一种塑料管材同步牵引装置的制作方法

1.本发明涉及管道牵引技术领域，特别涉及一种塑料管材同步牵引装置。


背景技术：

2.塑料管材相较于传统铸铁管、镀锌钢管以及水泥管等管道，其具有节能节材、轻质高强、耐腐蚀、便于施工以及维修等优点，被广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力、工业流体输送以及农业灌溉等领域，塑料管材在加工完成后，需要对其进行包装，即在塑料管材外部包覆塑料防尘袋，在包装过程中，需要使用牵引装置对其进行进行输送。
3.但是现有技术中用于对塑料管材进行牵引输送的管材同步牵引装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，首先就是在管材输送过程中，为了去除管材表慢的脏污，其需要设置水洗组件，而水洗组件在对管材进行清洗的过程中，会有较多水珠溅射到工作环境中，进而导致工作环境内较为潮湿，影响了工人的正常工作。
4.因此，发明一种塑料管材同步牵引装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料管材同步牵引装置，以解决上述背景技术中提出的在管材输送过程中，为了去除管材表慢的脏污，其需要设置水洗组件，而水洗组件在对管材进行清洗的过程中，会有较多水珠溅射到工作环境中，进而导致工作环境内较为潮湿，影响了工人的正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材同步牵引装置，包括水洗机构与蒸干机构，所述蒸干机构位于水洗机构一侧；
7.所述水洗机构包括筒体a，所述筒体a外侧中部均匀贯穿设置有多个供水支管，所述供水支管与筒体a固定连接，且供水支管一端延伸至筒体a内部，所述供水支管端部固定连接有喷头以及供水支管外侧固定连接有环形管，所述环形管顶部固定贯穿设置有供水主管，所述供水主管上设置有水泵；
8.所述筒体a内部两侧均固定设置有环形固定圈，所述环形固定圈内侧均匀固定设置有多个扇形橡胶板，所述环形固定圈底部一侧固定贯穿设置有排水管。
9.优选的，所述蒸干机构包括筒体b，所述筒体b内腔中部均匀固定设置有多个加热管，所述筒体b底部一侧固定贯穿设置有排气管，所述排气管上设置有气泵，所述气泵固定设置于筒体b底部一侧。
10.优选的，所述水洗机构远离蒸干机构的一侧设置有输送带，所述输送带底部固定设置有底板以及输送带顶部固定设置有顶板，所述水泵固定设置于顶板顶部。
11.优选的，所述底板顶部四角均固定设置有支杆，四个所述支杆均与顶板固定连接。
12.优选的，所述底板顶部放置有废水桶，所述排水管底端延伸至废水桶内部，所述排气管底端延伸至废水桶内腔底部。
13.优选的，所述筒体a与筒体b顶部两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆顶端与顶
板固定连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过设置有水洗机构，以便于利用水洗机构中的筒体a以及扇形橡胶板对喷洗过程中溅射出的水珠进行阻挡，进而避免水珠溅射到工作环境中，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在有效去除管材表面灰尘的同时，还可以防止因水珠溅射而导致的工作环境潮湿的情况，保证了工人的正常工作；
16.2、本发明通过将排水管与排气管均放置在废水桶内部，以便于排气管排出的高温水蒸汽输入到废水桶中的废水内部后，水蒸汽被降温，同时水蒸汽中的水珠与废水相溶，气体则变为气泡浮出水面并破裂，进而避免高温水蒸汽进入到工作环境中。
附图说明
17.图1为本发明的整体正视结构示意图。
18.图2为本发明的水洗机构与蒸干机构正面剖视结构示意图。
19.图3为本发明的环形固定圈与扇形橡胶板侧视结构示意图。
20.图中：1、水洗机构；2、蒸干机构；3、筒体a；4、供水支管；5、喷头；6、环形管；7、供水主管；8、水泵；9、环形固定圈；10、扇形橡胶板；11、排水管；12、筒体b；13、加热管；14、排气管；15、气泵；16、输送带；17、底板；18、顶板；19、支杆；20、废水桶；21、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1-3所示的一种塑料管材同步牵引装置，如图1所示，包括水洗机构1与蒸干机构2，蒸干机构2位于水洗机构1一侧，水洗机构1远离蒸干机构2的一侧设置输送带16，输送带16底部固定设置底板17以及输送带16顶部固定设置顶板18，水泵8固定设置于顶板18顶部，底板17顶部四角均固定设置支杆19，四个支杆19均与顶板18固定连接。
23.如图2与图3所示，水洗机构1包括筒体a3，筒体a3外侧中部均匀贯穿设置多个供水支管4，供水支管4与筒体a3固定连接，且供水支管4一端延伸至筒体a3内部，供水支管4端部固定连接有喷头5以及供水支管4外侧固定连接有环形管6，环形管6顶部固定贯穿设置供水主管7，供水主管7上设置水泵8，筒体a3内部两侧均固定设置环形固定圈9，环形固定圈9内侧均匀固定设置多个扇形橡胶板10，以便于利用筒体a3以及扇形橡胶板10对喷洗过程中溅射出的水珠进行阻挡，进而避免水珠溅射到工作环境中。
24.更为具体的，蒸干机构2包括筒体b12，筒体b12内腔中部均匀固定设置多个加热管13，以便于利用加热管13对喷洗后的管材进行加热，进而使得管材表面残留的水珠转变为水蒸汽。
25.还需要说明的是，环形固定圈9底部一侧固定贯穿设置排水管11，筒体b12底部一侧固定贯穿设置排气管14，排气管14上设置气泵15，气泵15固定设置于筒体b12底部一侧，底板17顶部放置有废水桶20，排水管11底端延伸至废水桶20内部，排气管14底端延伸至废
水桶20内腔底部，以便于排气管14排出的高温水蒸汽输入到废水桶20中的废水内部后，水蒸汽被降温，同时水蒸汽中的水珠与废水相溶，气体则变为气泡浮出水面并破裂，进而避免高温水蒸汽进入到工作环境中。
26.如图1与图2所示，筒体a3与筒体b12顶部两侧均固定设置连接杆21，连接杆21顶端与顶板18固定连接，以便于利用顶板18对筒体a3以及筒体b12进行固定。
27.本发明工作原理：
28.实际使用时，输送带16对管材进行输送，进而使得管材进入到水洗机构1中的筒体a3内部，水泵8通过供水主管7将水输送到环形管6内部，环形管6内部的水通过多个供水支管4分别进入到多个喷头5中对管材进行喷洗，由于筒体a3以及环形固定圈9内侧扇形橡胶板10的阻挡，喷洗过程中溅射出的水珠落入到筒体a3内腔底部，与废水一起通过排水管11流入到废水桶20中被储存；
29.经过水洗后的管材在输送带16的推动下进入到蒸干机构2中的筒体b12中，在加热管13的加热下，管材表面残留的水滴变为水蒸汽，然后气泵15通过排气管14将筒体b12中的水蒸汽输入到废水桶20中的废水内部，水蒸汽被降温，同时水蒸汽中的水珠与废水相溶，气体则变为气泡浮出水面并破裂。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。