一种用于米稀加工滚筒的自动干燥机的制作方法

1.本发明涉及米稀干燥设备技术领域，具体是涉及一种用于米稀加工滚筒的自动干燥机。


背景技术：

2.米稀是主要原料为人参、砂仁、山药、茯苓、莲子、白扁豆、薏苡仁等药食两用材料，并以“热食”的形式为各类人群提供的一种餐食，在制作的过程中，首先需要经过配料和混合搅拌，再通过熟制糊化，经辊筒干燥烘干成片(需要用到辊筒干燥生产设备)，然后经切片机将干燥的米稀块切片直至粉碎，最后对于米稀碎进行接料和包装，在辊筒干燥烘干过程中，需干燥处理的米稀料液流入辊筒干燥机时，可能会分布不均，造成涂布在辊筒上的浆料薄厚不均，从而导致烘干成片的质量参差不齐。
3.中国专利cn201821983314.8公开了一种米稀自动辊筒干燥装置，其在干燥辊筒的上方设置进料块和分流板，通过进料管将需要进行烘干的米稀料液送进进料块内，通过分流板进行分流，再通过通管进入出料块内，从而使得料液涂布与干燥辊筒上，此结构虽然一定程度上可以对于料液进行分流使其均匀散开，但是其不能对于料液散开的宽度进行调节，导致在烘干的过程中，米稀的边缘会形成凹凸不平的边料，造成了材料的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于米稀加工滚筒的自动干燥机。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种用于米稀加工滚筒的自动干燥机，包括送料通道和干燥辊筒，所述送料通道上还设置有原料箱、调节组件、回收箱、第一碾压辊筒、干燥辊筒和收料箱，送料通道呈斜坡状设置，送料通道的两侧设置均设置有调节孔，送料通道的下方设置有调节组件，原料箱位于送料通道的最高处，回收箱位于送料通道的下方，第一碾压辊筒位于送料通道的上方，干燥辊筒位于送料通道的最低处，干燥辊筒与送料通道转动连接，收料箱位于干燥辊筒的下方。
7.优选的，所述第一碾压辊筒上还设置有用于调节第一碾压辊筒对于送料通道压力的升降组件，升降组件包括丝杆、导柱、第一旋转驱动器、支撑架、第二旋转驱动器和两个安装板，支撑架横跨于送料通道上，两个安装板分别呈水平状态位于送料通道的两侧，丝杆和导柱均呈竖直状态分别位于两个安装板上，支撑架的两端分别套设于丝杆和导柱上，且支撑架与丝杆螺纹配合，第一旋转驱动器位于与丝杆同轴的安装板的下方，第一旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装板与丝杆固定连接，第一碾压辊筒呈水平状态转动连接于支撑架的下方，第二旋转驱动器位于支撑架其中一端的侧壁上且与第一碾压辊筒同轴，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过支撑架的侧壁与第一碾压辊筒固定连接。
8.优选的，所述支撑架上还设置有第一刮板，第一刮板上的顶端固定连接有支撑板，支撑板上有两个呈竖直状态设置的连接轴，两个连接轴均套设于支撑架的顶部，两个弹性
件套设于两个支撑轴上。
9.优选的，所述第一碾压辊筒上还设置有压力传感器。
10.优选的，所述调节孔具有若干个，所有调节孔呈矩形整列排列于送料通道的宽度方向上的两侧。
11.优选的，所述调节组件包括滑轨、第三旋转驱动器、第一安装架、第一齿轮、驱动轴、两个挡板和两个齿条，滑轨位于送料通道的底部，滑轨的方向沿送料通道的宽度方向设置，两个挡板可滑动的位于滑轨上，两个齿条均呈水平状态分别固定连接于两个挡板上，驱动轴呈竖直状态位于送料通道的底部中央，第一齿轮套设于驱动轴上，两个齿条均与第一齿轮啮合连接，第一安装架位于驱动轴的底部，第三旋转驱动器位于第一安装架上且与驱动轴同轴，第三旋转驱动器的输出轴贯穿通过第一安装架与驱动轴固定连接。
12.优选的，所述干燥辊筒上还设置有第二碾压辊筒、第二安装件、第四旋转驱动器、第二齿轮、第三齿轮、旋转轴和第一同步带，干燥辊筒上设置有若干个环绕其轴线方向设置的第一凸条，第二碾压辊筒呈水平状态的可转动的连接于送料通道上且位于干燥辊筒上，第二齿轮套设于干燥辊筒的其中一端上，旋转轴呈水平状态位于第二齿轮的上方，第三齿轮套设于旋转轴上且与其固定连接，第三齿轮和第二齿轮啮合连接，第一同步带套设于第二碾压辊筒和旋转轴上，第二安装架固定连接于送料通道的外侧壁上且位于干燥辊筒远离第二齿轮的一端，第四旋转驱动器位于第二安装件上且与干燥辊筒同轴放置，第四旋转驱动器的输出轴贯穿通过第二安装架与干燥辊筒固定连接。
13.优选的，所述干燥辊筒的下方还设置有辅助辊筒，辅助辊筒与第二碾压辊筒之间通过第二同步带连接，辅助辊筒上设置有若干个环绕与其轴线设置的第二凸条，第二凸条与第一凸条相互匹配。
14.优选的，所述收料箱上有呈竖直状态设置的第二刮板，第二刮板的顶部为圆弧状结构，第二刮板的顶部与干燥辊筒抵接，第二刮板为弹性材料制成。
15.优选的，所述原料箱的旁侧设置有抽泵，抽泵上设置有管道，管道与原料箱旁侧的回收箱连接。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本技术通过原料箱存储米稀的料液，通过原料箱将料液输送至送料通道上，使料液在重力的作用下顺延送料通道流动，料液会通过第一碾压辊筒对其进行挤压，使得所有的料液的薄厚程度一致，使其均匀散开，同时通过调节组件对于调节孔的打开和关闭对于料液的宽度进行调节，多余的料液会通过调节孔流入送料通道的下方，通过回收箱对于料液进行回收，料液最后流均匀的涂布于干燥辊筒上被其干燥，通过收料箱对于干燥的米稀进行回收，减少因无法调节料液的宽度导致其边缘会形成凹凸不平的边料，造成材料浪费。
18.2.本技术通过第一旋转驱动器带动丝杆，丝杆带动支撑架的移动，支撑架带动第一碾压辊筒，调节第一碾压辊筒与送料通道之间的压力，就米稀料液的粘稠程度对于其厚博程度进行调节，确保干燥辊筒对于米稀料液进行充分且均匀的干燥，同时通过第二旋转驱动器带动第一碾压辊筒的转动，使其再压紧的同时通过其自身的转动对于米稀的料液进行碾压，使得米稀的料液更加均匀的散开，便于后续干燥辊筒的干燥。
19.3.本技术通过第一刮板将第一碾压辊筒上的米稀的料液刮下，使得米稀的料液留
到送料通道上，减少对于第一碾压辊筒清理的时间，提升工作效率，降低操作者的劳动强度，通过支撑板、连接轴和弹性件的设置，使得第一刮板保持弹性与第一碾压辊筒接触，延长第一刮板和第一碾压辊筒的使用寿命。
20.4.本技术通过压力传感器的设置，用于识别第一碾压辊筒对于送料通道的压力，可以进行更加精确的调节，通过终端设备对于升降组件进行设置程序，实现自动对于压力进行调节的目的，减轻操作者的劳动强度，减少用人成本的支出。
21.5.本技术通过多个矩形整列设置的调节孔，且调节孔沿送料通道的宽度方向的两侧，从而方便调节组件对于调节孔进行打开和关闭，可以灵活的调节米稀的料液的宽度，减少米稀的料液的边料的产生，减少材料的浪费，减少生产成本的支出。
22.6.本技术通过第三旋转驱动器带动驱动轴，驱动轴带动第一齿轮，第一齿轮带动两个齿条做相对运动，两个齿条的移动分别带动两个挡板，通过两个挡板的移动对于调节孔进行灵活的调节，减少米稀的料液的边料的产生，减少材料的浪费，减少生产成本的支出，通过第一齿轮和两个齿条的结构，通过第三旋转驱动器就可以同时对于料液的两侧同时进行调节，提升操作的效率。
23.7.本技术在干燥辊筒加热后，通过第四旋转驱动器带动干燥辊筒，从而带动第一凸条的转动，当通过相邻的两个第一凸条之间的凹槽处可以将米稀的料液承接住，为了确保米稀的料液不会溢出凹槽且使得干燥的程度一致，再通过干燥辊筒带动第二齿轮，第二齿轮带动第三齿轮，第三齿轮带动旋转轴，旋转轴带动第一同步带，第一同步带带动第二碾压辊筒，使得第二碾压辊筒与干燥辊筒的转动方向相反，从而使得第二碾压辊筒可以将涂布于凹槽处的料液压实，同时通过推动料液沿干燥辊筒涂布，使得米稀的料液可以均匀的被干燥。
24.8.本技术通过辅助辊筒的转动方向也与干燥辊筒的转动方向相反，辅助辊筒的转动带动了第二凸条的转动，通过与第一凸条相互匹配的第二凸条将干燥辊筒上凹槽处的干燥的米稀原料碾碎，使得米稀的原料可以从干燥辊筒脱落，方便通过收料箱收集。
25.9.本技术通过第二刮板对于干燥辊筒进行二次刮料，确保其表面没有粘附的物料，保障干燥的工艺的实施效果。
26.10.本技术通过抽泵将回收箱内的料液进行抽取，减少了工作人员对于回收箱内的料液进行再次添加至原料箱的操作，降低工作人员的劳动强度，减少材料的浪费，减少生产成本的支出，为了防止回收箱内的料液干净卫生，还可以对于原料箱和回收箱之间设置过滤组件，对于回收的料液进行过滤，确保回收的料液可以再次利用。
附图说明
27.图1是本技术的整体的立体结构示意图一；
28.图2是本技术的整体的剖面示意图；
29.图3是本技术的送料通道的立体结构示意图一；
30.图4是本技术的送料通道的立体结构示意图二及图中a处的放大图；
31.图5是本技术的升降组件的立体结构示意图；
32.图6是本技术的支撑架的立体结构示意图；
33.图7是本技术的第一刮板的立体结构示意图及图中b处的放大图；
34.图8是本技术的整体的立体结构示意图二
35.图9是本技术的干燥辊筒、第一碾压辊筒和辅助辊筒的立体结构示意图
36.图10是本技术的干燥辊筒、第一碾压辊筒和辅助辊筒的侧视图及图中d处的放大图；
37.图11是本技术的图8中c处的放大图；
38.图中标号为：
39.1-送料通道；1a-调节孔；1b-调节组件；1b1-滑轨；1b2-第三旋转驱动器；1b3-第一安装架；1b4-第一齿轮；1b5-驱动轴；1b6-挡板；1b7-齿条；1c-回收箱；
40.2-干燥辊筒；2a-第二碾压辊筒；2a1-第三齿轮；2b-第二安装架；2b1-第四旋转驱动器；2c-旋转轴；2c1-第二齿轮；2c2-第一同步带；2d-第一凸条；2e-辅助辊筒；2e1-第二凸条；2e2-第二同步带；
41.3-原料箱；3a-抽泵；3b-管道；
42.4-第一碾压辊筒；4a-升降组件；4a1-丝杆；4a2-导柱；4a3-第一旋转驱动器；4a4-支撑架；4a5-第二旋转驱动器；4a6-安装板；4b-第一刮板；4b1-支撑板；4b2-连接轴；4b3-弹性件；
43.5-收料箱；5a-第二刮板。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1-11所示，本技术提供：一种用于米稀加工滚筒的自动干燥机，包括送料通道1和干燥辊筒2，所述送料通道1上还设置有原料箱3、调节组件1b、回收箱1c、第一碾压辊筒4、干燥辊筒2和收料箱5，送料通道1呈斜坡状设置，送料通道1的两侧设置均设置有调节孔1a，送料通道1的下方设置有调节组件1b，原料箱3位于送料通道1的最高处，回收箱1c位于送料通道1的下方，第一碾压辊筒4位于送料通道1的上方，干燥辊筒2位于送料通道1的最低处，干燥辊筒2与送料通道1转动连接，收料箱5位于干燥辊筒2的下方。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对于料液散开的宽度进行调节，减少因为无法调节料液的宽度导致在烘干的过程中，米稀的边缘会形成凹凸不平的边料，造成了材料的浪费。为此，本技术通过原料箱3存储米稀的料液，通过原料箱3将料液输送至送料通道1上，由于送料通道1呈斜坡状结构，且原料箱3位于送料通道1的最高处，使得料液在重力的作用下顺延送料通道1的斜坡状的顶面往低处流，流动的料液会通过第一碾压辊筒4对其进行挤压，使得所有的料液的薄厚程度一致，同时使得料液经过第一碾压辊筒4的挤压后会均匀的散开，此时通过调节组件1b打开和关闭送料通道1上的调节孔1a，从而对于散开的料液的宽度进行调节，多余的料液会通过调节孔1a流入送料通道1的下方，通过回收箱1c对于落下的料液进行回收，最后料液会流动至送料通道1最低处的干燥辊筒2上，使得料液均匀的涂布于干燥辊筒2快速干燥，最后通过收料箱5对于干燥的片状米稀进行回收，减少因为米稀边缘凹凸不平导致的材料的浪费。
47.如图5和图6所示，进一步的：所述第一碾压辊筒4上还设置有用于调节第一碾压辊筒4对于送料通道1压力的升降组件4a，升降组件4a包括丝杆4a1、导柱4a2、第一旋转驱动器
4a3、支撑架4a4、第二旋转驱动器4a5和两个安装板4a6，支撑架4a4横跨于送料通道1上，两个安装板4a6分别呈水平状态位于送料通道1的两侧，丝杆4a1和导柱4a2均呈竖直状态分别位于两个安装板4a6上，支撑架4a4的两端分别套设于丝杆4a1和导柱4a2上，且支撑架4a4与丝杆4a1螺纹配合，第一旋转驱动器4a3位于与丝杆4a1同轴的安装板4a6的下方，第一旋转驱动器4a3的输出轴贯穿通过安装板4a6与丝杆4a1固定连接，第一碾压辊筒4呈水平状态转动连接于支撑架4a4的下方，第二旋转驱动器4a5位于支撑架4a4其中一端的侧壁上且与第一碾压辊筒4同轴，第二旋转驱动器4a5的输出轴贯穿通过支撑架4a4的侧壁与第一碾压辊筒4固定连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在对米稀料液进行干燥加工的时候，由于米稀料液在每次配比时的粘稠程度不会保持一致，所以在料液经过干燥辊筒2时，可能导致料液的干燥程度不一致，所以需要对于米稀的薄厚程度进行适当的调节，便于干燥辊筒2对于米稀进行充分且均匀的干燥。为此，本技术通过启动第一旋转驱动器4a3，第一旋转驱动器4a3的输出轴带动了与其固定连接的丝杆4a1的转动，丝杆4a1的转动带动了与其螺纹配合的支撑架4a4的移动，使得支撑架4a4沿导柱4a2和丝杆4a1的轴线方向进行移动，从而通过支撑架4a4带动第一碾压辊筒4进行移动，从而调节第一碾压辊筒4与送料通道1之间的压力，从而可以就米稀料液的粘稠程度对于其厚博程度进行调节，确保干燥辊筒2对于米稀料液进行充分且均匀的干燥，同时通过启动第二旋转驱动器4a5，第二旋转驱动器4a5的输出轴带动了与其固定连接的第一碾压辊筒4的转动，使得第一碾压辊筒4对于送料通道1上米稀的料液进行压紧的同时，通过其自身的转动对于米稀的料液进行碾压，使得米稀的料液更加均匀的散开，便于后续干燥辊筒2的干燥。
49.如图7所示，进一步的：所述支撑架4a4上还设置有第一刮板4b，第一刮板4b上的顶端固定连接有支撑板4b1，支撑板4b1上有两个呈竖直状态设置的连接轴4b2，两个连接轴4b2均套设于支撑架4a4的顶部，两个弹性件4b3套设于两个支撑轴上。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在第一碾压轮对于米稀的料液进行碾压时，由于米稀的料液具有粘性，长时间的滚动会导致第一碾压轮上沾满米稀的料液，不方便对于第一碾压轮进行清理。为此，本技术通过第一刮板4b的设置，随着第一碾压辊筒4的转动，第一刮板4b会将第一碾压辊筒4上的米稀的料液刮下，使得米稀的料液留到送料通道1上，通过第一碾压辊筒4对于米稀的料液进行再次碾压，最后留至干燥辊筒2上，通过第一刮板4b可以减少对于第一碾压辊筒4清理的时间，提升工作效率，降低操作者的劳动强度，考虑到第一刮板4b长时间与第一碾压辊筒4接触直接接触会导致第一刮板4b和第一碾压辊筒4的损坏，通过支撑板4b1、连接轴4b2和弹性件4b3的设置，使得第一刮板4b保持弹性与第一碾压辊筒4接触，从而延长第一刮板4b和第一碾压辊筒4的使用寿命。
51.进一步的：所述第一碾压辊筒4上还设置有压力传感器。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是更加精确的对于第一碾压辊筒4进行操控。为此，本技术通过压力传感器的设置，用于识别第一碾压辊筒4对于送料通道1的压力，从而可以进行更加精确的调节，通过终端设备对于升降组件4a进行设置程序，实现自动对于压力进行调节的目的，减轻操作者的劳动强度，减少用人成本的支出。
53.如图1、图3和图5所示，进一步的：所述调节孔1a具有若干个，所有调节孔1a呈矩形整列排列于送料通道1的宽度方向上的两侧。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过调节孔1a对于米稀的料液的宽度进行调节。为此，本技术通过第一碾压辊筒4对于米稀的料液进行碾压时，米稀的料液均匀的散开，为了保障干燥辊筒2对于米稀的料液进行干燥时，不会产生凹凸不平的边料，在米稀的料液沿送料通道1流动时，分散于送料通道1宽度方向上的料液会通过调节孔1a流动至回收箱1c内，使得米稀的料液在流动至干燥辊筒2时宽度保持一致，通过多个矩形整列设置的调节孔1a，且调节孔1a沿送料通道1的宽度方向的两侧，从而方便调节组件1b对于调节孔1a进行打开和关闭，可以灵活的调节米稀的料液的宽度，减少米稀的料液的边料的产生，减少材料的浪费，减少生产成本的支出。
55.如图3和图4所示，进一步的：所述调节组件1b包括滑轨1b1、第三旋转驱动器1b2、第一安装架1b3、第一齿轮1b4、驱动轴1b5、两个挡板1b6和两个齿条1b7，滑轨1b1位于送料通道1的底部，滑轨1b1的方向沿送料通道1的宽度方向设置，两个挡板1b6可滑动的位于滑轨1b1上，两个齿条1b7均呈水平状态分别固定连接于两个挡板1b6上，驱动轴1b5呈竖直状态位于送料通道1的底部中央，第一齿轮1b4套设于驱动轴1b5上，两个齿条1b7均与第一齿轮1b4啮合连接，第一安装架1b3位于驱动轴1b5的底部，第三旋转驱动器1b2位于第一安装架1b3上且与驱动轴1b5同轴，第三旋转驱动器1b2的输出轴贯穿通过第一安装架1b3与驱动轴1b5固定连接。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过调节孔1a可以灵活的对于料液的宽度进行调节。为此，本技术通过启动第三旋转驱动器1b2，第三旋转驱动器1b2的输出轴带动了与其固定连接的驱动轴1b5的转动，驱动轴1b5的转动带动了与其连接的第一齿轮1b4的转动，第一齿轮1b4的转动带动了与其啮合连接的两个齿条1b7的转动，使得两个齿条1b7做相对运动，两个齿条1b7的移动分别带动了与其固定连接的两个挡板1b6的移动，两个挡板1b6沿滑轨1b1的方向运动，当挡板1b6遮挡调节孔1a时，米稀的料液正常流过送料通道1，当通过第三旋转驱动器1b2调节两个挡板1b6的位置时，通过两个挡板1b6移开遮挡的调节孔1a，使得米稀的料液可以从调节孔1a内流出，最后留至回收箱1c内，从而通过两个挡板1b6的移动对于调节孔1a进行灵活的调节，减少米稀的料液的边料的产生，减少材料的浪费，减少生产成本的支出，通过第一齿轮1b4和两个齿条1b7的结构，通过第三旋转驱动器1b2就可以同时对于料液的两侧同时进行调节，提升操作的效率。
57.如图8-11所示，进一步的：所述干燥辊筒2上还设置有第二碾压辊筒2a、第二安装件、第四旋转驱动器2b1、第二齿轮2c1、第三齿轮2a1、旋转轴2c和第一同步带2c2，干燥辊筒2上设置有若干个环绕其轴线方向设置的第一凸条2d，第二碾压辊筒2a呈水平状态的可转动的连接于送料通道1上且位于干燥辊筒2上，第二齿轮2c1套设于干燥辊筒2的其中一端上，旋转轴2c呈水平状态位于第二齿轮2c1的上方，第三齿轮2a1套设于旋转轴2c上且与其固定连接，第三齿轮2a1和第二齿轮2c1啮合连接，第一同步带2c2套设于第二碾压辊筒2a和旋转轴2c上，第二安装架2b固定连接于送料通道1的外侧壁上且位于干燥辊筒2远离第二齿轮2c1的一端，第四旋转驱动器2b1位于第二安装件上且与干燥辊筒2同轴放置，第四旋转驱动器2b1的输出轴贯穿通过第二安装架2b与干燥辊筒2固定连接。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是料液更好的涂布于干燥辊筒2上。为此，本技术在干燥辊筒2加热后，通过启动第四旋转驱动器2b1，第四旋转驱动器2b1的输出轴带动了与其固定连接的干燥辊筒2的转动，从而带动了干燥辊筒2上环绕与其设置的第
一凸条2d的转动，当米稀的料液流动至干燥辊筒2上时，通过相邻的两个第一凸条2d之间的凹槽处可以将米稀的料液承接住，为了确保米稀的料液不会溢出凹槽且使得干燥的程度一致，干燥辊筒2的转动带动了第二齿轮2c1的转动，第二齿轮2c1的转动带动了与其啮合连接的第三齿轮2a1的转动，第三齿轮2a1带动了与其固定连接的旋转轴2c的转动，旋转轴2c带动第一同步带2c2的转动，通过第一同步带2c2带动了第二碾压辊筒2a的转动，由于第二齿轮2c1和第三齿轮2a1啮合连接，使得第二碾压辊筒2a与干燥辊筒2的转动方向相反，从而使得第二碾压辊筒2a可以将涂布于凹槽处的料液压实，同时通过推动料液沿干燥辊筒2涂布，使得米稀的料液可以均匀的被干燥。
59.如图8-11所示，进一步的：所述干燥辊筒2的下方还设置有辅助辊筒2e，辅助辊筒2e与第二碾压辊筒2a之间通过第二同步带2e2连接，辅助辊筒2e上设置有若干个环绕与其轴线设置的第二凸条2e1，第二凸条2e1与第一凸条2d相互匹配。
60.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是干燥辊筒2上的凹槽处的干燥的米稀不容易下料。为此，本技术通过第二同步带2e2带动辅助辊筒2e的转动，使得辅助辊筒2e与第二碾压辊筒2a的转动方向一致，由于第二齿轮2c1和第三齿轮2a1啮合连接，使得第二碾压辊筒2a与干燥辊筒2的转动方向相反，从而使得辅助辊筒2e的转动方向也与干燥辊筒2的转动方向相反，辅助辊筒2e的转动带动了第二凸条2e1的转动，通过与第一凸条2d相互匹配的第二凸条2e1将干燥辊筒2上凹槽处的干燥的米稀原料碾碎，使得米稀的原料可以从干燥辊筒2脱落，方便通过收料箱5收集。
61.如图9和图10所示，进一步的：所述收料箱5上有呈竖直状态设置的第二刮板5a，第二刮板5a的顶部为圆弧状结构，第二刮板5a的顶部与干燥辊筒2抵接，第二刮板5a为弹性材料制成。
62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是干燥辊筒2上的凹槽处的干燥的米稀不容易下料。为此，本技术通过第二刮板5a的设置，对于干燥辊筒2上的干燥的米稀进行刮除，从而可以继续对于米稀的料液进行加热干燥，其顶部圆弧状的结构，使第二刮板5a更好的与干燥辊筒2接触，弹性材料的设置，使得第二刮板5a与干燥辊筒2保持弹性接触，延长第二刮板5a和干燥辊筒2的使用寿命，同时对于干燥辊筒2进行二次刮料，确保其表面没有粘附的物料，保障干燥的工艺的实施效果。
63.如图1所示，进一步的：所述原料箱3的旁侧设置有抽泵3a，抽泵3a上设置有管道3b，管道3b与原料箱3旁侧的回收箱1c连接。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是回收箱1c内收集的原料进行再利用。为此，本技术回收箱1c收集送料通道1上留下的米稀的料液，通过启动原料箱3上的抽泵3a，通过抽泵3a上的管道3b将回收箱1c内的料液进行抽取，将回收箱1c内收集的料液输送至原料箱3内，减少了工作人员对于回收箱1c内的料液进行再次添加至原料箱3的操作，降低工作人员的劳动强度，减少材料的浪费，减少生产成本的支出，为了防止回收箱1c内的料液干净卫生，还可以对于原料箱3和回收箱1c之间设置过滤组件，对于回收的料液进行过滤，确保回收的料液可以再次利用。
65.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的
保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。