一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶及其制备方法与流程

1.本发明属于玻璃瓶加工技术领域，具体涉及一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶及其制备方法。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开；玻璃材料具有很好的阻隔性，可以很好的阻止氧气等气体对内状物损害，同时也可以阻止内装物中含有的可挥发性成分向大气中挥发，玻璃瓶还可以反复多次使用，降低包装成本；
3.白酒玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序，在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中玻璃酒瓶抗温度急变能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶，包括瓶身，所述瓶身的顶部一体成型有瓶颈，所述瓶颈的顶部一体成型有瓶口，所述瓶身底部的内壁一体成型有瓶底，所述瓶身、瓶口和瓶颈的表面均设置有防护层。
6.优选的，所述瓶底的底部粘接有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈与第二垫圈同心设置，且所述第一垫圈和第二垫圈的厚度相同。
7.优选的，所述防护层包括防爆膜和pvc防护网，所述瓶身、瓶颈和瓶口的表面均涂覆有防爆膜，所述防爆膜的表面粘接有pvc防护网，所述防爆膜的厚度为pvc防护网厚度的一半。
8.本发明还提供一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶的制备方法，包括以下步骤：
9.s1、原料预处理，将石英砂、氢氧化铝、白云石、方解石、纯碱放入电热恒温干燥箱中烘干，然后将烘干后的原料放入振动磨中进行研磨，研磨完成后将原料放入搅拌罐内部，向混合罐内加入澄清剂，并通过搅拌罐将原料与澄清剂充分搅拌均匀；
10.s2、玻璃瓶成型，然后将刚玉坩埚置于硅钼棒高温炉中升温至1300℃，打开炉门，将混合后的原料和澄清剂倒入刚玉坩埚内，然后使用硅钼棒高温炉对原料和澄清剂进行熔制，熔制结束后得到玻璃熔体，期间观察熔化及气泡排出情况，熔制过程完成后，将玻璃熔体从炉内移出，倒入提前预热到400℃的模具中成形；
11.s3、退火处理，最后将成型后的玻璃立即放入升温好的箱式电阻炉中进行退火处理，退火温度保持在为580℃，保温1h后关闭电源，待炉温自然冷却至室温得到成品。
12.优选的，所述s1中原料的烘干温度为100℃，烘干时间为3h，所述s1中石英砂的研
磨时间为30s，其余原料的研磨时间为15s，所述s1中搅拌罐的转速为260r/min。
13.优选的，所述s1中的澄清剂由氧化铈、芒硝、硝酸盐和氟硅酸钠组成，并且氧化铈、芒硝、硝酸盐和氟硅酸钠之间的配比为0.8:5:5:1
14.优选的，所述s2中硅钼棒高温炉的熔制温度为1500℃，并且保温时间为4h。
15.优选的，所述s3中退火时采用低温慢速的方式进行退火，所述s3中箱式电阻炉的网带速度为24赫兹，且箱式电阻炉的各区温度为1区515℃、2区540℃、3区535℃、4区530℃、5区490℃。
16.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
17.过低温慢速的方式进行退火，能够消除玻璃瓶体的内压力，避免生产过程中的炸裂和后期使用中的开裂现象，通过防爆膜和pvc防护网的设置，能够防止出现瓶身碎裂导致人体受伤的现象，通过氧化铈、硫酸盐、硝酸盐和氟硅酸钠组成的复合澄清剂，在玻璃熔化时能够逐级分解，分解温度范围宽，能够对玻璃熔体进行逐级澄清，从而大大提高了成品的质量，保证了产品的优良性能。
附图说明
18.图1为本发明瓶身的正面结构示意图；
19.图2为本发明瓶底的主体结构示意图；
20.图3为本发明瓶身的剖视结构示意图。
21.图中标号如下：1、瓶身；2、瓶颈；3、瓶口；4、瓶底；5、第一垫圈；6、第二垫圈；7、防爆膜；8、pvc防护网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-3的一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶，包括瓶身1，瓶身1的顶部一体成型有瓶颈2，瓶颈2的顶部一体成型有瓶口3，瓶身1底部的内壁一体成型有瓶底4，瓶身1、瓶口3和瓶颈2的表面均设置有防护层；
24.瓶底4的底部粘接有第一垫圈5和第二垫圈6，第一垫圈5与第二垫圈6同心设置，且第一垫圈5和第二垫圈6的厚度相同，第一垫圈5和第二垫圈6能够增大瓶底4与接触面之间的摩擦，从而增加了瓶身1放置时的稳定性；
25.防护层包括防爆膜7和pvc防护网8，瓶身1、瓶颈2和瓶口3的表面均涂覆有防爆膜7，防爆膜7的表面粘接有pvc防护网8，防爆膜7的厚度为pvc防护网8厚度的一半，防爆膜7的设置有效防止瓶体破裂、碎片伤人，而且还可以提高破损玻璃瓶的回收率，配合pvc防护网8的设置能够增大与手部的摩擦，防止在拿取时出现滑落的现象。
26.本发明还提供一种抗温度急变的高端玻璃酒瓶的制备方法，包括以下步骤：
27.s1、原料预处理，将石英砂、氢氧化铝、白云石、方解石、纯碱放入电热恒温干燥箱中烘干，然后将烘干后的原料放入振动磨中进行研磨，研磨完成后将原料放入搅拌罐内部，向混合罐内加入澄清剂，并通过搅拌罐将原料与澄清剂充分搅拌均匀，原料的烘干温度为100℃，烘干时间为3h，石英砂的研磨时间为30s，其余原料的研磨时间为15s，搅拌罐的转速为260r/min，澄清剂由氧化铈、芒硝、硝酸盐和氟硅酸钠组成，并且氧化铈、芒硝、硝酸盐和氟硅酸钠之间的配比为0.8:5:5:1；
28.s2、玻璃瓶成型，然后将刚玉坩埚置于硅钼棒高温炉中升温至1300℃，打开炉门，将混合后的原料和澄清剂倒入刚玉坩埚内，然后使用硅钼棒高温炉对原料和澄清剂进行熔制，熔制结束后得到玻璃熔体，期间观察熔化及气泡排出情况，熔制过程完成后，将玻璃熔体从炉内移出，倒入提前预热到400℃的模具中成形，硅钼棒高温炉的熔制温度为1500℃，并且保温时间为4h；
29.s3、退火处理，最后将成型后的玻璃立即放入升温好的箱式电阻炉中进行退火处理，退火温度保持在为580℃，保温1h后关闭电源，待炉温自然冷却至室温得到成品，退火时采用低温慢速的方式进行退火，箱式电阻炉的网带速度为24赫兹，且箱式电阻炉的各区温度为1区515℃、2区540℃、3区535℃、4区530℃、5区490℃。
30.在实际生产时，需要使用窑炉进行熔制，玻璃完成熔化过程后，进入料道，通过料道的调控手段，适宜的冷却(加热)、匀化玻璃液的温度和成分，使之达到到成形粘度，满足成型机械的工作状态。性质均匀、温度适宜的料滴是生产合格产品的关键，而料滴的控制首先控制好料道温度，其次才是靠料盆和供料机调节，玻璃液料道内各区温度波动应控制在
±
2℃；
31.为保证料道内的温度均匀，应采取边部加热、中间冷却的方式，电加热供料道要采用五段式硅碳棒加热，电流一般在匀化段控制15a左右，料道各区温度为1区1150℃、2区1100℃、3区1070℃、料盆1050℃；
32.采用复合澄清剂和硒钴脱色剂，硒在玻璃中一般以紫色单质硒、棕色多硒化合物和无色亚硒酸盐、硒酸盐等状态存在，它随熔制和退火条件的改变而改变，从而导致硒钴脱色的不稳定性，退火后的产品经人工拣选后，喷漆、二次检验后，人工装箱入库。
33.使用碎玻璃作为部分原料可以减少配合料用量，降低能量，碎玻璃易熔融，资料介绍，碎玻璃的使用量达到60％时，相对配合料而言可节省25-35％的能量，在不计能量损失的情况下，熔解1吨玻璃所需的能量为44.9
×
10kcal，而熔解配合料成1吨的玻璃量所需的能量为63.6
×
10％cal，在碎玻璃运输过程中，容易混入异物，造成重熔碎玻璃后玻璃质量变差。
34.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。