一种排水管道钢内衬局部修复结构的制作方法

1.本技术涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种排水管道钢内衬局部修复结构。


背景技术：

2.排水管道肩负着城市内的污水、雨水排放功能，是城市建设中不可或缺的环节。然而，随着排水管道的长期使用，排水管道容易出现局部损坏以及相邻管道连接处发生错位的情况，若不及时维修，地面土层内的水可能进入排水管道内部，从而对地下水造成污染，也容易使土壤流失的路面发生塌陷。
3.现有排水管道的修复一般采用非开挖修复的方式，其中非开挖修复可分为整体修复和局部修复两大类；整体修复是指对某段管道进行整体的加固和修复，而局部修复是指对管道接口等损坏点进行防渗堵漏修理。
4.在对排水管道进行局部修复时，倘若两个排水管道中某一排水管道过度变形、导致两个排水管道之间严重脱节时，排水管道的内侧壁可能局部外露于相邻排水管道的外周侧，此时地面内的土壤可能从错口部位直接进入管道内部，从而造成土壤的快速流失。该情形下局部修复的方式难以适用，往往需要开挖地面并将排水管道整根更换，极大地影响管道修复的效率。


技术实现要素：

5.为了在排水管道的接口处发生严重脱节时能够快速地进行修复，本技术提供了一种排水管道钢内衬局部修复结构。
6.本技术提供的一种排水管道钢内衬局部修复结构采用如下技术方案：一种排水管道钢内衬局部修复结构，包括封堵部件和密封部件，所述封堵部件设置于两个管道的错口处并位于管道内部，所述密封部件位于封堵部件的内周侧，所述密封部件与封堵部件之间填充有密封浆料；所述封堵部件包括对称设置的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均为弧形块，所述第一挡块与第二挡块之间滑移连接且分布于两个管道；所述第一挡块与第二挡块分别抵贴于相邻管道的端壁。
7.通过采用上述的技术方案，在对排水管道进行局部修复时，可以通过cctv管道拍摄设备拍摄管道内部的损坏情况；当发现管道的接口处出现严重脱节时，将封堵部件安装于相邻管道的连接处，第一挡块和第二挡块能够分别抵贴于相邻管道的端壁，用于将相邻管道的错口部位挡住，减少外界土壤进入管道内部的情况。然后将密封部件安装于封堵部件内周侧，密封部件、封堵部件以及管道内壁之间能够形成封闭区域，向封闭区域内部注入密封浆料后能够使相邻管道之间稳固连接，从而能够对管道进行快速修复，有利于缩短施工周期并降低施工难度，具有节能环保的优点；此时管道接口处的内壁厚度增大，有利于提高两个管道连接处的结构强度，减少后续管道接口处再次脱节的情况。
8.可选的，所述第一挡块固定有第一连接部，所述第一连接部开设有滑槽；所述第二挡块固定有第二连接部，所述第二连接部朝向第一连接部的一侧设有滑移杆，所述滑移杆
滑动安装于滑槽并能够沿着滑槽移动；所述滑移杆与滑槽之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于使第一挡块和第二挡块始终抵贴于管道的内壁。
9.通过采用上述的技术方案，当封堵部件安装时，采用人工或借助设备的方式推动封堵部件向靠近管道连接处的方向移动，此时第一弹簧能够使第一挡块和第二挡块共同抵贴于管道的内壁；当第一挡块逐渐移动至进入相邻管道时，第一弹簧作用于第一挡块的弹性力能够使第一挡块抵贴于另一管道的内壁，同时第一挡块与第二挡块能够分别抵贴于管道的端壁，用于限制封堵部件在管道内部的移动，从而使相邻管道的错口部位被稳固封堵。
10.可选的，所述第一挡块与第二挡块的相背侧分别固定有多个滑轮，所述滑轮为单向轮，每一所述滑轮的转轴线均与相连接的第一挡块/第二挡块的径线方向垂直设置。
11.通过采用上述的技术方案，通过cctv管道拍摄设备拍摄到管道连接处的错位情况后，可以计算出两个管道之间的轴心偏移量以及轴心偏移角度，以此确定封堵部件放置于管道内的角度；通过将滑轮设置为单向轮，封堵部件放置于管道内部后第一弹簧的弹性力能够使滑轮抵紧于管道内壁，使得封堵部件能够保持角度并逐渐向靠近管道连接处的方向移动，便于第一挡块顺利进入另一管道内部并抵贴于相邻管道的内壁。
12.可选的，所述第一挡块与第二挡块的相背侧分别垂直固定有两根导向杆，两相邻所述导向杆之间共同连接有多个钢构架，相邻所述钢构架之间相互固定；所述钢构架包括弧形挡板以及分别固定于弧形挡板两侧的第一钢管件和第二钢管件，所述第一钢管件与相邻第二钢管件之间相互连接；所述弧形挡板的形状为月牙形，所述弧形挡板设有用于注浆的注浆孔；所述弧形挡板的内弧面抵紧于密封部件的外周侧，所述密封部件、封堵部件以及各个弧形挡板之间共同形成用于填充所述密封浆料的注浆区域。
13.通过采用上述的技术方案，当封堵部件稳固固定于相邻管道的连接处后，将各个钢构架对应连接于两根导向杆，能够使各个钢构架安装于对应第一挡块/第二挡块的外侧，而密封部件抵贴于各个弧形挡板后能够使密封部件、封堵部件以及各个弧形挡板之间形成注浆区域，通过对注浆区域注浆能够使两个管道稳固连接。另外，对注浆区域注浆时，第一钢管件和第二钢管件能够起到加强筋的作用，有利于提高相邻管道之间的连接稳固性，减少后续管道接口处再次脱节的情况。
14.可选的，所述第一钢管件的外周侧设有多个活动槽，所述活动槽位于第一钢管件远离弧形挡板的一侧；每一所述活动槽内部均安装有活动块，所述活动块的活动方向与第一钢管件的径线方向同向设置；所述活动块与活动槽底壁之间设有第二弹簧；所述第二钢管件开设有用于套接第一钢管件的安装槽，所述安装槽的内周壁开设有多个限位槽，每一所述活动块均匹配卡接于限位槽内。
15.通过采用上述的技术方案，相邻钢构架之间相互连接时，通过将第一钢管件插入相邻第二钢管件的安装槽内，第一钢管件外周侧的活动块能够被挤压并完全进入活动槽内；当第一钢管件继续向安装槽内移动并使活动块移动至正对于限位槽的位置时，活动块在第二弹簧的弹力作用下能够自动卡入限位槽内，从而使第一钢管件稳固连接于第二钢管件。整个安装过程无需借助辅助工具，使得相邻钢构架之间的安装便捷且快速。
16.可选的，所述限位槽为贯穿至第二钢管件外周壁的通槽，所述活动块卡接于限位槽后局部外露于限位槽。
17.通过采用上述的技术方案，当第一钢管件稳固连接于第二钢管件后，活动块能够局部外露于第二钢管件，后续向注浆区域注入密封浆料后密封浆料能够包裹住外露的活动块，从而进一步提高相邻管道之间的连接稳固性。
18.可选的，所述密封部件包括薄钢片，所述薄钢片跨设于两个管道，所述薄钢片通过气囊驱动向外扩张并贴平于各个弧形挡板的内弧面。
19.通过采用上述的技术方案，薄钢片跨设于两个管道后通过气囊驱动向外扩张，能够使薄钢片抵紧于管道内部的弧形挡板，从而使薄钢片、弧形挡板以及管道内壁之间形成用于注入密封浆料的注浆区域。
20.可选的，还包括设置于薄钢片内部的加强支架，所述加强支架包括两个相互铰接的铰接架，每一所述铰接架均包括用于与薄钢片内壁抵接的两根支撑杆以及转动连接于两根支撑杆的连接杆，两相邻铰接架的相邻支撑杆之间相互铰接；所述连接杆与支撑杆之间呈垂直设置；两所述连接杆之间设有用于控制两个铰接架相互靠近的操纵杆，所述操纵杆与其中一根连接杆转动连接，所述操纵杆与另一连接杆螺纹连接。
21.通过采用上述的技术方案，当密封浆料凝固成型并将薄钢片与管道内壁稳固连接后，借助牵引设备将加强支架牵引至薄钢片内部，并使加强支架停留于相邻管道的连接处，然后控制操纵杆使两个连接杆相互靠近，此时每一支撑杆的两端均能够匹配抵接于管道的内壁，从而对管道起到稳固支撑的作用，进一步降低后续管道接口处再次脱节的情况。
22.可选的，所述连接杆位于支撑杆靠近管道内顶壁的一端。
23.通过采用上述的技术方案，将连接杆设置于支撑杆靠近管道内顶壁的一端，能够在后续管道排水时减少水体内部的废料被连接杆拦截的情况，从而降低排水管道被异物堵塞的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置封堵部件将相邻管道的错口部位挡住，能够减少外界土壤进入管道内部的情况，便于后续密封浆料的凝固成型；2.密封部件、封堵部件以及管道内壁之间形成封闭区域后，向封闭区域内部注入密封浆料后能够使相邻管道之间稳固连接，从而对管道进行快速修复，有利于缩短施工周期并降低施工难度；3.通过设置钢构架，密封浆料浇筑成型后能够将钢构架包裹在内，有利于提高凝固后的密封浆料的结构强度，从而提高相邻管道之间的连接稳固性。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中密封部件未安装时的结构示意图；图3是本实施例中封堵部件的结构示意图；图4是图2中a处的放大图；图5是图4中b处的放大图；图6是本实施例中加强支架安装于密封部件内周侧的结构示意图。
26.附图标记说明：1、封堵部件；11、第一挡块；111、第一连接部；112、滑槽；12、第二挡块；121、第二连接部；122、滑移杆；13、第一弹簧；14、滑轮；15、导向杆；2、密封部件；3、钢构
架；31、弧形挡板；311、注浆孔；32、第一钢管件；321、活动槽；322、活动块；323、第二弹簧；33、第二钢管件；331、安装槽；332、限位槽；4、注浆区域；5、铰接架；51、支撑杆；52、连接杆；53、操纵杆；54、齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种排水管道钢内衬局部修复结构，用于在两个管道的接口处出现严重脱节时对错位位置进行快速修复。
29.参照图1，一种排水管道钢内衬局部修复结构，包括封堵部件1、密封部件2以及多个钢构架3，其中封堵部件1设置于两个管道的错口处并位于管道内部。
30.参照图2，封堵部件1包括对称设置的第一挡块11和第二挡块12，第一挡块11和第二挡块12分别位于两个管道内部，且第一挡块11和第二挡块12分别抵贴于相邻管道的端壁。第一挡块11和第二挡块12均设置为弧形块，具体尺寸需要根据cctv管道拍摄设备拍摄的画面来确定。具体操作为：通过拍摄管道内部的错位情况，计算出两个管道之间的轴心偏移量和轴心偏移角度，同时计算出两个管道之间的重合区域形状及面积，并将第一挡块11/第二挡块12的形状面积加工为与重合区域的形状面积与相适配。
31.参照图3，本实施例中第一挡块11固定有两个第一连接部111，两个第一连接部111分别位于第一挡块11弧线方向的两侧；每一第一连接部111均开设有滑槽112，滑槽112为贯穿第一连接部111两侧的通槽，滑槽112的延长方向与第一连接部111的延长方向相同。第二挡块12固定有两个第二连接部121，两个第二连接部121分别位于第一挡块11弧线方向的两侧；第二连接部121朝向第一连接部111的一侧垂直固定有滑移杆122，滑移杆122穿设于滑槽112并能够沿着滑槽112的延长方向移动。
32.参照图3，滑槽112远离第二连接部121的一端设有球头，球头的外径大于滑槽112的槽口宽度，用于减少滑移杆122脱离滑槽112的情况发生；滑移杆122与滑槽112之间还连接有第一弹簧13，第一弹簧13处于常态压缩状态，能够始终产生作用于滑移杆122的弹性力。
33.参照图3，第一挡块11与第二挡块12的相背侧分别固定有多个滑轮14，滑轮14的外边缘与相连接的第一挡块11的外弧面/相连接的第二挡块12的外弧面相齐平。本实施例的滑轮14设置为单向轮，每一滑轮14的转轴线均与相连接的第一挡块11/相连接的第二挡块12的径线方向同向设置。滑轮14的设置能够方便第一挡块11和第二挡块12在管道内的移动，进而便于封堵部件1的安装。
34.参照图2、图3，本技术的封堵部件1在具体安装时，将第一挡块11和第二挡块12放置于管道内部，并通过两个管道之间的轴心偏移量和轴心偏移角度来确定第一挡块11、第二挡块12放置于管道内的角度；此时第一挡块11和第二挡块12在第一弹簧13的弹力作用下能够始终抵紧于管道的内壁。然后借助牵引设备带动封堵部件1向内移动，滑轮14的单向转动能够使第一挡块11、第二挡块12保持倾斜角度并逐渐向靠近管道连接处的方向移动；当第一挡块11进入另一管道后，第一挡块11在第一弹簧13的弹力作用下能够向外移动并抵紧于另一管道的内壁，此时第一挡块11和第二挡块12能够分别抵贴于相邻管道的端壁，用于封堵住相邻管道的错口部位，减少外界土壤进入管道内部的情况。
35.参照图3、图4，第一挡块11与第二挡块12的相背侧分别固定有两根导向杆15，导向杆15用于安装各个钢构架3，使得钢构架3通过导向杆15安装后能够位于第一挡块11/第二挡块12的外侧；本实施例中每一导向杆15均与相连接的第一挡块11/相连接的第二挡块12垂直设置，且每一导向杆15均与滑轮14错位设置；导向杆15可以通过多根长度较短的子杆在管道内部拼接形成，既方便导向杆15的运输，又便于将导向杆15安装于管道内部。
36.参照图2、图4，钢构架3包括弧形挡板31、第一钢管件32和第二钢管件33，其中弧形挡板31设置为月牙形，弧形挡板31开设有两个插孔，两根导向杆15能够分别插接于插孔内部，从而使弧形挡板31能够沿着导向杆15向靠近第一挡板/第二挡板的方向移动；弧形挡板31还开设有用于灌注密封浆料的注浆孔311。
37.参照图4，第一钢管件32设有多个，所有第一钢管件32均均固定于弧形挡板31的同一侧；第二钢管件33的数量与第一钢管件32的数量设为相等，所有第二钢管件33均固定于弧形挡板31的另一侧；每一第二钢管件33均能够与相邻钢构架3的相邻第一钢管件32固定连接，从而使各个相邻钢构架3之间稳固连接。
38.参照图4、图5，本实施例中第一钢管件32的外径小于第二钢管件33的外径；第一钢管件32的外周侧开设有多个活动槽321，活动槽321位于第一钢管件32远离弧形挡板31的一端；每一活动槽321内均安装有活动块322，活动块322的活动方向与第一钢管件32的径线方向同向设置；活动块322与活动槽321底壁之间连接有第二弹簧323，第二弹簧323处于自然伸长状态时，活动块322能够局部外露于活动槽321；当活动块322受力并向活动槽321移动时，活动块322能够逐渐挤压第二弹簧323并最终完全进入活动槽321内。
39.参照图4、图5，第二钢管件33远离弧形挡板31的一侧开设有安装槽331，安装槽331的内径与第一钢管件32的外径设为相等，使得第一钢管件32能够匹配插接于安装槽331内。安装槽331的内周壁开设有多个限位槽332，限位槽332的数量与活动块322的数量设为相等，且每一限位槽332均为贯通至第二钢管件33外周壁的通槽。
40.参照图4、图5，当第一钢管件32插入安装槽331时，活动块322能够受力向内移动并挤压第二弹簧323；当第一钢管件32继续向安装槽331底壁移动、使得活动块322移动至正对于限位槽332的位置时，第二弹簧323的弹性力能够使活动块322向外移动并插入限位槽332内，从而使第一钢管件32和第二钢管件33稳固连接；此时活动块322能够局部外露于限位槽332。
41.参照图1，密封部件2设置于第一挡块11、第二挡块12以及各个弧形挡板31的内侧；本实施例的密封部件2设置为薄钢片，薄钢片跨设于两个管道，且薄钢片通过气囊驱动向外扩张并贴平于各个弧形挡板31的内弧面。
42.参照图1，本技术的薄钢片在安装时，先将薄钢片包裹于气囊的外周侧，然后借助牵引设备带动气囊向管道内部移动，使得气囊停留于相邻管道的连接部；然后向气囊内部充气使得气囊向外膨胀扩张，扩张的气囊能够推动薄钢片外扩并使薄钢片抵贴于各个弧形挡板31的内弧面。此时薄钢片、封堵部件1以及各个弧形挡板31共同形成密封的注浆区域4。
43.参照图1、图2，各个弧形挡板31的注浆孔311共同连接有注浆管，通过注浆管可以向注浆区域4内部注入密封浆料，注浆时可以根据注浆速度将注浆管逐渐向外移动，使得注浆区域4内部的密封浆料均匀；密封浆料凝固成型后能够将两个管道的连接处稳固密封，并且使管道的壁厚增厚，有利于减少后续管道接口处再次脱节的情况。密封浆料凝固成型后，
将气囊内部的气体抽出，通过牵引设备能够驱使气囊离开管道。
44.参照图1、图6，排水管道钢内衬局部修复结构还包括设置于薄钢片内部的加强支架，加强支架包括两个相互铰接的铰接架5，两个铰接架5的转轴线与薄钢片的中轴线垂直设置。每一铰接架5均包括连接杆52和两根支撑杆51，两相邻铰接架5的相邻支撑杆51之间相互铰接；每一支撑杆51均转动连接于连接杆52并与连接杆52垂直设置，连接杆52位于支撑杆51靠近管道内顶壁的一端；两个铰接架5的两根连接杆52之间设有操纵杆53，操纵杆53穿设于其中一根连接杆52并与连接杆52螺纹连接，操纵杆53的一端端部与另一根转动杆转动连接；操纵杆53远离连接杆52的一端固定有齿轮54，通过外接设备驱使齿轮54转动能够带动操纵杆53转动，从而带动两个铰接架5相互靠近，使得每一根支撑杆51均能够抵紧于管道内壁，进一步降低后续管道接口处再次脱节的可能性。
45.本技术实施例一种排水管道钢内衬局部修复结构的实施原理为：本技术在对排水管道进行局部修复时，首先通过cctv管道拍摄设备拍摄出两个管道接口处的错位情况，然后将封堵部件1安装于两个管道的接口处，使第一挡块11和第二挡块12分别封堵住管道的错口部位；然后将钢构架3一一安装于对应导向杆15上，并借助牵引设备将薄钢片带入两个管道的连接处，通过控制气囊膨胀形成注浆区域4，并向注浆区域4内注入密封浆料，能够快速地对两个管道的连接处进行快速修复，有利于缩短施工周期并降低施工难度，且具有节能环保的优点。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。