一种畜牧粪便自动脱水处理设备的制作方法

1.本发明涉及粪便脱水技术领域，具体为一种畜牧粪便自动脱水处理设备。


背景技术：

2.畜牧粪便脱水主要对粪便混合液进行固液分离加工，使粪便与水分离，便于对粪便进行再利用，目前粪便脱水设置一般采用螺旋叶与输送筒配合，通过驱动轴带动螺旋叶转动对粪便进行输送，在输送的过程中，利用输送离心力以及挤压力对粪便进行脱水处理，其脱水的连续性较好，脱水的稳定性较高，且整个脱水过程可在较为密闭的环境下进行，相应的降低了臭味对周围环境的影响，但其通常都是一次性完成脱水工作，整体工作压力较大，相应的会降低脱水的稳定性以及脱水的效果。
3.授权公告号为cn211972160u 的中国实用新型专利公开了一种用于有机肥生产的粪便固液分离装置，该装置先利用振动板和筛网将部分水与粪便分离，然后再利用旋转筒和筛框将粪便甩干进行二次脱水，相应的提高了脱水率，但其脱水工作的连续性较低，相应的降低了脱水工作的效率，且长时间工作的振动板和筛网很容易堵塞而降低固液分离的效果，进而会影响整体脱水的效果。
4.其次，现有的粪便脱水设备在工作的过程中，脱水后的粪便会由出料口直接落下，随着脱水工作的持续进行，出料口的粪便会快速的堆积至出料口处，此时则需要及时的对粪便进行处理，否则会堵在出料口的位置，增加出料的压力，现有的主要采用人工的方式将堆积的粪便向四周分散，不仅降低了粪便脱水的自动化程度，增加了劳动力的使用，且随着大型农场的快速发展，粪便产出量的增加，对粪便进行脱水的时间较长，需要人工长时间频繁的处理堆积至出料口的粪便，极大的增加了人工劳动强度。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种畜牧粪便自动脱水处理设备由以下具体技术手段所达成：包括脱水处理设备本体、进料口和出料口，所述进料口处设置有初步分离部，初步分离部包括上面开设有入口下面开设有出口的处理腔室，处理腔室内通过连接轴连接有扇形分离腔室，扇形分离腔室在处理腔室内做左右方向的间歇往复运动，扇形分离腔室左右的平面均为固液分离面，扇形分离腔室的内部滑动设置有导向板，导向板的左右面上均设置有与固液分离面相对应的穿插部，固液分离面与处理腔室相应的内侧壁构成两个活动的分离区，扇形分离腔室做间歇往复运动的过程中，分离区交替存在，扇形分离腔室上开设有出液口，出料口处设置有扩散部，扩散部包括对称设置的转动环，转动环做左右方向的间歇摆动运动，转动环之间设置有左右对称的导向扩散组件，且左右对称的导向扩散组件呈喇叭状，导向扩散组件包括连接杆，连接杆上均匀设置有导向杆，导向杆从前向后均匀设置，导向杆上从上至下均匀设置有自适应扩散板，自适应扩散板摩擦转动连接在导向杆上，远离出料口的所述转动环上连接有搅动杆，搅动杆插在出料口内。
6.优选技术方案一：所述脱水处理设备本体包括带有螺旋叶片的转动轴和输送筒，
转动轴转动连接在输送筒内，扇形分离腔室的后端面上连接有弧形齿条段，弧形齿条段滑动插接在处理腔室上，处理腔室上转动连接有与弧形齿条段啮合的驱动齿轮件，转动环与转动轴之间连接有齿轮转换组，齿轮转换组包括左行驱动齿轮、右行驱动齿轮组、居中驱动齿轮以及转换齿牙段，左行驱动齿轮、右行驱动齿轮组和居中驱动齿轮均转动连接在输送筒上，且三者均与转动环啮合连接，转换齿牙段连接在转动轴上，在转动轴转动的过程中，转换齿牙段依次经过左行驱动齿轮、右行驱动齿轮组以及居中驱动齿轮。
7.优选技术方案二：所述处理腔室的下端部呈倒t形状，处理腔室内滑动连接有刮板，刮板数量为二且刮板的两端均连接有磁吸块，扇形分离腔室的弧面上设置有与磁吸块相对应的磁性件。
8.优选技术方案三：所述穿插部包括若干锥形插块和连接柱，锥形插块通过连接柱连接在导向板的左右两个面上，且锥形插块的锥尖靠近相应的固液分离面防止固液分离面堵塞影响分离效果，同时避免其影响液体的流动。
9.优选技术方案四：所述出液口为弧形，且出液口上连接有弧形延伸腔道，处理腔室上设置有固定转送腔，弧形延伸腔道穿过处理腔室的内侧壁与固定转送腔相对应，且弧形延伸腔道与处理腔室滑动连接，处理腔室上滑动连接有填充板，填充板对称连接在弧形延伸腔道上。
10.优选技术方案五：所述自适应扩散板包括摩擦转动座和滑动承接板，且二者弹性滑动连接，摩擦转动座转动连接在导向杆上，导向杆上对称开设有自适应限位槽，滑动承接板上连接有与自适应限位槽相配合的自适应限位块，摩擦转动座和导向杆之间连接有对称分布的弹性复位绳。
11.优选技术方案六：所述搅动杆与转动环之间连接有偏心轮，偏心轮转动连接在转动环上，搅动杆固定连接在偏心轮上，出料口处设置有环形齿圈，偏心轮通过齿轮与环形齿圈啮合连接。
12.本发明具备以下有益效果：1、该畜牧粪便自动脱水处理设备通过处理腔室、连接轴、扇形分离腔室、导向板、穿插部、导向扩散组件以及搅动杆的组合作用，对粪液进行初步固液分离和脱水处理，有效降低了脱水设备整体的工作压力，相应的提高了脱水过程的稳定性以及脱水的效果且具有比固液分离效果稳定的优点，同时，通过扩大脱水后粪便堆积的覆盖面、延长其堆积高度增长的时间，来降低劳动力工作的强度和使用的频率，有效避免发生粪便堆积堵在出料口而增加出料压力的情况。
13.2、该畜牧粪便自动脱水处理设备通过扇形分离腔室、导向板、锥形插块以及连接柱的组合作用，可有效防止固液分离面堵塞降低其分离效果，确保固液分离效果的稳定性。
14.3、该畜牧粪便自动脱水处理设备通过导向扩散组件、连接、导向杆、自适应扩散板、摩擦转动座以及滑动承接板的组合作用，增加粪便堆积的覆盖面，延长堆积高度增长的时间，且可随着粪便的堆积自动的改变原本的状态，降低其工作的阻力，提高其工作过程的稳定性。
15.4、该畜牧粪便自动脱水处理设备通过扇形分离腔室、刮板、磁吸块和磁性件的组合作用，可对腔室的部分内壁进行有效的清理，降低粪便的附着。
16.5、该畜牧粪便自动脱水处理设备通过转动环、搅动杆、偏心轮以及环形齿圈的组合作用，可有效防止出料口发生堵塞的情况。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明局部结构示意图。
19.图3为本发明局部剖视结构示意图。
20.图4为本发明处理腔室内部结构示意图。
21.图5为本发明图4中a处的放大图。
22.图6为本发明图4中b处的放大图。
23.图7为本发明弧形延伸腔和填充板的俯视结构示意图。
24.图8为本发明弧形齿条段和驱动齿轮件的后视结构示意图。
25.图9为本发明齿轮转换组的正视结构示意图。
26.图10为本发明自适应限位槽和自适应限位块的结构示意图。
27.图11为本发明偏心轮和环形齿圈的后视结构示意图。
28.图中：1、脱水处理设备本体；2、进料口；3、出料口；4、处理腔室；5、连接轴；6、扇形分离腔室；7、导向板；8、穿插部；81、锥形插块；82、连接柱；9、出液口；10、转动环；11、导向扩散组件；111、连接杆；112、导向杆；113、自适应扩散板；1131、摩擦转动座；1132、滑动承接板；12、搅动杆；13、弧形齿条段；14、驱动齿轮件；15、齿轮转换组；151、左行驱动齿轮；152、右行驱动齿轮组；153、居中驱动齿轮；154、转换齿牙段；16、刮板；17、磁吸块；18、磁性件；19、弧形延伸腔道；20、固定转送腔；21、填充板；22、自适应限位槽；23、自适应限位块；24、弹性复位绳；25、偏心轮；26、环形齿圈。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2、图3和图4，一种畜牧粪便自动脱水处理设备，包括脱水处理设备本体1，脱水处理设备本体1包括带有螺旋叶片的转动轴和输送筒，转动轴安装在输送筒内，输送筒上开设有进料口2和出料口3，其进料口2处设置有初步分离部，初步分离部包括上面开设有入口下面开设有出口的处理腔室4，粪便混合液由入口进入经过处理腔室4初步分离后由出口流出，然后直接由进料口2进入输送筒中进行脱水处理，脱水处理完成后由出料口3落下，处理腔室4内通过连接轴5连接有扇形分离腔室6，扇形分离腔室6上开设有出液口9，扇形分离腔室6在处理腔室4内做左右方向的间歇往复运动，扇形分离腔室6左右的平面均为固液分离面，固液分离面与处理腔室4相应的内侧壁构成两个活动的分离区，扇形分离腔室6做间歇往复运动的过程中，分离区交替存在，如图3所示，当扇形分离腔室6与处理腔室4左部分的内侧壁构成分离区的时候，由入口进入的粪液直接落在相应的固液分离面上，液体经过固液分离面流入扇形分离腔室6内并由出液口9流出，粪便则留在固液分离面上并沿着固液分离面向下移动，当分离区内的粪便积累到一定量的时候，转动扇形分离腔室6，使其与处理腔室4右部分的内侧壁构成分离区，与前述工作过程相同，继续进行初步固液分离工作，此时，原本分离区积累的粪便则下落由出口流出并由进料口2进入输送筒内进行脱水
处理，当原本分离区积累的粪便即将完全流入输送筒内的时候，当前分离区内的粪便积累量刚好达到预设的量，此时，转动扇形分离腔室6，使其恢复到原本分离区的状态，当前分离区积累的粪便向输送筒内继续送入，不断重复前述固液分离的工作即可持续的对粪液进行初步固液分离，结合后续的脱水处理，有效降低了脱水设备整体的工作压力，相应的提高了脱水过程的稳定性以及脱水的效果，其次，在脱水的过程中，通过扇形分离腔室6的设计，利用两个相互切换的固液分离面间歇的进行固液分离处理，其中任意一个固液分离面在工作的时候，另一个则处于整面向下的状态，在重力的作用下，尽可能的阻止粪便附着在固液分离面上，避免粪便附着降低固液分离面分离的效果，其中，固液分离面为均匀设置有过滤孔的平面。
31.参阅图4，扇形分离腔室6的内部滑动设置有导向板7，导向板7将固液分离面隔开，且在固液分离面相互切换的过程中，导向板7在重力的作用下在扇形分离腔室6内滑动，且其始终与面朝下的固液分离面相贴合，可有效阻止流入扇形分离腔室6内的液体从面朝下的固液分离面流出，确保液体从出液口9顺利流出。
32.参阅图3、图4和图5，导向板7的左右面上均设置有与固液分离面相对应的穿插部8，穿插部8包括若干锥形插块81和连接柱82，锥形插块81通过连接柱82连接在导向板7的左右两个面上，锥形插块81与连接柱82弹性滑动连接，且锥形插块81的锥尖靠近相应的固液分离面，当导向板7与面朝下的固液分离面相贴合时，锥形插块81插入到相应的过滤孔内，防止过滤孔堵塞，为了提高导向板7和相应固液分离面的贴合度，此时，连接柱82滑动插接在锥形插块81内，锥形插块81与导向板7贴合，当固液分离面相互切换的时候，导向板7滑动，前述插接在过滤孔内的锥形插块81与过滤孔分离，此时，在弹性力的作用下，锥形插块81与导向板7分离，当进入扇形分离腔室6的液体沿着导向板7向下流动的时候，利用连接柱82将锥形插块81与导向板7隔开，降低锥形插块81与导向板7直接连接的面积，进而可有效降低液体流动的阻力，相应的提高了液体流动的速度，综上，不仅可以防止固液分离面堵塞降低其分离效果，同时可确保分离出来的液体快速稳定的由出液口9流出。
33.参阅图1和图2，出料口3处设置有扩散部，扩散部包括前后对称设置的转动环10，转动环10做左右方向的间歇摆动运动，转动环10之间设置有左右对称的导向扩散组件11，且左右对称的导向扩散组件11呈喇叭状，在粪便从出料口3落下堆积的过程中，利用导向扩散组件11对粪便进行导向，增加粪便下落的路径，扩大粪便堆积的覆盖面，如图2所示，在粪便下落的过程中，中间的部分粪便从对称的导向扩散组件11中间直接落下，两侧的部分则分别沿着导向扩散组件11以喇叭状的移动路径向两侧落下，其次，通过转动环10的转动，进一步延伸扩大粪便堆积的覆盖面，如图2所示，当转动环10向左转动至预设位置的时候，导向扩散组件11同步向左转动，此时，左侧的导向扩散组件11在左侧进一步增加了粪便堆积的覆盖面，同理，向右转动的时候同样在右侧增加了粪便堆积的覆盖面，同时在转动的过程中，通过导向扩散组件11可对堆积的粪便进行均化处理，延长粪便堆积至出料口3的时间。
34.参阅图2，导向扩散组件11包括连接杆111，连接杆111连接在对称的转动环10之间，连接杆111上均匀设置有导向杆112，导向杆112从前向后均匀设置，导向杆112上从上至下均匀设置有自适应扩散板113，自适应扩散板113摩擦转动连接在导向杆112上，自适应扩散板113组合在一起形成了导向面，随着粪便堆积高度的增加，导向面会被埋陷在堆积的粪便中，此时，随着转动环10的转动，相应的自适应扩散板113受到粪便的阻力会自动的沿着
导向杆112转动，改变自己的状态以减少导向面移动过程中的阻力，在不影响对粪便导向需求的基础上，合理的降低了导向面移动过程中的阻力，确保导向面正常稳定的工作。
35.参阅图2和图10,自适应扩散板113包括摩擦转动座1131和滑动承接板1132，且二者弹性滑动连接，摩擦转动座1131转动连接在导向杆112上，导向杆112上对称开设有自适应限位槽22，滑动承接板1132上连接有与自适应限位槽22相配合的自适应限位块23，当自适应扩散板113埋陷在粪便中后，随着转动环10左右方向的间歇摆动运动，自适应扩散板113的受力方向也会间歇的发生改变，为了避免自适应扩散板113因受力方向改变发生状态变化而增加导向面的阻力，在间歇摆动运动的过程中，利用自适应限位槽22和自适应限位块23的配合对自适应扩散板113进行限位，如图10所示，当转动环10向左转动的时候，自适应扩散板113受到粪便的阻力向右转动至与转动环10转动方向平行的位置，而当转动环10向右转动的时候，在粪便的阻力下，滑动承接板1132向摩擦转动座1131内滑动，此时，自适应限位块23快速插接在自适应限位槽22内对滑动承接板1132进行固定，避免其做向前或者向后的转动运动，其中，摩擦转动座1131和导向杆112之间连接有对称分布的弹性复位绳24，当本发明停止工作自适应扩散板113与粪便分开的时候，通过弹性复位绳24可对自适应扩散板113进行复位，以便于其重复使用。
36.参阅图3和图8，扇形分离腔室6的后端面上连接有弧形齿条段13，弧形齿条段13滑动嵌接在处理腔室4的侧壁上，其滑动的轨道呈弧形，弧形的圆心与连接轴5相同，弧形齿条段13上对称连接有弧形封闭板，弧形封闭板用于在弧形齿条段13滑动的过程中，对其轨道进行封闭，避免粪便进入轨道内，处理腔室4上转动连接有驱动齿轮件14，驱动齿轮件14通过弧形齿条段13带动扇形分离腔室6做间歇往复运动，驱动齿轮件14可通过电机控制其正反转实现扇形分离腔室6的间歇往复运动。
37.参阅图9，转动环10与转动轴之间连接有齿轮转换组15，齿轮转换组15包括左行驱动齿轮151、右行驱动齿轮组152、居中驱动齿轮153以及转换齿牙段154，左行驱动齿轮151、右行驱动齿轮组152和居中驱动齿轮153均转动连接在输送筒上，且三者均与转动环10啮合连接，转换齿牙段154连接在转动轴上，在转动轴转动的过程中，转换齿牙段154依次经过左行驱动齿轮151、右行驱动齿轮组152、居中驱动齿轮153，如图9所示，在转动轴转动的过程中，其上的转换齿牙段154先经过左行驱动齿轮151带动转动环10向左转动，然后经过右行驱动齿轮组152带动转动环10向右转动，然后通过居中驱动齿轮153带动转动环10向左复位，随着转动轴的持续转动不断的重复上述过程，进而实现转动环10的间歇摆动运动。
38.参阅图4、图5和图6，处理腔室4的底部呈倒t形状，便于将粪便导入进料口2中，倒t形状的部分上设置有刮板16，刮板16滑动连接在处理腔室4的内壁上，刮板16的数量为二且分别用于对倒t形状部分上的左右倾斜面进行清理，刮板16的前后两端均连接有磁吸块17，扇形分离腔室6的弧面上设置有与磁吸块17相对应的磁性件18，结合图4、图5和图6所示，当扇形分离腔室6向右转动的时候，其上相应的磁性件18带动右侧的刮板16沿着右侧的斜面向上滑动，在滑动的过程中反向的将斜面上附着的粪便刮离斜面使其下落，之后，当扇形分离腔室6向左运动的时候，前述的磁性件18带动前述的刮板16向下滑动复位，在滑动的过程中，再次对斜面进行刮除清理，有效提高了斜面清理的效果，与此同时，与左侧刮板16上的磁吸块17相对应的磁性件18带动左侧的刮板16沿着左侧的斜面向上滑动，与前述同理对左侧的斜面进行反向清理，之后随着扇形分离腔室6再次向右转动，左侧的刮板16向下滑动对
左侧的斜面进行清理。
39.参阅图2和图11，远离出料口3的转动环10上连接有搅动杆12，搅动杆12插在出料口3内，通过搅动杆12在出料口3内的移动防止粪便堵塞出料口3，搅动杆12与转动环10之间连接有偏心轮25，偏心轮25转动连接在转动环10上，搅动杆12固定连接在偏心轮25上，出料口3处设置有环形齿圈26，偏心轮25通过齿轮与环形齿圈26啮合连接，在转动环10转动的过程中，同步的带动偏心轮25转动，偏心轮25在转动的过程中在环形齿圈26的限制下发生自转，进而带动搅动杆12在随着转动环10移动的基础上增加其移动活动的范围，进而可有效防止出料口3发生堵塞的情况。
40.参阅图4和图7，出液口9为弧形，且出液口9上连接有弧形延伸腔道19，处理腔室4上设置有固定转送腔20，固定转送腔20上设置有液体流出口，弧形延伸腔道19穿过处理腔室4的内侧壁与固定转送腔20相对应，且弧形延伸腔道19与处理腔室4滑动连接，处理腔室4上滑动连接有填充板21，填充板21对称连接在弧形延伸腔道19上，在扇形分离腔室6转动的过程中，同步的带动弧形延伸腔道19移动，通过弧形延伸腔道19可即时的将扇形分离腔室6内的液体排出，同时可阻止分离区内的粪便外泄。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。