双搅拌锅交替使用的和面搅拌机的制作方法

1.本技术涉及面点生产的领域，尤其是涉及一种双搅拌锅交替使用的和面搅拌机。


背景技术：

2.面食在加工过程中，通常需要将面粉和水按照一定比例搅拌混合，并进行揉捏，使得面粉吸水形成面团，传统的和面方式都是采用人工和面，采用人工和面往往费时费力，因此在面点生产行业中常使用和面机进行和面。现有的和面机一般包括机体、搅拌桶和搅拌辊，将面粉和水放入搅拌桶内，机体驱动搅拌辊转动，使得搅拌辊将搅拌桶内的面粉和水搅拌混合。
3.相关技术中申请号为201820297981.4的中国专利，提出了一种和面搅拌机，包括支架，支架顶部向下延伸固定搅拌器，搅拌器正下方设置搅拌锅，搅拌器包括搅拌电机，搅拌电机的输出端固定搅拌轴，搅拌轴外周连接盖体，盖体位于搅拌锅的开口上方；盖体包括遮挡盖，遮挡盖以搅拌轴为中心向四周延伸，遮挡盖的边缘延伸至搅拌锅的开口边缘处，遮挡盖与搅拌轴之间设置回转连接件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌轴对搅拌锅内的面粉和水进行搅拌混合，每次搅拌前需要将和好的面团取出，再重新放入面粉和水，才能再次进行和面，取出面团和放入面粉和水的过程中，和面搅拌机都是停止工作的，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善和面搅拌机停机时间长的问题，本技术提供一种双搅拌锅交替使用的和面搅拌机。
6.本技术提供的一种双搅拌锅交替使用的和面搅拌机采用如下的技术方案：
7.双搅拌锅交替使用的和面搅拌机，包括底座和机体，所述机体与所述底座固定连接，所述机体转动连接有搅拌辊，所述底座沿水平方向滑动连接有活动板，所述底座和所述活动板之间设置有用于调节所述活动板的位置的调节组件，所述活动板沿竖直方向滑动连接有两个承托板，所述活动板设置有两组分别用于驱动两个所述承托板升降的升降件，两个所述承托板沿所述活动板的长度方向间隔分布，两个所述承托板上均设置有搅拌锅，所述搅拌锅沿水平方向的运动路径均经过所述搅拌辊的下方处。
8.通过采用上述技术方案，移动活动板使得一个搅拌锅移动至搅拌辊的正下方，利用调节组件使得活动板和底座固定，接着利用升降件驱动该搅拌锅上移，以便于搅拌辊对该搅拌锅内的水和面粉进行搅拌；当搅拌辊于一个搅拌锅内搅拌时，可在另一搅拌锅中进行备料，即将水和面粉放入空置的搅拌锅中，或者取下空置的搅拌锅进行清理；通过交替使用两个搅拌锅，节省了取出面团、放置面粉和水、以及清理搅拌锅的时间，降低了和面搅拌机的停机时间，利于提高生产效率。
9.可选的，所述底座固定连接有多个导轨，所述活动板贯穿开设有多个导向槽，多个
所述导轨与多个所述导向槽一一对应，所述导轨位于所述导向槽内且与所述导向槽滑移适配，所述导向槽的开口沿朝向所述底座的方向逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，活动板移动时，导轨位于导向槽内滑移，导向槽的开口沿朝向底座的方向逐渐减小，利于防止活动板沿竖直方向脱离底座，且利于活动板平稳地沿水平方向移动。
11.可选的，所述调节组件包括两个调节块，两个所述调节块均与所述活动板固定连接，两个所述调节块沿所述活动板的移动方向间隔设置，两个所述调节块均沿竖直方向螺纹穿设有第一螺栓，所述底座开设有用于所述第一螺栓的螺纹端插接的调节孔。
12.通过采用上述技术方案，当活动板移动至一个第一螺栓的螺纹端与调节孔对准时，一个搅拌锅位于搅拌辊的正下方，此时将该第一螺栓拧动至插接于调节孔，即可防止活动板继续移动，实现便于调节活动板的位置的效果，利用调节孔和第一螺栓便于搅拌锅和搅拌辊对准。
13.可选的，所述活动板于每个所述承托板相对的两侧处均固定连接有多个立杆，所述立杆朝向所述承托板的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸设置，所述承托板相对的两侧均固定连接有多个滑块，多个所述滑块与多个所述滑槽一一对应，所述滑块位于所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。
14.通过采用上述技术方案，承托板上的多个滑块分别位于多个立杆上的滑槽滑移，利于防止承托板于水平方向上摆动，从而使得承托板平稳地带动搅拌锅沿竖直方向移动。
15.可选的，所述升降件包括第二气缸，所述第二气缸与所述活动板固定连接，所述第二气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述第二气缸的活塞杆与所述承托板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆收缩推动承托板沿竖直方向移动，利于降低人工劳动强度。
17.可选的，所述立杆和所述滑块之间设置有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹穿设于所述立杆，所述滑块开设有用于所述第二螺栓的螺纹端插接的插接孔。
18.通过采用上述技术方案，当承托板移动至第二螺栓和插接孔对准时，搅拌辊正好位于搅拌锅内，将第二螺栓拧动至与立杆螺纹连接且插接于插接孔，利于防止承托板随意移动，利于搅拌工作的顺利进行。
19.可选的，所述承托板靠近所述搅拌辊的一侧沿水平方向贯穿开设有多个限位槽，所述限位槽的开口沿朝向所述搅拌辊的方向逐渐减小，所述搅拌锅固定连接有多个限位条，多个所述限位条与多个所述限位槽一一对应，所述限位条位于所述限位槽内且与所述限位槽滑移适配。
20.通过采用上述技术方案，将搅拌锅沿水平方向移动至承托板上，且使得多个限位条于多个限位槽的端部滑入至限位槽内，通过限位槽的开口沿朝向搅拌辊的方向逐渐减小，防止搅拌锅沿竖直方向离开承托板。
21.可选的，所述搅拌锅固定连接有锁定块，所述锁定块和所述承托板之间设置有第三螺栓，所述第三螺栓螺纹穿设于所述锁定块，所述承托板开设有用于所述第三螺栓的螺纹端插接的锁定孔。
22.通过采用上述技术方案，当第三螺栓的螺纹端与锁定孔对准时，拧动第三螺栓使其插接于锁定孔内，即可防止限位条继续沿限位槽移动，实现便于固定搅拌锅的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用活动板和承托板分别带动搅拌锅沿水平方向和竖直方向移动，当搅拌辊于一个搅拌锅内搅拌时，可在另一搅拌锅中进行备料或清理，通过交替使用两个搅拌锅，节省了取出面团、放置面粉和水、以及清理搅拌锅的时间，降低了和面搅拌机的停机时间，利于提高生产效率；
25.2.利用第一气缸便于推动活动板移动，使得搅拌锅移动至或离开搅拌辊的正下方，利用第二气缸便于驱动承托板带动搅拌锅沿竖直方向移动，使得搅拌辊离开或进入搅拌锅。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
28.图3是图1中a处的放大图。
29.附图标记：1、底座；2、机体；3、搅拌辊；4、活动板；5、承托板；6、搅拌锅；7、导轨；8、导向槽；9、第一气缸；10、连接块；11、调节块；12、第一螺栓；13、调节孔；14、立杆；15、加强杆；16、滑槽；17、滑块；18、第二气缸；19、上定位块；20、下定位块；21、第二螺栓；22、限位槽；23、限位条；24、锁定块；25、第三螺栓；26、锁定孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种双搅拌锅交替使用的和面搅拌机。
32.参照图1，双搅拌锅交替使用的和面搅拌机，包括长方形的底座1和机体2，机体2与底座1的长度方向的一侧固定连接，机体2转动连接有搅拌辊3，底座1沿水平方向且沿其长度方向滑动连接有长方形的活动板4，底座1和活动板4之间设置有用于调节活动板4的位置的调节组件。
33.参照图1，活动板4的长度方向与底座1的长度方向相互平行，活动板4沿竖直方向滑动连接有两个长方形的承托板5，两个承托板5沿活动板4的长度方向间隔分布，活动板4设置有两组分别用于驱动两个承托板5升降的升降件，两个承托板5上均可拆连接有搅拌锅6，搅拌锅6沿水平方向的运动路径均经过搅拌辊3的下方处。
34.沿底座1的长度方向推动活动板4滑动，活动板4带动两个搅拌锅6于搅拌辊3的下方移动，当一个搅拌锅6位于搅拌辊3的正下方时，利用调节组件使得活动板4和底座1固定，接着利用升降件驱动该搅拌锅6上移，以便于搅拌辊3对该搅拌锅6内的水和面粉进行搅拌。
35.当搅拌辊3于一个搅拌锅6内搅拌时，可在另一搅拌锅6中进行备料，即将水和面粉放入空置的搅拌锅6中，或者取下空置的搅拌锅6进行清理。将水和面粉提前放入空置的搅拌锅6内进行备用，且利用对应的升降件使得该搅拌锅6位于低于搅拌辊3的下端处。
36.当搅拌辊3将一个搅拌锅6的面团搅拌均匀后，利用升降件使得搅拌锅6携带面团下移至靠近活动板4处，使得搅拌辊3离开搅拌锅6，接着调节活动板4的位置，使得备好水和面粉的搅拌锅6移动至搅拌辊3的正下方。
37.利用升降件驱动该搅拌辊3上移，即可使得搅拌辊3对水和面粉进行搅拌，通过交
替使用两个搅拌锅6，节省了取出面团、放置面粉和水、以及清理搅拌锅6的时间，降低了和面搅拌机的停机时间，利于提高生产效率。
38.参照图1，为了便于调节活动板4的位置，底座1固定连接有多个相互平行的导轨7，导轨7的长度方向与底座1的长度方向相互平行，活动板4朝向底座1的一侧沿水平方向贯穿开设有多个导向槽8，导向槽8的开口沿朝向底座1的方向逐渐减小。本实施例中导轨7和导向槽8均设置为两个且竖直截面均设置为t形，两个导轨7与两个导向槽8一一对应，导轨7位于导向槽8内且与导向槽8滑移适配。
39.参照图1和图2，底座1长度方向的一侧固定连接有第一气缸9，活动板4靠近机体2的一侧处固定连接有连接块10，第一气缸9的活塞杆的轴向与底座1的长度方向相互平行，且第一气缸9的活塞杆的端部与连接块10固定连接。调节组件包括两个调节块11，两个调节块11均与活动板4远离机体2的一侧固定连接，两个调节块11沿活动板4的长度方向间隔设置，两个调节块11均沿竖直方向螺纹穿设有第一螺栓12，底座1开设有用于第一螺栓12的螺纹端插接的调节孔13，第一螺栓12的螺纹端与调节孔13插接适配。
40.当两个第一螺栓12的螺纹端均位于底座1上方时，利用第一气缸9的活塞杆伸缩带动活动板4移动，使得导轨7位于导向槽8内滑移，t形的导轨7与t形的导向槽8滑移适配，利于防止活动板4沿竖直方向脱离底座1，且利于活动板4平稳地沿水平方向移动。
41.当活动板4移动至一个第一螺栓12的螺纹端与调节孔13对准时，一个搅拌锅6位于搅拌辊3的正下方，此时将该第一螺栓12拧动至插接于调节孔13，即可防止活动板4继续移动，实现便于调节活动板4的位置的效果，利用调节孔13和第一螺栓12便于搅拌锅6和搅拌辊3对准，利用第一气缸9推动活动板4移动，利于降低人工劳动强度，且便于更精准地控制活动板4的移动距离。
42.参照图1，为了便于调节承托板5的高度，活动板4于每个承托板5相对的两侧处均固定连接有多个立杆14，多个立杆14分别位于承托板5朝向和背离机体2的两侧，本实施例中承托板5朝向和背离机体2的一侧的立杆14均设置为两个，承托板5同一侧的两个立杆14之间固定连接有加强杆15。立杆14朝向承托板5的一侧开设有滑槽16，滑槽16沿竖直方向延伸设置，承托板5相对的两侧均固定连接有两个滑块17，四个滑块17与四个滑槽16一一对应，滑块17位于滑槽16内且与滑槽16滑移适配。
43.参照图1和图3，升降件包括第二气缸18，第二气缸18与活动板4固定连接，第二气缸18的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，第二气缸18的活塞杆远离活动板4的一端与承托板5的下侧固定连接。承托板5远离机体2的一侧的立杆14均固定连接有上定位块19和下定位块20，承托板5位于上定位块19和下定位块20之间。立杆14和滑块17之间设置有第二螺栓21，立杆14贯穿开设有与滑槽16连通的第二螺孔，第二螺栓21螺纹穿设于第二螺孔，滑块17开设有用于第二螺栓21的螺纹端插接的插接孔，第二螺栓21的螺纹端与插接孔插接适配。
44.通过第二气缸18的活塞杆收缩推动承托板5沿竖直方向移动，承托板5上的四个滑块17分别位于四个立杆14上的滑槽16滑移，利于防止承托板5于水平方向上摆动，从而使得承托板5平稳地带动搅拌锅6沿竖直方向移动。
45.当承托板5与下定位块20抵接时，搅拌锅6位于搅拌辊3的底端的下方，当位于搅拌辊3正下方的承托板5与上定位块19抵接时，搅拌辊3正好位于搅拌锅6内，利用上定位块19和下定位块20便于精准地调节搅拌锅6的位置。
46.当承托板5与上定位块19抵接时，第二螺孔和插接孔对准，此时将第二螺栓21拧动至与立杆14螺纹连接且插接于插接孔，利于防止承托板5随意移动，使得承托板5稳定地固定于较高处，利于搅拌工作的顺利进行。将第二螺栓21拧动至离开滑块17，即可顺利驱动承托板5升降。
47.参照图3，为了便于安拆搅拌锅6，承托板5靠近搅拌辊3的一侧沿水平方向贯穿开设有多个限位槽22，限位槽22沿长度方向与活动板4的移动方向正交设置，限位槽22的开口沿朝向搅拌辊3的方向逐渐减小，搅拌锅6固定连接有多个限位条23，本实施例中限位条23和限位槽22均设置为两个且竖直截面均为t形，两个限位条23与两个限位槽22一一对应，限位条23位于限位槽22内且与限位槽22滑移适配。搅拌锅6固定连接有锁定块24，锁定块24和承托板5之间设置有第三螺栓25，第三螺栓25沿竖直方向螺纹穿设于锁定块24，承托板5开设有用于第三螺栓25的螺纹端插接的锁定孔26。
48.将搅拌锅6沿水平方向移动至承托板5上，且使得两个限位条23于两个限位槽22的端部滑入至限位槽22内，利用t形的限位条23和t形的限位槽22滑移适配，利于防止搅拌锅6沿竖直方向离开承托板5。当第三螺栓25的螺纹端与锁定孔26对准时，拧动第三螺栓25使其插接于锁定孔26内，即可防止限位条23继续沿限位槽22移动，实现便于固定搅拌锅6的效果，将第三螺栓25拧动至离开锁定孔26，即可沿水平方向使得限位条23滑离限位槽22，实现取下搅拌锅6的效果。
49.本技术实施例的一种双搅拌锅交替使用的和面搅拌机的实施原理为：
50.将两个第一螺栓12均拧动至离开调节孔13，利用第一气缸9推动活动板4移动，使得装有面粉和水的搅拌锅6移动至搅拌辊3的正下方，此时将一个第一螺栓12拧动至插接于调节孔13使得活动板4固定。
51.接着第二气缸18驱动该搅拌锅6上移至与上定位块19抵接，且利用第二螺栓21使得滑块17和立杆14固定，以便于搅拌辊3对该搅拌锅6内的水和面粉进行搅拌，当搅拌辊3于一个搅拌锅6内搅拌时，可在另一搅拌锅6中进行备料或清理。
52.当搅拌辊3将一个搅拌锅6的面团搅拌均匀后，取下第二螺栓21，利用对应的第二气缸18使得搅拌锅6携带面团下移至与下定位块20抵接，接着调节活动板4的位置，使得备好水和面粉的搅拌锅6移动至搅拌辊3的正下方，利用第二气缸18驱动该搅拌辊3上移，即可使得搅拌辊3继续对水和面粉进行搅拌。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。