一种新型消音管材及其制备方法与流程

1.本发明涉及消音管材相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型消音管材及其制备方法。


背景技术：

2.管材是现在建材市场上常见的建材材料之一，管材在建筑上使用频率高，并且是不可缺少的一个部分，管材能够对水和气体等介质进行排流和输送，因此，在基础建设上发挥着重要的作用，随着市场的进一步扩大，对管材的要求也越来越高，其中管材容易出现最明显的问题就是噪音的问题，管材在排流的过程中会产生很大的噪音，严重影响了居民的生活质量，因此，对消音管材的需求量逐步增加。
3.专利申请公布号cn106907533a的中国专利公开了一种消音防爆不锈钢管材，包括第一防腐层，所述第一防腐层上设有三个缓冲结构，所述第一防腐层内部为管道输送区，所述第一防腐层的外部设有防静电层，所述防静电层的外部设有第一消音层，所述第一消音层的外部设有防爆层，所述防爆层的外部设有不锈钢层，所述不锈钢层的外部设有第二消音层，所述第二消音层的外部设有第二防腐层，所述第二防腐层外部还设有防滑层。本发明的优点是：本发明的不锈钢管材通过设置多种防护结构实现了对危险品的运输，确保了整个运输过程的安全性和可靠性，提高了运输效率。
4.专利申请公布号cn111793298a的中国专利公开了一种消音斜三通管材及其制备方法，由下列重量份配比的原料组成：pvc树脂100-110份、羧基丁腈胶粉30-45份、硫酸钡20-25份、轻质碳酸钙30-33份、pe蜡0.6-1.0份，钙锌稳定剂4.5-5.0份、钛白粉1.1-1.5份、acr 2.0-2.5份、硬脂酸0.3-0.5份、二辛脂1.5-2.0份、增白剂8-10份，通过原料混合－塑化造粒－坯料挤出－真空冷却成型的制备工序，将具有核壳结构的羧基丁腈胶粉和pvc树脂进行物理交联，有效增加分子链间的联系，通过控制硫酸钡的含量比例，很好的控制了管道的噪音，相对于普通聚乙烯排水管降噪2.5-12.5db，但仍然具有较好的抗冲击强度和抗拉伸强度，同时其制造工艺步骤简单、使用安装方便。
5.但是上述现有技术方案中提供的消音管材在实际运用时，制备过程中在消音材料的选择上比较单一，选择的消音材料消音效果比较有限，消音结构之间的组装性不强，消音结构的消音效果不佳。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型消音管材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的在实际运用时，制备过程中在消音材料的选择上比较单一，选择的消音材料消音效果比较有限，消音结构之间的组装性不强，消音结构的消音效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型消音管材，包括外管，所述外管的顶端连接有进口，且进口与外管之间设置有空腔，所述进口的上表面开设有下陷槽，
且下陷槽的内部表面开设有传音孔，所述下陷槽的内部嵌合安装有密封圈环，且进口的外部套接有消音海绵套管；
8.所述外管的外侧套接有无机泡沫，且无机泡沫的外壁粘接有铝合金片；
9.所述外管的底部内壁嵌合安装有卡环，且卡环的内侧卡合连接有罩板，所述罩板的表面开设有流孔；
10.所述外管的内部安装有内管，且内管与外管之间设置有消音环，所述消音环的下端安装有聚酯纤维环，所述内管的内壁设置有塞孔，且塞孔的内部安置有塞柱，所述内管的内部嵌合安装有消音碗。
11.在一个优选的实施方式中，所述传音孔关于进口的中轴线呈环形分布，且传音孔与空腔的内部相互连通。
12.在一个优选的实施方式中，所述卡环的底端表面为楔形斜面，且卡环的内部结构尺寸与罩板的外部结构尺寸相互配合。
13.在一个优选的实施方式中，所述罩板的表面设置有均匀分布有若干组流孔，且流孔之间的孔径均大小不一致。
14.在一个优选的实施方式中，所述消音环包括有穿孔、空层、环腔和播音孔，且消音环的表面设置有若干组穿孔，所述消音环的内部设置有空层，所述穿孔的内壁一体化连接有环腔，且环腔的表面设置有播音孔。
15.在一个优选的实施方式中，所述穿孔的两端口径均小于环腔的直径，且播音孔沿着环腔的内壁竖向等距分布。
16.在一个优选的实施方式中，所述塞柱的外侧表面设置有颈口，且颈口的表面内部开设有传音槽。
17.在一个优选的实施方式中，所述消音碗的表面设置有密封胶圈、吸音海绵、螺纹组装口和消音丝网，且密封胶圈的下方套接有吸音海绵，所述消音碗的下端一体化连接有螺纹组装口，且消音碗的内壁设置有消音丝网。
18.在一个优选的实施方式中，所述消音碗沿着内管的内壁竖向分布，且消音碗之间通过螺纹组装口进行螺纹连接。
19.一种新型消音管材的制备方法，具体步骤如下：
20.步骤一：消音管材的主要组成包括有外管、内管、罩板、消音环、消音碗和聚酯纤维环，消音管材的主要原材料为pvc树脂、丁基橡胶、羧基丁腈胶粉、轻质碳酸钙、钙锌稳定剂、硬脂酸、增白剂、二辛脂等材料，在材料中添加丁基橡胶为原料，该材料耐高温，低音，并且环保，隔音效果好，通过原料混合－塑化－坯料制作－挤出成型－冷却成型－烘干等制备工序，将pvc树脂、丁基橡胶和羧基丁腈胶粉进行物理交联融合，制作出隔音且环保的消音管材；
21.步骤二：在内管的内壁上涂上防水材料，进而对内管与塞柱之间进行密封防水处理，避免出现泄漏的情况，共涂抹三层，加强防水效果，另外，消音碗每四个为一组，一组之间均相互套接堆叠在一起，并利用螺纹组装口进行螺纹组装，并利用消音碗与内管之间的嵌合安装结构，将组装好的各组消音碗分别安装在内管的进口处，中段位置，以及出口位置，然后将消音环和聚酯纤维环套接在内管的外壁，一组消音环，一组聚酯纤维环，一一交错叠加安装在一起，将内管与外管相互套接组装在一起；
22.步骤三：利用卡环下端的楔形斜面，让罩板的边缘沿着斜面向上推进，与卡环的内壁也就是楔形斜面上端的凹槽相互卡合，完成罩板的安装；
23.步骤四：将密封圈环安置在进口表面的下陷槽中，避免介质流入传音孔中，接着将消音海绵套管套在进口的外部，进口与空腔的外部衔接处有明显的台阶，将消音海绵套管套上后，可以填补这一空间，这样就方便配合着空腔外表面的螺纹槽完成进口的连接和安装。
24.本发明的技术效果和优点：
25.本发明通过采用外管和内管相互结合方式，在外管与内管之间建立夹层空间，可以利用这样的夹层空间来安装消音结构和消音材料，从而对内管中流动的介质产生的噪音进行处理和吸音，进口、空腔与外管之间均为一体化结构，进口的口径小于内管的口径，进口口径的缩小，使得水流能够紧贴管材流动，减少噪音在空间中的传播，本发明通过罩板的设置，将罩板设置在管道的出口位置上，出口的罩板上设计有多组流孔，在出口的总面积不变的情况下，改成小孔径排出，水流分成小流量排出，让水流产生的噪音频谱增加，可听见的成分降低，减少噪音干扰，不同孔径的流孔，能够让介质的流速以及流动面积具有变化，避免在气压增加的作用下，导致介质被截流在罩板以上；
26.本发明通过将消音环套接有内管与外管之间的夹层中，利用消音环上设置有若干组穿孔，来对介质流动产生的噪音进行消除处理，另外，消音孔的内部设置了空层，因此消音孔的内部处于中空的状态，在中空的空层中填入超细玻璃纤维吸音棉，能够对噪音进行吸音隔音，环腔的设置，能够对穿孔的内部空间进行膨胀扩大，环形的环腔，能够对声音的传播路径进行调整，让声音可以沿着环腔的内部进行环流，并且环腔的内部设置了播音孔，声音在环腔内时，会通过播音孔传播至消音环的内部空层，进而让声音被填入的超细玻璃纤维吸音棉吸收；
27.本发明通过消音碗的设置，消音碗每四个为一组，一组之间均相互套接堆叠在一起，并利用螺纹组装口进行螺纹套接，一组消音碗分别设置在管道的进口处，中段位置，以及出口位置，用来消耗不同阶段噪音能量，消音碗采用的上宽下窄的结构，介质进入消音碗时，在空间内部的噪音会在消音碗的上端膨胀，然后再从相对较窄的下端排出，在这里膨胀一次，会吸收消耗一部分能量，经过多次膨胀后，到达出口时，其声音产生的能量，已经大幅度下降，在消音碗的内壁设置了消音丝网，通过消音丝网，大部分声音就会被消耗吸收掉。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本发明的外管与内管的内部剖视结构示意图；
31.图4为本发明内管的内部剖视结构示意图；
32.图5为本发明消音碗的结构示意图；
33.图6为本发明内管的表面分解结构示意图；
34.图7为本发明塞柱的整体结构示意图；
35.图8为本发明的消音环的剖视结构示意图；
36.图9为本发明的穿孔的内部整体结构示意图。
37.附图标记为：1、外管；2、进口；3、空腔；4、下陷槽；5、传音孔；6、密封圈环；7、消音海绵套管；8、铝合金片；9、无机泡沫；10、卡环；11、罩板；12、流孔；13、内管；14、消音环；1401、穿孔；1402、空层；1403、环腔；1404、播音孔；15、聚酯纤维环；16、塞柱；1601、颈口；1602、传音槽；17、消音碗；1701、密封胶圈；1702、吸音海绵；1703、螺纹组装口；1704、消音丝网；18、塞孔。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.根据图1-9所示的一种新型消音管材，包括外管1，外管1的顶端连接有进口2，且进口2与外管1之间设置有空腔3，进口2的上表面开设有下陷槽4，且下陷槽4的内部表面开设有传音孔5，下陷槽4的内部嵌合安装有密封圈环6，且进口2的外部套接有消音海绵套管7；
40.外管1的外侧套接有无机泡沫9，且无机泡沫9的外壁粘接有铝合金片8；
41.外管1的底部内壁嵌合安装有卡环10，且卡环10的内侧卡合连接有罩板11，罩板11的表面开设有流孔12；
42.外管1的内部安装有内管13，且内管13与外管1之间设置有消音环14，消音环14的下端安装有聚酯纤维环15，内管13的内壁设置有塞孔18，且塞孔18的内部安置有塞柱16，内管13的内部嵌合安装有消音碗17。
43.实施方式具体为：本发明通过采用外管1和内管13相互结合方式，在外管1与内管13之间建立夹层空间，可以利用这样的夹层空间来安装消音结构和消音材料，从而对内管13中流动的介质产生的噪音进行处理和吸音，进口2、空腔3与外管1之间均为一体化结构，进口2的口径小于内管13的口径，进口2口径的缩小，使得水流能够紧贴管材流动，减少噪音在空间中的传播。
44.传音孔5关于进口2的中轴线呈环形分布，且传音孔5与空腔3的内部相互连通。
45.实施方式具体为：空腔3的内部填充有多孔海绵，介质进入进口2后，产生的噪音会经过传音孔5的传播进入空腔3的内部，然后被多孔海绵进行吸收，消除进口2位置的噪音，减少回声。
46.卡环10的底端表面为楔形斜面，且卡环10的内部结构尺寸与罩板11的外部结构尺寸相互配合。
47.实施方式具体为：将卡环10的底部设计成楔形结构的倾斜面，在楔形斜面的上端有一个凹槽结构，利用斜面方便将罩板11顺利推入卡环10的内部，与卡环10的内壁也就是楔形斜面上端的凹槽相互卡合，完成罩板11的安装。
48.罩板11的表面设置有均匀分布有若干组流孔12，且流孔12之间的孔径均大小不一致。
49.实施方式具体为：本发明通过罩板11的设置，将罩板11设置在管道的出口位置上，出口的罩板11上设计有多组流孔12，在出口的总面积不变的情况下，改成小孔径排出，水流分成小流量排出，让水流产生的噪音频谱增加，可听见的成分降低，减少噪音干扰，不同孔
径的流孔12，能够让介质的流速以及流动面积具有变化，避免在气压增加的作用下，导致介质被截流在罩板11以上。
50.消音环14包括有穿孔1401、空层1402、环腔1403和播音孔1404，且消音环14的表面设置有若干组穿孔1401，消音环14的内部设置有空层1402，穿孔1401的内壁一体化连接有环腔1403，且环腔1403的表面设置有播音孔1404；
51.穿孔1401的两端口径均小于环腔1403的直径，且播音孔1404沿着环腔1403的内壁竖向等距分布。
52.实施方式具体为：本发明通过将消音环14套接有内管13与外管1之间的夹层中，利用消音环14上设置有若干组穿孔1401，来对介质流动产生的噪音进行消除处理，另外，消音孔的内部设置了空层1402，因此消音孔的内部处于中空的状态，在中空的空层1402中填入超细玻璃纤维吸音棉，能够对噪音进行吸音隔音，环腔1403的设置，能够对穿孔1401的内部空间进行膨胀扩大，环形的环腔1403，能够对声音的传播路径进行调整，让声音可以沿着环腔1403的内部进行环流，并且环腔1403的内部设置了播音孔1404，声音在环腔1403内时，会通过播音孔1404传播至消音环14的内部空层1402，进而让声音被填入的超细玻璃纤维吸音棉吸收。
53.塞柱16的外侧表面设置有颈口1601，且颈口1601的表面内部开设有传音槽1602。
54.实施方式具体为：颈口1601与塞柱16为一体化连接，并且颈口1601的口径小于塞柱16的直径，塞柱16的内部为空心的结构，一来可以减轻管材的重量，另一方面利用空心的结构来将声音低频传出，颈口1601会将声音集中进行引导传播。
55.消音碗17的表面设置有密封胶圈1701、吸音海绵1702、螺纹组装口1703和消音丝网1704，且密封胶圈1701的下方套接有吸音海绵1702，消音碗17的下端一体化连接有螺纹组装口1703，且消音碗17的内壁设置有消音丝网1704；
56.消音碗17沿着内管13的内壁竖向分布，且消音碗17之间通过螺纹组装口1703进行螺纹连接。
57.实施方式具体为：本发明通过消音碗17的设置，消音碗17每四个为一组，一组之间均相互套接堆叠在一起，并利用螺纹组装口1703进行螺纹套接，一组消音碗17分别设置在管道的进口2处，中段位置，以及出口位置，用来消耗不同阶段噪音能量，消音碗17采用的上宽下窄的结构，介质进入消音碗17时，在空间内部的噪音会在消音碗17的上端膨胀，然后再从相对较窄的下端排出，在这里膨胀一次，会吸收消耗一部分能量，经过多次膨胀后，到达出口时，其声音产生的能量，已经大幅度下降，在消音碗17的内壁设置了消音丝网1704，通过消音丝网1704，大部分声音就会被消耗吸收掉。
58.一种新型消音管材的制备方法，具体步骤如下：
59.步骤一：消音管材的主要组成包括有外管1、内管13、罩板11、消音环14、消音碗17和聚酯纤维环15，消音管材的主要原材料为pvc树脂、丁基橡胶、羧基丁腈胶粉、轻质碳酸钙、钙锌稳定剂、硬脂酸、增白剂、二辛脂等材料，在材料中添加丁基橡胶为原料，该材料耐高温，低音，并且环保，隔音效果好，通过原料混合－塑化－坯料制作－挤出成型－冷却成型－烘干等制备工序，将pvc树脂、丁基橡胶和羧基丁腈胶粉进行物理交联融合，制作出隔音且环保的消音管材；
60.步骤二：在内管13的内壁上涂上防水材料，进而对内管13与塞柱16之间进行密封
防水处理，避免出现泄漏的情况，共涂抹三层，加强防水效果，另外，消音碗17每四个为一组，一组之间均相互套接堆叠在一起，并利用螺纹组装口1703进行螺纹组装，并利用消音碗17与内管13之间的嵌合安装结构，将组装好的各组消音碗17分别安装在内管13的进口2处，中段位置，以及出口位置，然后将消音环14和聚酯纤维环15套接在内管13的外壁，一组消音环14，一组聚酯纤维环15，一一交错叠加安装在一起，将内管13与外管1相互套接组装在一起；
61.步骤三：利用卡环10下端的楔形斜面，让罩板11的边缘沿着斜面向上推进，与卡环10的内壁也就是楔形斜面上端的凹槽相互卡合，完成罩板11的安装；
62.步骤四：将密封圈环6安置在进口2表面的下陷槽4中，避免介质流入传音孔5中，接着将消音海绵套管7套在进口2的外部，进口2与空腔3的外部衔接处有明显的台阶，将消音海绵套管7套上后，可以填补这一空间，这样就方便配合着空腔3外表面的螺纹槽完成进口2的连接和安装。
63.本发明工作原理：
64.参照说明书附图1-5，消音碗17每四个为一组，一组之间均相互套接堆叠在一起，并利用螺纹组装口1703进行螺纹组装，将组装好的各组消音碗17分别安装在内管13的进口2处，中段位置，以及出口位置，然后将消音环14和聚酯纤维环15套接在内管13的外壁，一组消音环14，一组聚酯纤维环15，一一交错叠加安装在一起，将内管13与外管1相互套接组装在一起，接着，卡环10的底部设计成楔形结构的倾斜面，在楔形斜面的上端有一个凹槽结构，利用斜面方便将罩板11顺利推入卡环10的内部，与卡环10的内壁也就是楔形斜面上端的凹槽相互卡合，完成罩板11的安装；
65.参照说明书附图1-9，由于进口2位置处的空腔3内部填充用多孔海绵，因此当介质进入进口2后，产生的噪音会经过传音孔5的传播进入空腔3的内部，并被多孔海绵进行吸收，介质进入内管13内部时，介质会经过消音碗17，由于消音碗17的上端结构直径大于下端结构直径，因此在空间内的噪音会在消音碗17的上端膨胀，然后介质再从相对较窄的下端排出，在这里膨胀一次，会吸收消耗一部分能量，经过多次膨胀后，到达出口时，其声音产生的能量，已经大幅度下降，同时，介质在内管13中流动时，消音环14对准设置在塞柱16的外侧，塞柱16的内部为空心的结构，利用空心的结构来将声音低频传出至消音环14，声音进入穿孔1401，并沿着环腔1403的内部进行环流，并且环腔1403的内部设置了播音孔1404，声音在环腔1403内时，会通过播音孔1404传播至消音环14的内部空层1402，进而让声音被填入的超细玻璃纤维吸音棉吸收，同时聚酯纤维环15也具有消音隔音的作用，配合消音环14能够对声音进行进一步地消除吸收。
66.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
67.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
68.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。