一种铝箔表面涂覆装置的制作方法

1.本发明属于铝箔技术领域，尤其涉及一种铝箔表面涂覆装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。由于铝的质地柔软、延展性好，并且气密性优良，可制备成各种形状的产品以用于实际产品中，在铝箔的加工过程中，需要在其表面涂覆一层胶层以便于接下来通过烫印的方式使得铝箔粘接在被烫物体上，现有的涂覆装置对铝箔的涂覆过程中无法很好地调整涂覆辊与铝箔之间的压力，对最终生产出的涂胶铝箔中胶层厚度无法掌控，所以市场上急需一种可以方便调整涂覆辊与铝箔之间距离的铝箔表面涂覆装置。
3.公开号为cn113731716a，公开日为2021-12-03的中国发明专利公开了一种用于电化铝箔加工用电化铝涂料涂覆装置，包括机架、涂覆机构、输送辊、除尘机构和收卷支架，所述机架一侧上方设有安装支架，且安装支架内部安装有放卷辊，所述涂覆机构设置在放卷辊一侧，且涂覆机构外侧设有控制面板，所述输送辊设置在涂覆机构一侧，且输送辊另一侧设有烘干机构，所述除尘机构设置在烘干机构一侧，且除尘机构另一侧设有收卷辊，所述收卷支架内部安装有收卷辊，且收卷支架一侧设有收卷电机，同时收卷电机通过电机轴带动收卷辊转动。
4.虽然该发明具有设置有涂覆机构和烘干机构，涂覆机构便于对电化铝箔进行涂覆，烘干机构便于对涂覆后的电化铝箔进行烘干处理的优点；但是该发明还存在无法灵活调整涂覆装置与铝箔之间涂覆距离的缺点。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种铝箔表面涂覆装置，本发明通过用于盛放涂料的池体单元，用于输送铝箔的固定辊单元，设置在池体单元上并用于将涂料涂覆在铝箔上的活动辊单元，以及设置在池体单元上并用于调整活动辊单元位置的转盘单元起到了调整涂覆辊与铝箔之间距离的技术效果。本发明具有结构简单，安装方便，通过一步转动转盘的操作方式即可实现调整涂覆辊蘸取涂料和对铝箔表面涂覆作用，并且设计了自锁定结构使得转盘在未经操作人员使用的情况下不会发生自我转动保证运行安全，以及通过一步简单下压转盘的操作即可实现解锁并重新转动转盘调整涂覆辊的高度，同时设计了回弹装置使得转盘在未使用的情况下自动恢复锁定状态的优点。
6.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种铝箔表面涂覆装置，包括用于盛放涂料的池体单元，用于输送铝箔的固定辊单元，设置在所述池体单元上并用于将涂料涂覆在铝箔上的活动辊单元，以及设置在所述池体单元上并用于调整所述活动辊单元位置的转盘单元。
7.进一步优选的技术方案在于：所述池体单元包括底板，以及设置在所述底板上并用于盛放涂料的涂料槽；所述固定辊单元包括用于向下顶起所述活动辊单元的第一固定
辊，用于输送铝箔的第二固定辊；所述活动辊单元包括设置在所述底板上的固定柱，设置在所述固定柱上的升降柱，以及设置在所述升降柱上的活动辊。
8.进一步优选的技术方案在于：所述活动辊单元还包括设置在所述固定柱上并用于安装所述升降柱的固定柱空腔，设置在所述固定柱上且与所述固定柱空腔连通并用于安装所述升降柱的升降柱口，设置在所述升降柱上的下沉柱，设置在所述下沉柱上并用于固定所述活动辊的活动辊轴。
9.进一步优选的技术方案在于：所述池体单元还包括设置在所述底板上的底板空腔，设置在所述底板上且与所述底板空腔连通并用于安装所述转盘单元的转盘柱孔，以及设置在所述底板上且与所述底板空腔和所述固定柱空腔连通的齿轮柱孔；所述活动辊单元包括设置在所述下沉柱上的内螺纹孔，设置在所述内螺纹孔上的螺纹柱，设置在所述螺纹柱上并安装在所述齿轮柱孔上的齿轮柱，以及设置在所述齿轮柱上的螺纹柱齿轮；所述转盘单元包括转盘，设置在所述转盘且安装在所述转盘柱孔上的转盘柱部，以及设置在所述转盘柱部上并用于啮合所述螺纹柱齿轮的转盘柱齿轮。
10.进一步优选的技术方案在于：所述活动辊单元还包括设置在所述升降柱口上的支撑柱，以及设置在所述升降柱上并用于安装所述支撑柱的支撑柱孔。
11.进一步优选的技术方案在于：所述池体单元还包括设置在所述底板上且与所述转盘柱孔连通的限位槽；所述转盘柱部包括转动柱，以及设置在所属转动柱上并用于卡合所述限位槽的限位块。
12.进一步优选的技术方案在于：所述转盘柱部还包括活动柱，设置在所述转动柱上的转动柱空腔，设置在所述转动柱上且与所述转动柱空腔连通并用于安装所述活动柱的活动柱孔，设置在所述活动柱上的插入柱，设置在所述转动柱空腔内侧面上的插入板，以及设置在所述插入板上并用于安装所述插入柱的插入柱孔。
13.进一步优选的技术方案在于：所述转盘柱部还包括设置在所述转动柱上且与所述转动柱空腔连通并用于安装所述限位块的限位块孔，设置在所述限位块上的下斜面槽，设置在所述活动柱上的延长柱，以及设置在所述延长柱上并用于顶起所述下斜面槽内侧底面的下斜面块。
14.进一步优选的技术方案在于：所述转盘柱部还包括设置在所述限位块上的滑动槽，设置在所述转动柱空腔内侧面上且安装在所述滑动槽中的滑动柱，以及设置在所述滑动槽中并用于顶起所述滑动柱的滑动柱弹簧。
15.进一步优选的技术方案在于：所述转盘柱部还包括设置在所述活动柱上的活动柱环，设置在所述转动柱空腔内侧面上的弹簧块，设置在所述弹簧块上且套接在所述活动柱上并用于顶起所述活动柱环的活动柱弹簧。
16.本发明通过用于盛放涂料的池体单元，用于输送铝箔的固定辊单元，设置在池体单元上并用于将涂料涂覆在铝箔上的活动辊单元，以及设置在池体单元上并用于调整活动辊单元位置的转盘单元起到了调整涂覆辊与铝箔之间距离的技术效果。本发明具有结构简单，安装方便，通过一步转动转盘的操作方式即可实现调整涂覆辊蘸取涂料和对铝箔表面涂覆作用，并且设计了自锁定结构使得转盘在未经操作人员使用的情况下不会发生自我转动保证运行安全，以及通过一步简单下压转盘的操作即可实现解锁并重新转动转盘调整涂覆辊的高度，同时设计了回弹装置使得转盘在未使用的情况下自动恢复锁定状态的优点。
附图说明
17.图1为本发明中涂覆装置整体的结构示意图。
18.图2为本发明中池体单元与活动辊单元连接方式及其内部零部件的结构示意图。
19.图3为本发明中限位槽位置的结构示意图。
20.图4为本发明中转盘柱部的结构示意图。
具体实施方式
21.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
22.实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种铝箔表面涂覆装置，包括用于盛放涂料a的池体单元1，用于输送铝箔b的固定辊单元2，设置在所述池体单元1上并用于将涂料a涂覆在铝箔b上的活动辊单元3，以及设置在所述池体单元1上并用于调整所述活动辊单元3位置的转盘单元4。
23.在本实施例中，涂料a为具有加热后粘接功能的聚合物等物质，一般由环氧树脂、二氧化硅等物质组成，涂料a通过外部装置注入所述池体单元1中，并且所述活动辊单元3设置在所述池体单元1的正上方，通过所述转盘单元4的旋转作用调整所述活动辊单元3的高度浸入所述池体单元1中，并通过旋转作用沾满涂料a，然后再通过所述转盘单元4调整所述活动辊单元3的高度与所述固定辊单元2接触，最终将涂料a涂覆在铝箔b上。
24.所述池体单元1包括底板101，以及设置在所述底板101上并用于盛放涂料a的涂料槽102；所述固定辊单元2包括用于向下顶起所述活动辊单元3的第一固定辊201，用于输送铝箔b的第二固定辊202；所述活动辊单元3包括设置在所述底板101上的固定柱301，设置在所述固定柱301上的升降柱302，以及设置在所述升降柱302上的活动辊303。
25.在本实施例中，所述涂料槽102设置在所述底板101上，并且位于所述活动辊303正下方，所述固定柱301设置在底板上并用于通过所述升降柱302固定所述活动辊303，所述升降柱302可以在所述固定柱301上自由上升或者下降，从而调整所述活动辊303的高度，所述第一固定辊201的一部分位于所述活动辊303上方，使得所述活动辊303在上升过程中总有一个高度与所述第一固定辊201相切，使得沾在所述活动辊303上的涂料a总会涂在所述铝箔b上，所述第二固定辊202用于将涂覆后的铝箔b运送到相应的收纳装置中。
26.所述活动辊单元3还包括设置在所述固定柱301上并用于安装所述升降柱302的固定柱空腔304，设置在所述固定柱301上且与所述固定柱空腔304连通并用于安装所述升降柱302的升降柱口305，设置在所述升降柱302上的下沉柱306，设置在所述下沉柱306上并用于固定所述活动辊303的活动辊轴307。
27.在本实施例中，所述升降柱302可在所述升降柱口305上沿着所述固定柱301的延伸方向上下运动，并且所述下沉柱306使得所述活动辊303向下移动时可以进入到所述涂料槽102更深处以蘸取更多的涂料a。
28.所述池体单元1还包括设置在所述底板101上的底板空腔103，设置在所述底板101上且与所述底板空腔103连通并用于安装所述转盘单元4的转盘柱孔104，以及设置在所述底板101上且与所述底板空腔103和所述固定柱空腔304连通的齿轮柱孔105；所述活动辊单元3包括设置在所述下沉柱306上的内螺纹孔308，设置在所述内螺纹孔308上的螺纹柱309，设置在所述螺纹柱309上并安装在所述齿轮柱孔105上的齿轮柱310，以及设置在所述齿轮
柱310上的螺纹柱齿轮311；所述转盘单元4包括转盘401，设置在所述转盘401且安装在所述转盘柱孔104上的转盘柱部402，以及设置在所述转盘柱部402上并用于啮合所述螺纹柱齿轮311的转盘柱齿轮403。
29.在本实施例中，若想调整所述活动辊303的高度位置，即转动所述转盘401，带动所述转盘柱部402转动，同时使得所述转盘柱齿轮403带动所述螺纹柱齿轮311转动，这样一来所述齿轮柱310便带动所述螺纹柱309转动，通过螺接的所述内螺纹孔308和所述升降柱口305的卡合作用使得所述升降柱302上下运动，从而带动所述活动辊303的高度位置发生变化。
30.所述活动辊单元3还包括设置在所述升降柱口305上的支撑柱312，以及设置在所述升降柱302上并用于安装所述支撑柱312的支撑柱孔313。
31.在本实施例中，所述支撑柱312设置在所述支撑柱孔313上进一步固定所述升降柱302，并且使得所述螺纹柱309转动时所述内螺纹孔308的位置更加稳定，减少横向晃动。
32.所述池体单元1还包括设置在所述底板101上且与所述转盘柱孔104连通的限位槽106；所述转盘柱部402包括转动柱402a，以及设置在所属转动柱402a上并用于卡合所述限位槽106的限位块402b。
33.在本实施例中，在所述转盘401不工作时，所述限位块402b通过卡合作用进入所述限位槽106中，从而使得所述转动柱402a无法转动，从而保证了所述活动辊303的水平高度位置固定。
34.此外，所述限位槽106在所述转盘柱孔104内侧环面上通过环形阵列的方式设置多个，以使得无论所述限位块402b旋转到哪个角度都可以卡合在所述限位槽106中。
35.所述转盘柱部402还包括活动柱402c，设置在所述转动柱402a上的转动柱空腔402d，设置在所述转动柱402a上且与所述转动柱空腔402d连通并用于安装所述活动柱402c的活动柱孔402e，设置在所述活动柱402c上的插入柱402f，设置在所述转动柱空腔402d内侧面上的插入板402g，以及设置在所述插入板402g上并用于安装所述插入柱402f的插入柱孔402h。
36.在本实施例中，若使得所述转盘401通过所述活动柱402c带动所述转动柱402a转动，则向下压动所述转盘401，使得所述活动柱402c沿所述活动柱孔402e向所述转动柱空腔402d中移动，从而带动所述插入柱402f向下移动并插入所述插入柱孔402h中，从而所述活动柱402c旋转时便可通过所述插入柱402f和所述插入柱孔402h带动所述转动柱402a转动。
37.所述转盘柱部402还包括设置在所述转动柱402a上且与所述转动柱空腔402d连通并用于安装所述限位块402b的限位块孔402i，设置在所述限位块402b上的下斜面槽402j，设置在所述活动柱402c上的延长柱402k，以及设置在所述延长柱402k上并用于顶起所述下斜面槽402j内侧底面的下斜面块402m。
38.在本实施例中，下压所述转盘401时，设置在所述活动柱402c底面上的所述下斜面块402m向下移动并插入所述下斜面槽402j中，所述下斜面块402m的斜面低点触碰到所述下斜面槽402j的下底斜面的高点，通过挤压作用使得所述限位块402b沿着所述限位块孔402i向所述转动柱空腔402d内部移动，从而解除与所述限位槽106的卡合作用，使得所述转盘401重新工作调整所述活动辊303的高度位置。
39.所述转盘柱部402还包括设置在所述限位块402b上的滑动槽402n，设置在所述转
动柱空腔402d内侧面上且安装在所述滑动槽402n中的滑动柱402p，以及设置在所述滑动槽402n中并用于顶起所述滑动柱402p的滑动柱弹簧402q。
40.在本实施例中，当所述转盘401向上移动时，所述下斜面块402m解除对所述下斜面槽402j的下底斜面的顶起作用，此时所述滑动柱弹簧402q通过顶起所述滑动柱402p和所述滑动槽402n内侧面使得所述限位块402b沿着所述限位块孔402i向所述转动柱空腔402d外部移动，从而重新卡合进入所述限位槽106中。
41.所述转盘柱部402还包括设置在所述活动柱402c上的活动柱环402r，设置在所述转动柱空腔402d内侧面上的弹簧块402s，设置在所述弹簧块402s上且套接在所述活动柱402c上并用于顶起所述活动柱环402r的活动柱弹簧402t。
42.在本实施例中，若使得所述转盘401向上移动，则停止对所述转盘401的向下挤压作用，这样一来，所述活动柱弹簧402t通过顶起所述弹簧块402s的上顶面和所述活动柱环402r的下底面带动所述活动柱402c沿着所述活动柱孔402e向所述转动柱空腔402d外部移动，从而使得所述转盘401向上移动。
43.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。