透平静叶叶片和透平静叶的制作方法

1.本发明涉及重型燃气轮机技术领域，具体地，涉及一种燃气轮机用透平静叶叶片和应用该透平静叶叶片的透平静叶。


背景技术：

2.燃气轮机是一种将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，为了提高燃气轮机的工作效率，提高燃气轮机的进口温度是一种行之有效的方案，但是相关技术中，当温度过高时，叶片的力学性能会大幅下降，受限于叶片材料的限制，燃气轮机的进口温度不能过高，从而限制了燃气轮机的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明实施例提出一种透平静叶叶片，该透平静叶叶片的进口温度高，冷却效果好，冷却效率高。
5.本发明实施例还提出一种应用上述透平静叶叶片的透平静叶。
6.本发明实施例的透平静叶叶片包括叶身，所述叶身具有前缘侧和后缘侧，所述叶身内设有第一腔和第二腔，所述第一腔、所述第二腔沿着从所述前缘侧至所述后缘侧的方向顺次设置，所述叶身的后缘侧设有劈缝，所述劈缝将所述第二腔与所述叶身的外侧连通，所述叶身设有多个气膜冷却孔，所述气膜冷却孔将所述第一腔、所述第二腔与所述叶身的外侧连通。
7.第一冷却组件，所述第一冷却组件设于所述叶身的内壁，所述第一腔、所述第二腔内设有所述第一冷却组件，所述第一冷却组件包括层板和多个柱肋，多个所述柱肋连接在所述层板和所述叶身的内壁之间，所述层板和所述叶身的内壁之间形成冲击腔，所述层板上设有冲击冷却孔，所述第一腔、所述第二腔内的冷却空气适于通过所述冲击冷却孔、所述冲击腔、所述气膜冷却孔流出所述叶身。
8.第二冷却组件，所述第二冷却组件设于所述叶身的内壁并位于所述第二腔内，所述第二冷却组件位于所述第一冷却组件的后侧，所述第二冷却组件包括多个第一肋和多个第二肋，多个所述第一肋并行间隔布置，多个所述第二肋并行间隔布置，所述第一肋和所述第二肋交叉布置。
9.本发明实施例的透平静叶叶片，该透平静叶叶片的进口温度高，冷却效果好，冷却效率高。
10.在一些实施例中，所述叶身包括相对布置地压力段和吸力段，所述压力段的一侧和所述吸力段的一侧相连并形成前缘侧，所述压力段的另一侧和所述吸力段的另一侧并行间隔布置并形成后缘侧，所述第一腔、所述第二腔、所述劈缝位于所述压力段和所述吸力段之间，所述压力段的外表面形成压力面，所述吸力段的外表面形成吸力面，所述第一冷却组件和所述第二冷却组件设在所述压力段的内壁上和/或吸力段的内壁上。
11.在一些实施例中，所述第一腔有多个，多个所述第一腔沿着所述从所述前缘侧至所述后缘侧的方向顺次设置，多个所述第一腔设在所述第二腔的前侧。
12.在一些实施例中，多个所述第一腔包括第一子腔和第二子腔，所述第二子腔位于所述第一子腔和所述第二腔之间，所述叶身内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设在所述第一子腔和所述第二子腔之间，所述第二隔板设在所述第二子腔和所述第二腔之间。
13.在一些实施例中，所述叶身具有中弧线，所述中弧线连接在所述前缘侧和所述后缘侧之间，所述中弧线上的任意一点和所述压力段的间距与该点和所述吸力段的间距相等。
14.在一些实施例中，所述第一隔板和所述前缘侧之间的中弧线长度与所述中弧线的总长度的比值为20％至40％，所述第二隔板和所述前缘侧之间的中弧线长度与所述中弧线的总长度的比值为40％至80％。
15.在一些实施例中，所述压力段和所述吸力段上设有第二冷却组件，所述劈缝形成在所述压力段的第二冷却组件和所述吸力段的第二冷却组件之间，所述劈缝的宽度尺寸和所述第二冷却组件的高度尺寸的比值不超过1。
16.在一些实施例中，所述中弧线具有安装段，所述安装段上任意一点和所述前缘侧之间的中弧线长度与所述中弧线的总长度的比值为50％至95％，所述第二冷却组件设在与所述安装段对应地所述叶身部分位置。
17.在一些实施例中，所述第一肋的延伸方向和所述叶身的横截面形成夹角α，所述第二肋的延伸方向和所述叶身的横截面形成夹角β，所述夹角α和所述夹角β为30度至160度。
18.在一些实施例中，相邻两个所述第一肋的间距和所述第一肋的宽度尺寸的比值为4至15，相邻两个所述第二肋的间距和所述第二肋的宽度尺寸的比值为4至15。
19.在一些实施例中，所述第一冷却组件具有展向方向和流向方向，在所述流向方向，相邻两个冲击冷却孔的间距和冲击冷却孔的直径的比值为4至10，相邻两个柱肋的间距和柱肋的直径的比值为2.5至5，在所述展向方向，相邻两个冲击冷却孔的间距和冲击冷却孔的直径的比值为4至12，相邻两个柱肋的间距和柱肋的直径的比值为2.5至10。
20.在一些实施例中，所述层板和所述叶身的内壁的间距与所述冲击冷却孔的比值为1至3。
21.本发明实施例的透平静叶，包括叶片、上端壁和下端壁，所述叶片连接在所述上端壁和下端壁之间，所述叶片为上述任一实施例中所述的透平静叶叶片。
附图说明
22.图1是本发明实施例的透平静叶的结构示意图。
23.图2是本发明实施例的叶片内部冷却结构布局示意图。
24.图3是本发明实施例的第一冷却组件的结构示意图。
25.图4是本发明实施例的层板的展开结构示意图。
26.图5是图2中b处横向的剖面结构示意图。
27.图6是图2中b出竖向的剖面结构示意图。
28.图7是本发明实施例的叶片的截面线示意图。
29.图8是本发明实施例的叶片内冷却空气的流向示意图。
30.图9是本发明实施例的第二冷却组件的局部放大示意图。
31.附图标记：
32.透平静叶100；叶片1；
33.叶身11；第一腔111；第一子腔1111；第二子腔1112；第二腔112；劈缝113；气膜冷却孔114；压力段115；吸力段116；
34.第一冷却组件12；层板121；柱肋122；冲击腔123；冲击冷却孔124；
35.第二冷却组件13；第一肋131；
36.第一隔板2；第二隔板3；中弧线4；上端壁5；下端壁6；。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.如图1和图2所示，本发明实施例的透平静叶叶片包括叶身11，叶身11具有前缘侧和后缘侧，叶身11内设有第一腔111和第二腔112，第一腔111、第二腔112沿着从前缘侧至后缘侧的方向顺次设置，叶身11的后缘侧设有劈缝113，劈缝113将第二腔112与叶身11的外侧连通。
39.需要说明的是，本发明实施例中叶身11的前缘侧即为叶身11的前侧，叶身11的后缘侧即为叶身11的后侧，将叶身11的内部方向定义为内侧，将叶身11的外部方向定义为外侧。
40.具体地，如图2所示，叶身11的内壁面和外壁面可以为弧面，且叶身11的横截面可以为翼型形状，叶身11本体内部为空心结构，叶身11的内部可以通过设在前缘侧和后缘侧之间的隔板将叶身11的内部空间分隔为第一腔111和第二腔112，劈缝113设在叶身11的后缘侧处并将第二腔112与叶身11的外侧连通，进行冷却工作时，劈缝113用于供第二腔112内的部分冷却空气流出。如图6所示，叶身11设有多个气膜冷却孔114，气膜冷却孔114将第一腔111、第二腔112与叶身11的外侧连通。
41.具体地，气膜冷却孔114的横截面可以为方形也可以为圆形，多个气膜冷却孔114设在叶身11上，气膜冷却孔114在叶身11的壁内可以与叶身11的内壁或外壁作倾斜设置，气膜冷却孔114可以在叶身11的壁内均匀排布设置，气膜冷却孔114将第一腔111、第二腔112与叶身11的外侧连通，在第一腔111处的气膜冷却孔114供全部的冷却空气流出，在第二腔112处的气膜冷却孔114供部分冷却空气流出。
42.可以理解的是，在其他一些实施例中，叶身11壁内的气膜冷却孔114也可以呈不规则的间隔排布。
43.第一冷却组件12，第一冷却组件12设于叶身11的内壁，第一腔111、第二腔112内设有第一冷却组件12，第一冷却组件12包括层板121和多个柱肋122，多个柱肋122连接在层板121和叶身11的内壁之间，层板121和叶身11的内壁之间形成冲击腔123，层板121上设有冲击冷却孔124，第一腔111、第二腔112内的冷却空气适于通过冲击冷却孔124、冲击腔123、气膜冷却孔114流出叶身11。
44.具体地，如图2至图6所示，第一冷却组件12设于第一腔111和第二腔112内的叶身
11内壁上，第一冷却组件12由层板121和多个柱肋122组成，层板121的弧度可以由第一腔111或第二腔112的内壁面的弧度一致，多个柱肋122可以在层板121和叶身11的内壁之间均匀排布，柱肋122可以为圆柱体也可以为棱柱体，层板121、柱肋122和叶身11可以通过3d打印制造一体成型，层板121和叶身11的内壁之间形成冲击腔123，层板121上设有若干冲击冷却孔124，冲击冷却孔124的横截面可以为圆形也可以为方形，若干冲击冷却孔124在层板121上可以呈均匀排布，第一腔111内的冷却空气适于通过冲击冷却孔124、冲击腔123、气膜冷却孔114流出叶身11，第二腔112内的部分冷却空气适于通过冲击冷却孔124、冲击腔123、气膜冷却孔114流出叶身11，另一部分从劈缝113位置流出叶身11。
45.可以理解的是，在其他一些实施例中，层板121也可以为其他规则或不规则的板面形状，相应的，柱肋122也会因为不同连接位置处层板121与叶身11内壁之间的距离不同，柱肋122的长度也会不一致，层板121和叶身11内壁之间的柱肋122也可以呈不规则的间隔排布，层板121上的冲击冷却孔124也可以呈不规则的间隔排布。
46.第二冷却组件13，第二冷却组件13设于叶身11的内壁并位于第二腔112内，第二冷却组件13位于第一冷却组件12的后侧，第二冷却组件13包括多个第一肋131和多个第二肋，多个第一肋131并行间隔布置，多个第二肋并行间隔布置，第一肋131和第二肋交叉布置。
47.具体地，如图2和图9所示，第二腔112的内壁处设有第二冷却组件13，且第二冷却组件13位于第二腔112内第一冷却组件12的后侧，第二冷却组件13由多个第一肋131和多个第二肋组成，多个第一肋131可以并行间隔布置，多个第二肋也可以并行间隔布置，第一肋131和第二肋可以交叉布置，并且第一肋131、第二肋可以与叶身11通过3d打印制造一体成型。
48.可以理解的是，在其他一些实施例中，多个第一肋131和多个第二肋也可以呈不并行间隔排布。
49.本发明实施例的透平静叶叶片，第一冷却组件12所采用的的层板121冲击冷却技术相对于相关技术中的重型燃气轮机应用的衬套冲击气膜冷却技术具备更高的冷却性能，并且第二冷却组件13所采用的交错肋冷却技术相对于相关技术中的重型燃气轮机应用的柱肋122或其他扰流结构的冷却技术也具备更高的冷却性能，第一冷却组件和第二冷却组件的融合一方面可以起到更好的冷却效果，使得重新燃起轮机可以适应更高的进口温度的使用需要，另一方面在相同冷却效率的情况下，也可以消耗更少的冷却空气量，从而可以提高燃气轮机的功率效率，创造经济价值。
50.需要说明是，第一冷却组件12、第二冷却组件13和叶身11可以经3d打印增材制造技术加工成型，利用增材制造技术相对于传统熔模铸造对冷却结构的限制更少的特点，使得相对于传统熔模制造工艺可以应用更高效、复杂的冷却结构，且并不会提升制造成本，促使重型燃气轮机更具经济性。
51.在一些实施例中，叶身11包括相对布置地压力段115和吸力段116，压力段115的一侧和吸力段116的一侧相连并形成前缘侧，压力段115的另一侧和吸力段116的另一侧并行间隔布置并形成后缘侧，第一腔111、第二腔112、劈缝113位于压力段115和吸力段116之间，压力段115的外表面形成压力面，吸力段116的外表面形成吸力面，第一冷却组件12和第二冷却组件13设在压力段115的内壁上和/或吸力段116的内壁上。
52.具体地，如图2所示，叶身11包括相对布置的压力段115和吸力段116，压力段115和
吸力段116大体在左右方向上相对布置，压力段115的前侧和吸力段116的前侧相连并形成前缘侧，压力段115的后侧和吸力段116的后侧并行间隔布置并形成后缘侧，第一腔111、第二腔112、劈缝113从叶身11的前侧至后侧依次设在压力段115和吸力段116之间，第一冷却组件12和第二冷却组件13可以同时设在压力段115的内壁上和吸力段116的内壁上，或者可以在压力段115的内壁上和吸力段116的内壁上选择一个设置，并且，压力段115、吸力段116、第一冷却组件12和第二冷却组件13可以选择3d打印增材制造技术加工成型。
53.在一些实施例中，第一腔111有多个，多个第一腔111沿着从前缘侧至后缘侧的方向顺次设置，多个第一腔111设在第二腔112的前侧。
54.具体地，如图2所示，叶身11内可以包括有多个第一腔111，例如第一腔111有2个，2个第一腔111沿着从前沿侧至后缘侧的方向顺次设置，其中后侧的第一腔111位于第二腔112的前侧，设置多个第一腔111，可以提升冷却效果。
55.可以理解的是，在一些其他实施例中，叶身11内还可以包括3个、4个以及其他数量的第一腔111。
56.在一些实施例中，多个第一腔111包括第一子腔1111和第二子腔1112，第二子腔1112位于第一子腔1111和第二腔112之间，叶身11内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2设在第一子腔1111和第二子腔1112之间，第二隔板3设在第二子腔1112和第二腔112之间。
57.具体地，如图2所示，叶身11内设有两个第一腔111，两个第一腔111分别为第一子腔1111和第二子腔1112，第二子腔1112位于第一子腔1111的后侧，且第二子腔1112位于第二腔112的前侧，第一子腔1111和第二子腔1112通过第一隔板2隔开，第二子腔1112和第二腔112通过第二隔板3隔开，其中第一隔板2和第二隔板3可以并列平行设置，并且可以通过3d打印技术使第一隔板2、第二隔板3与叶身11一体制造而成，成本更低，更加经济。
58.可以理解的是，在其他一些实施例中，第一隔板2和第二隔板3也可以进行不平行设置，第一隔板2、第二隔板3还可以通过焊接等方式与叶身11连接在一起。
59.在一些实施例中，叶身11具有中弧线4，中弧线4连接在前缘侧和后缘侧之间，中弧线4上的任意一点和压力段115的间距与该点和吸力段116的间距相等。
60.具体地，如图7所示，叶身11的横截面为翼型，在该翼型中作一系列同时与压力面和吸力面相切的圆，诸圆心的连线即为中弧线4，确定该中弧线4，可便于对第一冷却组件12和第二冷却组件13等结构特征的定位。
61.在一些实施例中，第一隔板2和前缘侧之间的中弧线4长度与中弧线4的总长度的比值为20％至40％，第二隔板3和前缘侧之间的中弧线4长度与中弧线4的总长度的比值为40％至80％。
62.具体地，如图2所示，第一隔板2和前缘侧之间的中弧线4长度占中弧线4总长度的20％至40％，第二隔板3和前缘侧之间的中弧线4长度占中弧线4总长度的40％至80％，如此设置，可以提高叶身11内的换热效果，例如，第一隔板2和前缘侧之间的中弧线4长度占中弧线4总长度的20％、25％、30％、35％、38％、40％等，第二隔板3和前缘侧之间的中弧线4长度占中弧线4长度的40％、45％、50％、55％、60％等。
63.在一些实施例中，压力段115和吸力段116上设有第二冷却组件13，劈缝113形成在压力段115的第二冷却组件13和吸力段116的第二冷却组件13之间，劈缝113的宽度尺寸和第二冷却组件13的高度尺寸的比值不超过1。
64.具体地，如图2所示，在第二腔112内，压力段115的内壁和吸力段116的内壁上同时设有第二冷却组件13，两个第二冷却组件13之间形成的通道即为劈缝113，两个第二冷却组件13中的第一肋131和第二肋可以等高设置，需要说明的是，本发明实施中将叶身11的左右方向定义为叶身11的高度方向，即第一肋131、第二肋的左右方向为第一肋131、第二肋的高度，劈缝113的宽度为两个第二冷却组件13内侧面之间的距离，且劈缝113的宽度尺寸和第一肋131(或第二肋)高度尺寸的比值不超过1，可以提高叶身11内的换热效果，例如，且劈缝113的宽度尺寸和第一肋131(或第二肋)高度尺寸的比值可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等。由此，可以进一步提高叶片的冷却效果。
65.在一些实施例中，中弧线4具有安装段，安装段上任意一点和前缘侧之间的中弧线4长度与中弧线4的总长度的比值为50％至95％，第二冷却组件13设在与安装段对应地叶身11部分位置。
66.具体地，如图2所示，第二腔112的中弧线4处设有安装段，安装段上任意一点和前缘侧之间的中弧线4长度占中弧线4总长度的50％至95％，第二冷却组件13设在与安装段对应的叶身11压力段115内壁和(或吸力段116)内壁的部分位置，可以有效提升叶身11内换热效果。
67.例如，第二冷却组件13安装位置所对应中弧线4的前侧和前缘侧之间的中弧线4长度与中弧线4的总长度的比值为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、90％、95％等，第二冷却组件13安装位置所对应中弧线4的后侧和前缘侧之间的中弧线4长度与中弧线4总长度的比值为90％。
68.在一些实施例中，第一肋131的延伸方向和叶身11的横截面形成夹角α，第二肋的延伸方向和叶身11的横截面形成夹角β，夹角α和夹角β为30度至160度。
69.具体地，如图9所示，第一肋131延伸方向和叶身11横截面形成的夹角α的角度在30度至160度之间，第二肋延伸方向和叶身11横截面形成的夹角β的角度在30度至160度之间，可使得叶身11内的换热效果达到最好，例如，α和β的角度不同且可以为30度、40度、50度、55度、60度、65度、70度、100度、110度、120度、130度、140度、150度、160度中任意值的组合。
70.在一些实施例中，相邻两个第一肋131的间距和第一肋131的宽度尺寸的比值为4至15，相邻两个第二肋的间距和第二肋的宽度尺寸的比值为4至15。
71.具体地，如图9所示，并行设置的相邻两个第一肋131的间距和第一肋131的宽度尺寸的比值在4至15之间，并行设置的相邻两个第二肋的间距和第二肋的宽度尺寸的比值也在4至15之间，可使得叶身11内的换热效果达到最好，需要理解的是，本发明实施例中，相邻的两个第一肋131间距方向和第一肋131的宽度方向为同一方向，相邻的两个第二肋间距方向和第二肋的宽度方向为同一方向，例如，相邻两个第一肋131的间距和第一肋131的宽度尺寸的比值可以为4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15等，相邻两个第二肋的间距和第二肋的宽度尺寸的比值可以为4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15等。
72.在一些实施例中，第一冷却组件12具有展向方向和流向方向，在流向方向，相邻两个冲击冷却孔124的间距和冲击冷却孔124的直径的比值为4至10，相邻两个柱肋122的间距和柱肋122的直径的比值为2.5至5，在展向方向，相邻两个冲击冷却孔124的间距和冲击冷却孔124的直径的比值为4至12，相邻两个柱肋122的间距和柱肋122的直径的比值为2.5至10。
73.具体地，如图4和图5所示，第一冷却组件12具有展向方向和流向方向，需要理解的是，本发明实施例中，将第一冷却组件12的上下方向定义为展向方向，如图4中的b方向，将第一冷却组件12的前侧至后侧方向定义为流向方向如图4中的a方向，并将冲击冷却孔124的横截面和柱肋122的横截面设为圆形，冲击冷却孔124和柱肋122均设为均匀排布，在流向方向，相邻两个冲击冷却孔124的间距和冲击冷却孔124直径的比值可以在4至10之间，相邻两个柱肋122的间距和柱肋122直径的比值可以在2.5至5之间，例如可以为2.5、3、4、4.5、5等。
74.在展向方向，相邻两个冲击冷却孔124的间距和冲击冷却孔124直径的比值可以在4至12之间，例如可以为4、5、6、7、8、9、10、11、12等。相邻两个柱肋122的间距和柱肋122直径的比值可以在2.5至10之间，例如，可以为2.5、5、5.5、6、7、9、9.5、10等。
75.冲击冷却孔124和柱肋122采用上述参数设计可以有效提升叶身11内部的冷却性能。
76.在一些实施例中，层板121和叶身11的内壁的间距与冲击冷却孔124的比值为1至3，具体地，如图6所示，在本发明实施例中，层板121的内表面和外表面由第一腔111(或第二腔112)的内壁面缩放而成，层板121和第一腔111(或第二腔112)的内壁的间距与冲击冷却孔124直径的比值可以在1至3之间，可以有效提升第一腔111和第二腔112内部的冷却性能，例如，层板121和第一腔111(或第二腔112)的内壁的间距与冲击冷却孔124直径的比值可以为1、1.5、2、2.5、3等。
77.下面描述本发明实施例的透平静叶100。
78.如图1所示，根据本发明实施例的透平静叶100，包括叶片1、上端壁5和下端壁6，叶片1连接在上端壁5和下端壁6之间，叶片1为上述实施例中描述的透平静叶叶片。
79.具体地，上端壁5和下端壁6分别连接在叶片1的上下两侧，上端壁5、下端壁6和叶片1可以采用3d打印制造技术一体成型，更具有经济性。可以理解的是，在其他一些实施例中，上端壁5和下端壁6还可以通过焊接的方式与叶片1连接在一起。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。