一种起动机拨叉弹簧测力仪的制作方法

1.本技术涉及弹簧检测技术领域，特别涉及一种起动机拨叉弹簧测力仪。


背景技术：

2.起动机拨叉弹簧加工完成后，需要测量起动机拨叉弹簧扭力，确保起动机拨叉弹簧符合使用上的质量要求，由于当前起动机拨叉弹簧扭力测试设备多为拉力计检测，现有的弹簧测力仪例如anh弹簧测力仪，在使用时需要将弹簧套接在固定杆上，使得弹簧的下端与感应块接触，通过测试装置推动弹簧的上端，来对弹簧进行测力。
3.但是该种测力仪只能够对一种尺寸的弹簧进行检测，一旦弹簧的直径变大会导致固定杆无法固定弹簧，在检测的过程中弹簧容易发生移动，若是弹簧的直径变小，会导致弹簧无法套接在固定杆上，所以亟需一种能够根据弹簧直径进行调节的弹簧测力仪。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种起动机拨叉弹簧测力仪，能够解决无法对尺寸不同的弹簧进行固定的问题。
5.一种起动机拨叉弹簧测力仪，包括测力仪本体，所述测力仪本体的右表面转动连接有转动杆，所述转动杆的左端延伸至测力仪本体的内部，所述转动杆的右端固定连接有手轮，所述测力仪本体的顶面转动连接有转动盘，所述转动盘的上方设置有固定盘，所述固定盘的顶面固定连接有感应块，所述感应块与测力仪本体电性连接，所述固定盘不与转动盘接触，所述转动盘的顶面设置有测试装置，所述固定盘的顶面开设有凹槽，所述固定盘的右表面转动连接有转动块，所述固定盘的内部设置有调节装置，所述测力仪本体的内部设置有驱动装置。
6.所述测试装置包括固定杆，所述固定杆固定连接在转动盘的顶面，所述固定杆的右表面固定连接有连接块，所述固定杆上滑动套接有连接套，所述连接套与连接块滑动连接，所述连接套的左表面固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有推杆。
7.所述连接块的右表面呈竖直排列的方式等距开设有螺栓孔，所述连接套的有右表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿连接套与螺栓孔螺纹连接，所述调节装置包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在固定盘顶面凹槽的内部，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的顶面均固定连接有连接杆，所述驱动装置包括固定轴，所述固定轴固定连接在测力仪本体内壁的底面，所述固定轴上转动套接有转动轴，所述转动轴上固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右表面与转动杆的左端固定连接。
8.优选的，两个所述滑块均与凹槽滑动连接。
9.优选的，所述双向螺纹杆外壁左右两侧开设的螺纹方向相反。
10.优选的，所述双向螺纹杆的右端贯穿固定盘与转动块固定连接。
11.优选的，所述转动轴的上端贯穿测力仪本体且不与测力仪本体接触，所述转动轴
的上端与转动盘固定连接。
12.优选的，所述固定轴的上端贯穿测力仪本体与固定盘固定连接。
13.综上所述：
14.、该起动机拨叉弹簧测力仪，通过调节装置的设置，双向螺纹杆转动带动两个滑块做相对运动或相背运动，两个滑块移动带动两个连接杆进行移动，直到两个连接杆牢固的贴合在弹簧的内壁上即可，这样能够根据所测试弹簧的直径，来调节两个连接杆的距离，使得两个连接杆能够对不同直径的弹簧进行固定，使得该装置能够对不同型号的弹簧进行检查，同时能够固定牢固。
15.、该起动机拨叉弹簧测力仪，通过驱动装置的设置，能够简单快速的测试出弹簧的扭力，降低了该装置的使用难度，使得该装置更加便于使用。
16.、该起动机拨叉弹簧测力仪，当连接套移动到合适位置时，使用螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接，将连接套固定牢固即可，通过连接块的设置能够防止连接套发生转动，这样使得连接套在使用过程中发生转动或滑动，提升了该装置的使用稳定性。
附图说明
17.图1为本技术一种起动机拨叉弹簧测力仪结构示意图；
18.图2为本技术图1中a处放大示意图；
19.图3为本技术一种起动机拨叉弹簧测力仪转动轴示意图；
20.图4为本技术一种起动机拨叉弹簧测力仪驱动装置平面示意图。
21.附图标记说明：1测力仪本体、2转动杆、3手轮、4转动盘、5固定盘、6感应块、7凹槽、8转动块、9固定杆、10连接块、11螺栓孔、12连接套、13螺栓、14固定块、15推杆、16双向螺纹杆、17滑块、18连接杆、19固定轴、20转动轴、21从动锥齿轮、22主动锥齿轮。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种起动机拨叉弹簧测力仪包括测力仪本体1，测力仪本体1为现有结构，在此不做过多叙述，所述测力仪本体1的右表面转动连接有转动杆2，所述转动杆2的右端固定连接有手轮3，所述测力仪本体1的顶面转动连接有转动盘4，所述转动盘4的上方设置有固定盘5，固定盘5的半径比转动盘4的半径大，所述固定盘5的顶面固定连接有感应块6，所述感应块6与测力仪本体1电性连接，在测试时弹簧的下端与感应块6直接接触，所述固定盘5不与转动盘4直接接触，所述转动盘4的顶面设置有测试装置。
23.所述测试装置包括固定杆9，所述固定杆9固定连接在转动盘4的顶面，所述固定杆9的右表面固定连接有连接块10，所述固定杆9上滑动套接有连接套12，所述连接套12与连接块10滑动连接，所述连接套12的左表面固定连接有固定块14，所述固定块14的底面固定连接有推杆15。
24.进一步地，所述连接块10的右表面呈竖直排列的方式等距开设有螺栓孔11，所述连接套12的有右表面螺纹连接有螺栓13，所述螺栓13的左端贯穿连接套12与螺栓孔11螺纹连接，在使用该装置时，通过滑动连接套12带动固定块14进行移动，固定块14移动带动推杆15进行移动，这样能够根据测试弹簧的高度对其进行调节，从而提升了该装置的适用范围，
当连接套12移动到合适位置时，使用螺栓13与对应的螺栓孔11螺纹连接，将连接套12固定牢固即可，通过连接块10的设置能够防止连接套12发生转动，这样使得连接套12在使用过程中发生转动或滑动，提升了该装置的使用稳定性。
25.进一步地，所述固定盘5的顶面开设有凹槽7，所述固定盘5的右表面转动连接有转动块8，所述固定盘5的内部设置有调节装置，所述调节装置包括双向螺纹杆16，所述双向螺纹杆16转动连接在固定盘5顶面凹槽7的内部，所述双向螺纹杆16外壁左右两侧开设的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆16的右端贯穿固定盘5与转动块8固定连接，所述双向螺纹杆16上螺纹套接有两个滑块17，两个所述滑块17对称设置在双向螺纹杆16的两端，两个所述滑块17均与凹槽7滑动连接。
26.进一步地，在使用该装置时，将弹簧套接在两个连接杆18上，使得弹簧的上端与推杆15接触，弹簧的下端与感应块6接触，通过转动块8转动带动双向螺纹杆16进行转动，双向螺纹杆16转动带动两个滑块17做相对运动或相背运动，两个滑块17移动带动两个连接杆18进行移动，直到两个连接杆18牢固的贴合在弹簧的内壁上即可，这样能够根据所测试弹簧的直径，来调节两个连接杆18的距离，使得两个连接杆18能够对不同直径的弹簧进行固定，使得该装置能够对不同型号的弹簧进行检查，同时能够固定牢固。
27.请参阅图3-4，所述转动杆2的左端延伸至测力仪本体1的内部，所述测力仪本体1的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括固定轴19，所述固定轴19固定连接在测力仪本体1内壁的底面，所述固定轴19上转动套接有转动轴20，所述转动轴20上固定套接有从动锥齿轮21，所述从动锥齿轮21的右侧啮合连接有主动锥齿轮22，所述主动锥齿轮22的右表面与转动杆2的左端固定连接。
28.进一步地，所述转动轴20的上端贯穿测力仪本体1且不与测力仪本体1直接接触，所述转动轴20的上端与转动盘4固定连接，所述固定轴19的上端贯穿测力仪本体1与固定盘5固定连接，固定轴19与转动盘4转动连接。
29.进一步地，在使用该装置时，通过转动手轮3带动转动杆2进行转动，转动杆2带动主动锥齿轮22进行转动，主动锥齿轮22带动从动锥齿轮21进行转动，从动锥齿轮21带动转动轴20进行转动，转动轴20带动转动盘4进行转动，转动盘4带动测试装置进行转动，转动利用推杆15推动弹簧的上端，弹簧的下端将推动产生的力传递到感应块6进行限位，这样就能够对弹簧的扭力进行测试了，通过该装置的设置，能够简单快速的测试出弹簧的扭力，降低了该装置的使用难度，使得该装置更加便于使用。
30.工作原理：
31.在使用该装置时，首先通过滑动连接套12带动固定块14进行移动，固定块14移动带动推杆15进行移动，这样能够根据测试弹簧的高度对其进行调节，从而提升了该装置的适用范围，当连接套12移动到合适位置时，使用螺栓13与对应的螺栓孔11螺纹连接，将连接套12固定牢固即可，之后将弹簧套接在两个连接杆18上。
32.使得弹簧的上端与推杆15接触，弹簧的下端与感应块6接触，然后通过转动块8转动带动双向螺纹杆16进行转动，双向螺纹杆16转动带动两个滑块17做相对运动或相背运动，两个滑块17移动带动两个连接杆18进行移动，直到两个连接杆18牢固的贴合在弹簧的内壁上即可。
33.最后通过转动手轮3带动转动杆2进行转动，转动杆2带动主动锥齿轮22进行转动，
主动锥齿轮22 带动从动锥齿轮21进行转动，从动锥齿轮21带动转动轴20进行转动，转动轴20带动转动盘4进行转动，转动盘4带动测试装置进行转动，转动利用推杆15推动弹簧的上端，弹簧的下端将推动产生的力传递到感应块6上，通过感应块6将受到的力显示在测力仪本体1上，这样就能够对弹簧的扭力进行测试了。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。