一种风电风机真空压力浸漆设备的制作方法

一种风电风机真空压力浸漆设备
【技术领域】
1.本发明涉及一种风电风机真空压力浸漆设备。


背景技术：

2.现有的真空压力浸漆设备，因浸漆罐较小，罐盖较轻，一般都是翻盖的方式来开关，即罐盖上固定连接有转臂，液压缸驱动转臂转动来实现翻盖，但如果要对风电风机的定子或转子来浸漆，因工件本身质量就有近百吨，浸漆罐就更大，浸漆罐的罐盖质量在40吨以上，如果还采用翻盖的方式来开盖，则很容易发生侧翻事故。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种风电风机真空压力浸漆设备，采用平移方式开盖，安全可靠。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：包括有浸漆罐1和储漆罐2，所述浸漆罐1包括有罐体101和罐盖102，在罐体101内设有衬罐3，所述衬罐3的内腔呈十字形状，在所述罐体101的上方设有开罐结构，在所述有浸漆罐1和储漆罐2之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐1和储漆罐2抽真空的真空系统、为浸漆罐1加压的加压系统、加热制冷系统。
7.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述开罐结构包括多根立架4，在两根立架4之间设有主梁5，所述主梁5设有两根且平行设置，所述主梁5由液压缸6驱动沿所述立架4上下滑动，在所述主梁5上设有轨道7，在两根所述主梁5上架设有与所述罐盖102固定连接的桁架8，所述桁架8上设有多条能在所述轨道7上行走的支腿9。
8.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述主梁5采用工字钢，在所述主梁5的两侧焊接有多条加强型钢10，所述加强型钢10在端部焊接连接且分别与主梁5的顶面或底面焊接连接，在所述主梁5的端部两侧分别设有用于沿所述立架4侧壁滑动的滑轮11，在两根所述主梁5之间还设有多根连接梁12。
9.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述输回漆系统包括设在所述储漆罐2上部的输漆口和设在储漆罐2底部的回漆口，所述输漆口和所述回漆口通过输回漆管道与所述浸漆罐1的浸漆通口28连通，在所述输回漆管道上设有用于过滤油漆中杂质的回漆过滤器。
10.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述真空系统包括依次串联的液环泵13、冷凝器14、第一罗茨泵15和第二罗茨泵16，所述第二罗茨泵16通过管道分别与所述的浸漆罐1和储漆罐2连接。
11.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述加压系统包括有空压
机，空压机通过加压管道依次连接有湿罐储气罐、油水过滤器、无热再生空气干燥器、干罐储气罐，最后与所述的浸漆罐1连接。
12.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述的加热制冷系统包括风冷热泵机组17，所述风冷热泵机组17通过管道分别连接有热水箱18和冷水箱19，在所述热水箱18上设有与所述储漆罐2连接的热水输出管道和热水回流管道，在所述热水输出管道上设有第一阀门22，在所述热水回流管道上设有第二阀门20，所述冷水箱19上设有与所述储漆罐2连接的冷水输出管道和冷水回流管道，在所述冷水输出管道上设有第三阀门32，在所述冷水回流管道上设有第四阀门25。
13.如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：在所述的储漆罐2上设有破空口。
14.与现有技术相比，本发明有如下优点：
15.1、本发明浸漆罐的罐盖先通过液压缸顶起，再通过桁吊平移，大大提高了安全性可靠性。
【附图说明】
16.图1是本发明浸漆罐的立体图；
17.图2是本发明浸漆罐的分解图；
18.图3是本发明开盖结构的立体图之一；
19.图4是本发明开盖结构的立体图之二；
20.图5是图3中a处的放大图；
21.图6是图4中b处的放大图；
22.图7是图4中c处的放大图；
23.图8是本发明的原理图之一；
24.图9是本发明的原理图之二。
25.图中：1为浸漆罐；101为罐体；102为罐盖；2为储漆罐；3为衬罐；4为立架；5为主梁；6为液压缸；7为轨道；8为桁架；9为支腿；10为加强型钢；11为滑轮；12为连接梁；13为液环泵；14为冷凝器；15为第一罗茨泵；16为第二罗茨泵；17为风冷热泵机组；18为热水箱；19为冷水箱；20为第二阀门；21为第三阀门；22为第一阀门；24为工件；25为第四阀门；26为腰形孔；27为连接柱；28为浸漆通口；29为假轴。
【具体实施方式】
26.下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
27.一种风电风机真空压力浸漆设备，如图1至图9所示，包括有浸漆罐1和储漆罐2，所述浸漆罐1包括有罐体101和罐盖102，在罐体101内设有衬罐3，所述衬罐3的内腔呈十字形状，在衬罐3内对工件24进行浸漆，工件24为风电风机的定子或转子，衬罐3的设置可以大大减少用漆量，通过假轴29做工装吊起工件24，再通过桁吊转运工件24，在所述罐体101的上方设有开罐结构，在所述有浸漆罐1和储漆罐2之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐1和储漆罐2抽真空的真空系统、为浸漆罐1加压的加压系统、加热制冷系统。
28.所述开罐结构包括多根立架4，在两根立架4之间设有主梁5，所述主梁5设有两根且平行设置，所述主梁5由液压缸6驱动沿所述立架4上下滑动，在所述主梁5上设有轨道7，在两根所述主梁5上架设有与所述罐盖102固定连接的桁架8，所述桁架8上设有多条能在所述轨道7上行走的支腿9。
29.所述立架4和所述液压缸6均固定在凸台形地基上，因为浸漆罐1较高，立架4不直接安装在地面上，这样可以减少立架4的高度避免其被压断。支腿9上设有滚轮，通过电机、减速机驱动滚轮在轨道7滚动，如图3所示。为增强稳定性，在桁架8上设有四条支腿9，只需在前面两条支腿9上设置驱动装置，且前面两条支腿9更靠近罐盖102的重心。液压缸6也对应设有两个且同步驱动两根主梁5升降。
30.所述主梁5采用工字钢，在所述主梁5的两侧焊接有多条加强型钢10，在所述主梁5的端部两侧分别设有用于沿所述立架4侧壁滑动的滑轮11，在两根所述主梁5之间还设有多根连接梁12。连接梁12的作用是加固两根主梁5。连接梁12与主梁5是通过螺栓连接，并设有多个便于安装的腰形孔26，如图5所示。在主梁5上设有用于连接所述浸漆罐1的连接柱27，连接柱27也是通过螺栓与浸漆罐1连接，在连接柱27的端部也设有多个便于安装的腰形孔26。
31.所述加强型钢10在端部焊接连接且分别与主梁5的顶面或底面焊接连接，所述加强型钢10的侧面不与主梁5焊接，否则焊接引起的变形量会很大，难以保证两条主梁5处处平行。在滑轮11处设有径向定位装置，如图6所示，该径向定位装置的结构和原理与申请人之前申请的一个实用新型专利类似，该专利的专利号为202020704436.x。
32.所述储漆罐2设有两套，所述输回漆系统也对应设有两套，所述输回漆系统包括设在所述储漆罐2上部的输漆口和设在储漆罐2底部的回漆口，所述输漆口和所述回漆口通过输回漆管道与所述浸漆罐1连通，输漆和回漆均要通过设在浸漆罐1底部的浸漆通口28，即浸漆通口28与储漆罐2上部的输漆口和储漆罐2底部的回漆口并联，在所述输回漆管道上设有用于过滤油漆中杂质的回漆过滤器，浸漆完后剩余的油漆需要回流到储漆罐2再利用，再回流前需要过滤油漆中的杂质进行过滤，所述回漆过滤器包括粗过滤器和精过滤器。
33.浸漆时的漆面要高出工件150毫米，并配置有多级液位与操作系统自动联接控制。并且采用浸罐外加装液位开关，控制浸漆罐1内衬罐3液位方式。上下漆位设有报警,当罐内无漆时会自动关闭输漆阀门,防止反喷现象发生；当罐内漆满时会自动关闭漆阀门，防止外溢现象发生。
34.如图8所示，所述真空系统包括依次串联的液环泵13、冷凝器14、第一罗茨泵15和第二罗茨泵16，所述第二罗茨泵16通过管道分别与所述的浸漆罐1和储漆罐2连接；所述真空系统设有四套，并联设置以满足浸漆设备的真空度指标要求。通过对所述浸漆罐1和储漆罐2抽真空，使浸漆罐1和储漆罐2产生真空差，低真空内腔中的油漆会自动输入高真空的内腔，当然也可以通过加压的方式进行油漆的输送。在罐体上还设有抽真空口及真空度测量装置、压力温度及液位测量装置。
35.在所述的储漆罐2上设有破空口，当真空差较小时，储漆罐2中的油漆无法输入至浸漆罐1时就需要对储漆罐2进行破空，增大两者的压力差。或者在打开储漆罐2的罐盖前也需要对储漆罐2进行破空，否则罐盖2较难打开，也会产生危险。
36.所述加压系统包括有空压机，所述空压机为风冷式微油螺杆空压机，空压机通过
加压管道依次连接有湿罐储气罐、油水过滤器、无热再生空气干燥器、干罐储气罐，最后与所述的浸漆罐1连接；所述的加压系统设有两套，同时完成对浸漆罐1的加压。在浸漆的过程中，需要对浸漆罐1进行加热加压，使油漆能够渗透到工件24内部，实现充分浸漆，缩短浸漆的时间，加压的空气必须保证是干燥、无杂质的，否则工件24表面的油漆可能会产生气泡。
37.如图9所示，所述的加热制冷系统包括风冷热泵机组17，所述风冷热泵机组17通过管道分别连接有热水箱18和冷水箱19，在所述热水箱18上设有与所述储漆罐2连接的热水输出管道和热水回流管道，在所述热水输出管道上设有第一阀门22，在所述热水回流管道上设有第二阀门20，所述冷水箱19上设有与所述储漆罐2连接的冷水输出管道和冷水回流管道，在所述冷水输出管道上设有第三阀门21，在所述冷水回流管道上设有第四阀门25；所述风冷热泵机组17并联设有两台。
38.风冷热泵机组17可提供冷热水源，能自动控制使水箱长期保持在低温状态下，向储漆罐2及真空机组提供冷却水，完成对储漆罐2、真空机组运行的冷却。
39.当需要对储漆罐2加热时，需要关闭第三阀门21和第四阀门25；当需要对储漆罐2制冷时，需要关闭第一阀门22和第二阀门20。
40.本发明风电风机真空压力浸漆设备的工艺简述如下，原理可以参考申请人之前申请的发明专利，该专利的专利号为2021107618908。
41.a、正确吊装工件24进入浸漆罐1，关闭罐盖102；
42.b、抽真空至工艺要求≤100pa，继续抽保真空3小时，要求真空机组不间断地工作。
43.c、输漆：关闭真空系统，打开输漆阀，开始输漆，要求漆面应高出工件100mm以上，停止输漆，保持真空。
44.d、加压：打开加压系统将浸漆罐1加压至0.5mpa，停止加压并到保压时间。
45.e、泄压回漆：一次泄压后开始回漆至储漆罐2。
46.f、二次泄压：将浸漆罐内压力卸至常压，开罐排风，排风后工件24吊装出浸漆罐。
47.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。