一种燃气自闭阀的制作方法

1.本发明属于燃气管道阀门技术领域，尤其涉及一种燃气自闭阀。


背景技术：

2.目前，在家庭以及商业使用燃气中，存在燃气胶管老化、破裂、鼠咬，胶管管箍松动、意外脱落，停气检修等，或第三方破坏，用户忘关灶具，灶具因风吹、汤溢意外熄火等风险，所以现在市场上针对这种问题出现了燃气自闭阀，燃气自闭阀能够根据超压或泄压来进行自动关闭燃气。
3.因此，现有人发明了专利申请号为cn202021347618.2一种超温切断管道燃气自闭阀，包括阀体，阀体的内部为阀腔，阀体的一端设有左接头，阀体的另一端设有右端盖；阀体的一端内安装有第二密封垫与第一密封垫内，第二密封垫安装有自动阀板，自动阀板与第二密封垫之间设有控制簧，第一密封垫安装有负压阀板，负压阀板与第一密封垫之间设有第二弹簧；阀体的另一端内设有第一密封圈，第一密封圈安装有高压阀板，高压阀板与第一密封圈之间设有第一弹簧；阀体的顶部设有阀盖，阀体的内顶部设有提拉阀杆，阀盖的顶部设有提拉柄，提拉柄的上端设有提拉帽，提拉柄的下端与提拉阀杆的上端连接，提拉阀杆的下端安装在负压阀板与高压阀板之间。
4.上述的一种超温切断管道燃气自闭阀，虽然能在超压和负压的状态及时断开燃气的流通，但是还存在以下缺陷，该燃气自闭阀，是通过两个相对设置的阀板分别抵靠提拉阀杆来应对超压和负压的情况，这样一来就会使得该燃气自闭阀的结构复杂，且生产时的装配安装非常不便，同时该燃气自闭阀在超压状态下会自动复位，但若用户在进行检查修复时忘记关闭阀门，则在该燃气自闭阀自动复位的过程中容易发生气体泄露的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气自闭阀，解决了结构复杂、安装不便且在超压复位时易产生气体泄露的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种燃气自闭阀，包括阀体，阀体内竖直设置有上端伸出阀体的主动杆，主动杆上设置有将阀体内腔分隔为上腔室与下腔室的膜片，主动杆上还设置有能够向下推动主动杆的主弹簧，阀体内开设有与下腔室连通的进气孔与出气孔，进气孔内设置有能够向内移动并封堵进气孔的推柱，其特征在于，所述的主动杆下端铰接设置有旋块，旋块朝向推柱一端的上部设置有斜面，当主动杆向上移动时，所述的斜面能够抵靠推柱端部并向外顶推推柱，当旋块位于推柱上方且在主弹簧的作用力下向下滑动时，旋块朝向推柱一端的底面能够与推柱端部相抵靠并向上摆动且使得该底面呈倾斜状。
8.初始状态下，推柱使得进气孔封堵从而形成密封，使得下腔室处于未通气的状态，使用时，拉动主动杆克服主弹簧力向上抬升，由于主动杆下端铰接设置有旋块，所以旋块也会跟着主动杆向上抬升，又由于旋块朝向推柱一端的上部设置有斜面且，当主动杆向上移
动时，斜面能够抵靠推柱端部并向外顶推推柱，所以在旋块持续向上抬升时，推柱端部会抵靠在斜面上，持续向上抬升，旋块上的斜面会顶推推柱朝向下腔室外移动，从而解除封堵并使得进气孔连通下腔室，且使得进气孔内的气流进入下腔室内，在气流的作用下，膜片朝向上腔室的一侧会逐渐鼓起，由于膜片设置于主动杆上，所以当模腔朝向上腔室的一侧逐渐鼓起时，膜片会形成一股向上的支撑力，从而使膜片克服主弹簧的弹簧力保持原位且防止了主动杆回落，从而使得推柱持续与斜面相抵靠，使得气流保持流通的状态。
9.在正常使用时若遇到本燃气自闭阀内处于负压状态时，膜片失去气压的支撑力，使得朝向上腔室鼓起的膜片则会逐渐朝向下腔室的方向回缩，并在主弹簧的弹簧力作用下从而带动主动杆向下滑动，使得旋块上的斜面与推柱失去抵靠，推柱在失去斜面的阻力后，则会重新将进气孔封堵，使得气流中断不再流入下腔室中，从而形成本燃气自闭阀的负压保护。
10.在正常使用时若遇到本燃气自闭阀内为超压状态时，处于朝向上腔室鼓起的膜片则会克服主弹簧的弹簧力进一步向上鼓起，从而继续带动主动杆向上抬升，当旋块的底面向上超过推柱伸入下腔室内端部的最高面后，推柱则会失去旋块的抵靠重新将进气孔封堵从而形成密封，使得气流中断不再流入下腔室中，从而形成本燃气自闭阀的超压保护，若是本燃气自闭阀内的气压逐渐回复正常后，由于旋块位于推柱伸入下腔室内端部的上方，所以当主动杆在主弹簧的弹簧力向下复位时，旋块朝向推柱一端的底面能够则会抵靠在推柱伸入下腔室内的端部上，从而防止主动杆自动回落复位，此时即使用户发现本燃气自闭阀处于超压状态，并去检修忘记关闭本燃气自闭阀时，本燃气自闭阀也不会产生由于主动杆自动复位而形成的漏气现象，若检修完毕后需要使得本燃气自闭阀从超压保护状态恢复初始状态时，由于此时旋块朝向推柱一端的底面抵靠在推柱伸入下腔室内的端部上，且在主弹簧的作用力下推柱会抵靠旋块朝向推柱一端的底面使得旋块该端向上摆动，且使得旋块与推柱相抵靠的底面呈倾斜状，所以需要复位时，只需将主动杆向下按后，旋块与推柱相抵靠底面则会推动推柱朝向下腔室外滑动形成让位，从而使得主动杆带动旋块向下滑动实现复位。
11.通过旋块以及旋块上斜面的设置，使得用一个推柱就可实现本燃气自闭阀的负压保护和超压保护，从而使得本燃气自闭阀的结构更加简单，并能在生产中让本燃气自闭阀的安装更加快捷方便；同时，通过主动杆与旋块以及推柱伸入下腔室内端部的配合，从而实现本燃气自闭阀在超压保护状态下可手动复位，避免了在用户去检修并忘记关闭本燃气自闭阀的情况下，发生的主动杆自动复位而产生的气体泄露现象。
12.所述的旋块上开设有安装缺口，主动杆下端设置有制动块，制动块包括伸入安装缺口内的铰接部，铰接部与安装缺口相铰接，所述的铰接部上设置有限制部一与限制部二，当主动杆向上移动且斜面抵靠推柱端部并向外顶推推柱时，所述的旋块能够与限制部一相抵靠，当旋块朝向推柱的一端向上摆动至底面倾斜状时能够与限制部二相抵靠。
13.通过在旋块上设置安装缺口，使得制动块上的铰接部伸入安装缺口内，并使得铰接部与安装缺口相铰接，从而实现旋块可沿铰接点周向旋转，在正常使用状态下时，由于当主动杆向上移动且斜面抵靠推柱端部并向外顶推推柱时，所述的旋块能够与限制部一相抵靠，所以在正常使用时，且推柱抵靠在斜面上时，旋块会抵靠在制动块的限制部一上，从而防止推柱抵靠在斜面上时推动斜面并带动旋块朝向推柱的一端向下摆动，在超压保护状态
下时，当旋块位于推柱上方且主弹簧推动主动杆向下滑动时，旋块朝向推柱一端底面会抵靠在推柱端部上，且推动旋块该端向上摆动，直至旋块抵靠在限制部二上，通过限制部二能够防止旋块朝向推柱的一端过度向上摆动，从而实现旋块向上摆动的角度限制。
14.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的限制部一设置于铰接部靠近安装缺口底壁且远离斜面的一侧，所述的限制部一能够抵靠安装缺口底壁并限制旋块朝向推柱的一端向下摆动。
15.当用户使用本燃气自闭阀时，主动将主动杆向上抬起后，会使得推柱抵靠在斜面上，继续向上抬起主动杆，推柱则会在斜面上形成一股带动旋块朝向推柱的一端向下摆动的力，但由于限制部一设置于铰接部靠近安装缺口底壁且远离斜面的一侧，所以当旋块朝向推柱的一端要向下摆动时，其旋块远离斜面一侧的安装缺口底壁会抵靠在限位部一上，从而防止旋块朝向推柱的一端向下摆动，此时再向上抬起主动杆，推杆则会被斜面所顶推并朝向下腔室外滑动，从而解除封堵使得下腔室连通进气孔，且使得进气孔内的气体流入下腔体中。
16.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的限制部二设置于铰接部朝向推柱的一侧，所述的旋块上设置有能够抵靠限制部二使得旋块朝向推柱一端向上摆动角度限制的限制部三，同时旋块朝向推柱的一端向上摆动至底面呈倾斜状后其远离推柱的一端能够与下腔室的底壁相抵靠。
17.通过将限制部二设置于铰接部朝向推柱的一侧，使得在本燃气自闭阀处于超压保护状态需要复位至初始状态时，在主弹簧的作用力下，主动杆会向下滑动，旋块朝向推柱一端的底面会抵靠在推柱伸入下腔室端部的最高面上，且推柱会推动旋块朝向推柱一端地幔让旋块该端向上摆动，直至旋块上的限制部三抵靠在铰接部的限制部二上，此时旋块远离推柱的一端能够抵靠在下腔室的底壁上，同时旋块的底面相对于推柱伸入下腔体内的端部来说是呈倾斜状的，此时用户用力按压后旋块朝向推柱一端的底面则会推动推柱向下腔室外滑动，从而形成让位直至旋块回至初始状态，实现本燃气自动阀从超压保护状态恢复至初始状态。通过限制部二与旋块上限制部三的设置，能够实现本燃气自闭阀在超压保护状态下时的手动复位，从而防止了在未检修完成的情况下，主动杆自动复位从而产生的漏气现象。
18.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的铰接部上设置有弧形部，所述的弧形部两端分别与限制部一与限制部二连接，所述的安装缺口靠近弧形部的相对一侧设置有与弧形部相对应的配合面。
19.通过弧形部的设置，且安装缺口靠近弧形的相对一侧设置有与弧形部相对应的配合面，使得在旋块沿周向旋转时，可避免铰接部除限制部一与限制部二以外的部分与旋块相干涉，从而提高了旋块沿周向旋转的稳定性。
20.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的主动杆上螺纹连接有抵靠于膜片上的螺块，螺块与阀体之间设有套于主动杆上的限位弹簧。
21.通过螺块螺纹连接在主动杆上，且使得螺块抵靠在膜片上从而实现主动杆与膜片之间的固定，又由于主动杆上还套设有限位弹簧，所以当本燃气自闭阀处于超压状态时，膜片带动主动杆滑动时，限位弹簧能防止主动杆向上过度滑动，从而避免螺块撞击在阀体上导致螺块损坏，从而防止主动杆与膜片之间产生松动，提高了本燃气自闭阀的使用寿命。
22.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的螺块与膜片之间设置有垫片，所述的主弹簧一端抵靠在垫片上，另一端抵靠在阀体上。
23.通过将垫片设置于螺块与膜片之间，能防止主动杆通过螺块与膜片固定后，由于用力过度而使得膜片发生变形的情况发生，同时由于膜片为软性材料，所以将主弹簧一端抵靠在垫片上能提高主弹簧在工作时的稳定性。
24.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的推柱上设置有能够推动推柱朝向下腔室内滑动的弹簧一，且推柱上设置有能够抵靠于进气孔靠近下腔室一端孔壁且形成密封的抵靠部。
25.通过弹簧一的设置，可使得弹簧作用于推柱上，使得推柱的抵靠部能够抵靠在进气孔靠近下腔室一端的孔壁上，从而实现推柱将进气孔密封，当推柱伸入下腔室内的一端受到旋块的推力，推柱则会克服弹簧一的弹力朝向下腔室外的方向滑动，从而使得抵靠部不再抵靠在进气孔靠近下腔室一端的孔壁上，从而使得进气孔连通下腔室。
26.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的进气孔内位于推柱远离主动杆的一侧设置有过流保护组件，所述的过流保护组件包括安装座以及能够沿轴向滑动且抵靠于安装座远离推柱一侧壁并形成密封的滑动杆。
27.由于滑动杆可沿轴向滑动，所以当本燃气自闭阀发生管道破损的情况后由于气流瞬间增大时，由于滑动杆位于安装座远离推柱一侧，所以气流会先推动滑动杆将滑动杆抵靠在安装座上，从而实现将进气孔的密封，通过滑动杆的设置可防止气流突然增大将推柱瞬间顶靠进气孔端口处的孔壁上，从而避免在管道破损情况时气流突然增大将推柱顶坏。
28.在上述的一种燃气自闭阀中，所述的安装座内设置有固定座一，所述的过流保护组件还包括有固定座二，固定座二位于安装座远离推柱的一侧，滑动杆与固定座一之间设置有弹簧二，且滑动杆的一端伸入固定座一内，滑动杆的另一端伸入固定座二内。
29.将弹簧二设置于滑动杆与固定座一之间，从而实现弹簧二作用于滑动杆上，且实现滑动杆的轴向滑动，同时滑动杆的一端伸入固定座一内，滑动杆的另一端伸入固定座二内，可使得滑动杆的径向被限位，从而增强了滑动杆的沿轴向滑动的稳定性，不会在滑动时产生偏移。
30.与现有技术相比，本一种燃气自闭阀具有以下优点：
31.1、通过旋块以及旋块上斜面的设置，使得用一个推柱就可实现本燃气自闭阀的负压保护和超压保护，从而使得本燃气自闭阀的结构更加简单，并能在生产中让本燃气自闭阀的安装更加快捷方便；
32.2、通过主动杆与旋块以及推柱伸入下腔室内一端的配合，从而实现本燃气自闭阀在超压保护状态下可手动复位，避免了在用户去检修并忘记关闭本燃气自闭阀的情况下，发生的主动杆自动复位而产生的气体泄露现象。
附图说明
33.图1是本燃气自闭阀的结构示意图；
34.图2是本燃气自闭阀的破视图图；
35.图3是本燃气自闭阀中主动杆、制动块、旋块的结构示意图图；
36.图4是本燃气自闭阀中主动杆、制动块、旋块的结构爆炸图；
37.图5是本燃气自闭阀中旋块的结构示意图；
38.图6是本燃气自闭阀中制动块的结构示意图；
39.图7是本燃气自闭阀中推柱、弹簧一、过流保护组件的结构爆炸图；
40.图8是本燃气自闭阀中推柱、弹簧一、过流保护组件另一视角的结构爆炸图；
41.图中，1、阀体；1a、上腔式；1b、下腔室；2、膜片；3、进气孔；4、出气孔；5、推柱；5a、抵靠部；6、主动杆；6a、抵靠台阶；7、制动块；7a、铰接部；7a1、限制部一；7a2、限制部二；7a3、弧形部；8、旋块；8a、斜面；8b、安装缺口；8c、限制部三；8d、配合面；9、主弹簧；10、螺块；11、限位弹簧；12、垫片；13、过流保护组件；13a、安装座；13a1、固定座一；13b、滑动杆；13c、固定座二；13d、弹簧二；14、弹簧一；15、杆盖；16、球阀。
具体实施方式
42.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
43.如图1、图2、图7、图8所示，一种燃气自闭阀，包括阀体1，阀体1内竖直设置有上端伸出阀体1的主动杆6，主动杆6上设置有将阀体1内腔分隔为上腔室1a与下腔室1b的膜片2，具体地，膜片2为软性材料，阀体1内开设有与下腔室1b相连通的进气孔3与出气孔4，具体地，出气孔4内还设置有球阀16，球阀16可实现出气孔4的打开与关闭，进气孔3内设置有能够向内移动并封堵进气孔3的推柱5，推柱5包括抵靠于进气孔3靠近下腔室1b一端孔壁的抵靠部5a，进气孔3内位于推柱5远离旋块8的一侧设置有过流保护组件13，过流保护组件13与推柱5之间设置有弹簧一14，具体地，过流保护组件13包括安装座13a，弹簧一14一端抵靠在推柱5远离旋块8的一侧，另一端抵靠在安装座13a上，通过弹簧一14的作用于推柱5上的弹簧作用力可实现推柱5沿轴向滑动，所以初始状态下，推柱5的抵靠部5a抵靠在出气孔4靠近下腔室1b一端端口的孔壁上将出气孔4密封，使得下腔室1b处于未通气的状态。
44.进一步的，如图1至图6所示，具体地，位于上腔室1a内的主动杆6上套设有抵靠在膜片2与阀体1之间的主弹簧9，主弹簧9可朝下推动主动杆6，膜片2固定于主动杆6上，具体地，主动杆6位于下腔室1b内的部分上设置有抵靠台阶6a，主动杆6上腔室1a内的部分上螺纹连接有螺块10，当膜片2设置于主动杆6上时，使得膜片2位于抵靠台阶6a与螺块10之间，在通过拧紧螺块10，使得膜片2与抵靠台阶6a与螺块10相互抵靠，从而实现主动杆6与膜片2相固定，更具体的，螺块10与膜片2之间设置有垫片12，通过将垫片12设置于螺块10与膜片2之间，能防止主动杆6通过螺块10与膜片2固定后，由于用力过度而使得膜片2发生变形的情况发生，主动杆6上还设置有杆盖15，通过杆盖15可方便快捷的提拉/按压主动杆6。
45.如图1至图6所示，进一步的，主动杆6下端设置有旋块8，旋块8上开设有安装缺口8b，具体地，主动杆6下端设置有制动块7，制动块7包括伸入安装缺口8b内的铰接部7a，铰接部7a与安装缺口8b相铰接，从而实现旋块8能够沿铰接点周向旋转，旋块8朝向推柱5一端的上部设置有斜面8a，当主动杆6向上移动时，斜面8a能够抵靠推柱5端部并向外顶推推柱5，旋块8位于推柱5上方且在主弹簧9的作用力下向下滑动时，旋块8朝向推柱5一端的底面能够与推柱5端部相抵靠并向上摆动且使得该底面呈倾斜状，铰接部7a上设置有限制部一7a1与限制部二7a2，具体地，限制部一7a1设置于铰接部7a靠近安装缺口8b底壁且远离斜面8a的一侧，限制部一7a1能够抵靠安装缺口8b底壁并限制旋块8朝向推柱5的一端向下摆动；限
制部二7a2设置于铰接部7a朝向推柱5的一侧，旋块8上设置有能够抵靠限制部二7a2使得旋块8朝向推柱5一端向上摆动角度限制的限制部三8c，同时旋块8朝向推柱5的一端向上摆动后其旋块8远离推柱5的一段能够与下腔室1b的底壁相抵靠。
46.进一步的，如图1至图8所示，本燃气自闭阀的工作原理如下：
47.正常使用时，拉动主动杆6克服主弹簧9力向上抬升，由于主动杆6下端铰接设置有旋块8，所以旋块8也会跟着主动杆6向上抬升，又由于旋块8朝向推柱5一端的上部设置有斜面8a且，当主动杆6向上移动时，斜面8a能够抵靠推柱5端部并向外顶推推柱5，所以在旋块8持续向上抬升时，推柱5端部会抵靠在斜面8a上，持续向上抬升，旋块8上的斜面8a会顶推推柱5朝向下腔室1b外移动(由于铰接部7a靠近安装缺口8b底壁的一侧设置有限制部一7a1，所以当推柱5抵靠在斜面8a上时，安装缺口8b的底面会抵靠在限制部一7a1上，从而防止推柱5抵靠在斜面8a上时推动斜面8a并带动旋块8朝向推柱5的一端向下摆动)，从而解除封堵并使得进气孔3连通下腔室1b，且使得进气孔3内的气流进入下腔室1b内，在气流的作用下，膜片2朝向上腔室1a的一侧会逐渐鼓起，由于膜片2设置于主动杆6上，所以当模腔朝向上腔室1a的一侧逐渐鼓起时，膜片2会形成一股向上的支撑力，从而使膜片2克服主弹簧9的弹簧力保持原位且防止了主动杆6回落，从而使得推柱5持续与斜面8a相抵靠，使得气流保持流通的状态。
48.在正常使用时若遇到本燃气自闭阀内处于负压状态时，膜片2失去气压的支撑力，使得朝向上腔室1a鼓起的膜片2则会逐渐朝向下腔室1b的方向回缩，并在主弹簧9的弹簧力作用下从而带动主动杆6向下滑动，使得旋块8上的斜面8a与推柱5失去抵靠，推柱5在失去斜面8a的阻力后，则会重新将进气孔3封堵，使得气流中断不再流入下腔室1b中，从而形成本燃气自闭阀的负压保护。在正常使用时若遇到本燃气自闭阀内为超压状态时，处于朝向上腔室1a鼓起的膜片2则会克服主弹簧9的弹簧力进一步向上鼓起，从而继续带动主动杆6向上抬升，当旋块8的底面向上超过推柱5伸入下腔室1b内端部的最高面后，推柱5则会失去旋块8的抵靠重新将进气孔3封堵从而形成密封，使得气流中断不再流入下腔室1b中，从而形成本燃气自闭阀的超压保护，若是本燃气自闭阀内的气压逐渐回复正常后，由于旋块8位于推柱5伸入下腔室1b内一端的最高面上方，所以当主动杆6在主弹簧9的弹簧力向下复位时，旋块8朝向推柱5一端的底面能够则会抵靠在推柱5伸入下腔室1b内的端部上，从而防止主动杆6自动回落复位，此时即使用户发现本燃气自闭阀处于超压状态，并去检修忘记关闭本燃气自闭阀时，本燃气自闭阀也不会产生由于主动杆6自动复位而形成的漏气现象，若检修完毕后需要使得本燃气自闭阀从超压保护状态恢复初始状态时，由于此时旋块8朝向推柱5一端的底面抵靠在推柱5伸入下腔室1b内的端部上，且在主弹簧9的作用力下主动杆6会向下滑动，推柱5会推动旋块8朝向推柱5一端的底面让旋块8该端向上摆动，直至旋块8上的限制部三8c抵靠在铰接部7a的限制部二7a2上，此时旋块8远离推柱5的一端能够抵靠在下腔室1b的底壁上，同时旋块8的底面相对于推柱5伸入下腔体内的端部来说是呈倾斜状的，此时用户用力按压后旋块8朝向推柱5一端的底面则会推动推柱5向下腔室1b外滑动，从而形成让位直至旋块8回至初始状态，实现本燃气自动阀从超压保护状态恢复至初始状态。
49.如图2至图6所示，更进一步的，铰接部7a上设置有弧形部7a3，弧形部7a3两端分别与限制部一7a1与限制部二7a2连接，安装缺口8b靠近弧形部7a3的相对一侧设置有与弧形部7a3相对应的配合面8d，通过弧形部7a3的设置，且安装缺口8b靠近弧形的相对一侧设置
有与弧形部7a3相对应的配合面8d，使得在旋块8沿周向旋转时，可避免铰接部7a除限制部一7a1与限制部二7a2以外的部分与旋块8相干涉，从而提高了旋块8沿周向旋转的稳定性。
50.更进一步的，如图1至图6所示，螺块10与阀体1之间设有套于主动杆6上的限位弹簧11，通过限位弹簧11能防止主动杆6向上过度滑动，从而避免螺块10撞击在阀体1上导致螺块10损坏，从而防止主动杆6与膜片2之间产生松动，提高了本燃气自闭阀的使用寿命。
51.如图2、图7、图8所示，更进一步的，过流保护组件13还包括能够沿轴向滑动且抵靠于安装座13a远离推柱5一侧壁并形成密封的滑动杆13b以及固定座二13c，安装座13a内设置有固定座一13a1，固定座二13c位于安装座13a远离推柱5的一侧，滑动杆13b与固定座一13a1之间设置有弹簧二13d，从而实现弹簧二13d作用于滑动杆13b上，实现滑动杆13b的轴向滑动，当本燃气自闭阀发生管道破损的情况后由于气流瞬间增大时，由于滑动杆13b位于安装座13a远离推柱5一侧且可沿轴向滑动，所以气流会先推动滑动杆13b将滑动杆13b抵靠在安装座13a上，从而实现将进气孔3的密封，通过滑动杆13b的设置可防止气流突然增大将推柱5瞬间顶靠进气孔3端口处的孔壁上，从而避免在管道破损情况时气流突然增大将推柱5顶坏，同时滑动杆13b的一端伸入固定座一13a1内，滑动杆13b的另一端伸入固定座二13c内，可使得滑动杆13b的径向被限位，从而增强了滑动杆13b的沿轴向滑动的稳定性，不会在滑动时产生偏移。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。