履带提升式蛋鸡栏尾虫粪自动风干分拣平台的制作方法

1.本实用新型涉及履带提升式蛋鸡栏尾虫粪自动风干分拣平台，包括鸡笼、笼底传送带、鸡舍排风扇、汇集传送带、横向传送带、提升履带、入机传送带、摆料机、摆料臂、晾干传送带、收料托、离心分拣机、分拣入料漏斗、鸡粪出料漏斗、震动筛、细虫沙出料漏斗、鸡粪收集罐、成虫收集罐、中细虫沙收集罐、细虫沙收集罐。


背景技术：

2.随着蛋鸡养殖行业蓬勃发展，养殖中出现的问题日益严峻，模式陈旧养殖不规范、智能化或自动化程度低、部分养殖户管理混乱造成原料浪费及养殖废弃物未能综合利用等问题，其很大程度上制约了蛋鸡行业的深入发展。
3.蛋鸡笼底原位养殖黑水虻幼虫，虫体及时分解鸡粪，有效降低蛋鸡发病率，同时虫体饲喂蛋鸡，节省部分成本，产出鸡蛋质量优良，可有效解决了养殖废弃物利用率低等问题，然而该方法需要更多的人力成本。蛋鸡养殖场如采用具有模式先进、自动化程度高、节能减排的蛋鸡养殖废弃物综合利用的平台，可有效提高蛋鸡养殖效率、节省大量人力成本。
4.目前发现有利用蛋鸡鸡粪养殖黑水虻幼虫的设备，但是未见有采用履带提升虫粪的蛋鸡栏尾虫粪自动风干分拣的综合性养殖应用平台。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种履带提升式蛋鸡栏尾虫粪自动风干分拣平台，本平台采用智能化控制，提供了蛋鸡笼底虫体养殖、鸡粪提升分层风干、鸡粪过筛虫体分离、虫粪自动回收等功能。
6.本实用新型的风干分拣平台，包括鸡笼、笼底传送带、鸡舍排风扇、汇集传送带、横向传送带、提升履带、入机传送带、摆料机、摆料臂、晾干传送带、收料托、离心分拣机、分拣入料漏斗、鸡粪出料漏斗、震动筛、细虫沙出料漏斗、鸡粪收集罐、成虫收集罐、中细虫沙收集罐、细虫沙收集罐。
7.本实用新型的风干分拣平台，其结构如下：
8.鸡舍内安装鸡笼，所述鸡笼数量为3条及以上，水平并排排列，每条鸡笼的下方约20~30cm处放置有可循环滚动的笼底传送带，所述笼底传送带尽头的上方有鸡舍排风扇，下方有用于收集并传送鸡粪的汇集传送带，所述汇集传送带尽头的下方有横向传送带，所述横向传送带的末端有提升履带，所述提升履带顶部的末端有入机传送带。所述提升履带的摆放倾斜角度在30
°
~40
°
之间。
9.所述入机传送带的一端的尽头伸进摆料机内，所述摆料机正面有摆料臂，所述摆料臂工作时呈弧形运动。
10.距离所述摆料机的正面20~40cm处安装有晾干传送带，所述晾干传送带数量≥5，且为奇数。每条所述晾干传送带水平摆放，每每相间距离相等，下一层的晾干传送带的头部相较上一层的晾干传送带的尾部凸出，采用凸出的安装方式便于承接从上一层尾部送出的
虫粪混合物。最底层的晾干传送带的尽头一端下方有倾斜放置的收料托。
11.所述离心分拣机的一端安装分拣入料漏斗，底部有鸡粪出料漏斗、震动筛，侧面有细虫沙出料漏斗。所述鸡粪出料漏斗下放置有鸡粪收集罐；所述震动筛的下方放置有中细虫沙收集罐，尾部放置有成虫收集罐；所述细虫沙出料漏斗下方放置有细虫沙收集罐，所述分拣入料漏斗安装于所述收料托尾部的正下方，所述震动筛上布满3mm直径的漏孔。
12.所述离心分拣机内部还有一级分离滚筒、二级分离滚筒、细虫沙出口，一级分离滚筒侧面布满6mm直径的漏孔，二级分离滚筒侧面布满4mm直径的漏孔，细虫沙出口侧面布满8目漏孔。
13.本实用新型的风干分拣平台，其工作流程如下：
14.在鸡舍内将3条及以上的所述鸡笼并排排列，所述鸡笼内养殖蛋鸡，在所述笼底传送带上撒播黑水虻幼虫培养料，所述鸡笼内的蛋鸡排出的粪便掉至所述笼底传送带上，作为黑水虻幼虫的养料，养殖数日至幼虫长大，启动所述笼底传送带，将包含鸡粪和黑水虻幼虫的虫粪混合物送出至鸡舍栏尾。
15.所述笼底传送带其尾部的虫粪混合物掉进所述汇集传送带中，所述汇集传送带将虫粪混合物传送至所述横向传送带，所述横向传送带将虫粪混合物送至所述提升履带，所述提升履带将虫粪混合物向上提升至所述入机传送带，所述入机传送带将将虫粪混合物送入所述摆料机，最后虫粪混合物从所述摆料臂中排出。
16.所述晾干传送带置于所述摆料臂的下方，所述摆料臂工作时呈弧形运动，将虫粪混合物均匀摆放至第一层晾干传送带的起点上。上一层的晾干传送带将虫粪混合物运送至尾部后掉至下一层晾干传送带的错位凸出部分上面。虫粪混合物被此方式逐步送至下一层直至摆满所有晾干传送带，启动所述鸡舍排风扇，将虫粪混合物吹干。最底层的晾干传送带的一端底部放置有所述收料托，吹干后的虫粪混合物掉进所述收料托后进入所述离心分拣机。
17.虫粪混合物进入所述离心分拣机后，被其中的分离滚筒按粗细分离，从所述一级分离滚筒中分离出鸡粪杂物及粗虫沙，从所述二级分离滚筒分离出粗虫沙及细虫沙。鸡粪杂物从所述一级分离滚筒尽头排出掉进所述鸡粪出料漏斗中被所述鸡粪收集罐收集；细虫沙从所述细虫沙出口中掉出至所述细虫沙收集罐；从所述一级分离滚筒和所述二级分离滚筒分离出的粗虫沙掉至震动筛后，被所述震动筛筛分，分离出虫子及中细虫沙，其中虫子掉进所述震动筛尽头下方的所述成虫收集罐收集，中细虫沙透过所述震动筛的漏孔掉至所述中细虫沙收集罐。
18.本实用新型的风干分拣平台通过一个流程，完成蛋鸡笼底养殖黑水虻幼虫、鸡粪处理、虫体及鸡粪风干及分离等工作，平台成本低，操作简单，可大量节省人工；养殖的黑水虻幼虫饲喂蛋鸡，节省成本，产出鸡蛋质地优良；采用鸡舍排气风扇进行风干，节省能源；本风干分拣平台采用履带提升粪虫混合物，相比传统采用提升机作为提升设备模组，约可节省制作成本10%。
附图说明
19.图1是本实用新型的风干分拣平台的立体示意图。
20.图2是本实用新型的风干分拣平台的侧视示意图。
21.图3是本实用新型的风干分拣平台的俯视示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的风干分拣平台的实施方式作详细说明。以下实施例子用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的使用范围，不对鸡笼、笼底传送带、鸡舍排风扇、晾干传送带的数量及规格做限定。
23.图1是本实用新型的风干分拣平台的立体示意图，图中示出，本实用新型的风干分拣平台，包括鸡笼111、笼底传送带112、鸡舍排风扇113、汇集传送带211、横向传送带212、提升履带213、入机传送带214、摆料机311、摆料臂312、第一层晾干传送带411、第二层晾干传送带412、第三层晾干传送带413、第四层晾干传送带414、第五层晾干传送带415、收料托421、离心分拣机511、分拣入料漏斗515、鸡粪出料漏斗523、震动筛522、细虫沙出料漏斗521、鸡粪收集罐533、成虫收集罐532、中细虫沙收集罐534、细虫沙收集罐531。
24.图1示出鸡舍内安装有所述鸡笼111，所述鸡笼111数量为3条及以上，水平并排排列，每条所述鸡笼111的下方约20~30cm处放置有可循环滚动的所述笼底传送带112，所述笼底传送带112尽头的上方有所述鸡舍排风扇113，下方有用于收集并传送鸡粪的所述汇集传送带211，所述汇集传送带211尽头的下方有所述横向传送带212，所述横向传送带212的末端有所述提升履带213，所述提升履带213顶部的末端有所述入机传送带214。所述提升履带213的摆放倾斜角度在30
°
~40
°
之间。
25.所述入机传送带214一端的尽头伸进所述摆料机311，所述摆料机311正面有所述摆料臂312，所述摆料臂312工作时按图1中所示的v0方向呈弧形运动。
26.在所述摆料机311的正面20~40cm处从上至下分别安装有所述第一层晾干传送带411、所述第二层晾干传送带412、所述第三层晾干传送带413、所述第四层晾干传送带414、所述第五层晾干传送带415，每条晾干传送带水平错位摆放，每每相间距离相等；错位结构为：下一层的晾干传送带的头部相较上一层的晾干传送带的尾部凸出。采用凸出的安装方式便于承接从上一层尾部送出的虫粪混合物。所述第一层晾干传送带411的传送起点安装于所述摆料臂312的下方，所述第五层晾干传送带415的一端下方有倾斜放置的所述收料托421。
27.所述离心分拣机511的一端安装所述分拣入料漏斗515，底部分别有所述鸡粪出料漏斗523、所述震动筛522、所述细虫沙出料漏斗521。所述鸡粪出料漏斗523下方放置有鸡粪收集罐533；所述震动筛522下方放置有中细虫沙收集罐534、尾部的下方还放置有成虫收集罐532；所述细虫沙出料漏斗521下方放置有细虫沙收集罐531，所述分拣入料漏斗515安装于所述收料托421尾部的正下方，所述震动筛522上布满3mm直径的漏孔。
28.所述离心分拣机511内部还有一级分离滚筒514、二级分离滚筒513、细虫沙出口512，所述一级分离滚筒514侧面布满6mm直径的漏孔，所述二级分离滚筒513侧面布满4mm直径的漏孔。
29.图2是本实用新型的风干分拣平台的侧视示意图，图3是本实用新型的风干分拣平台的俯视示意图；图2示结合图3更好示出本实用新型的风干分拣平台的侧视和俯视结构。
30.本实用新型的风干分拣平台，其工作流程如下：
31.在鸡舍内将3条及以上的所述鸡笼111并排排列，所述鸡笼111内养殖蛋鸡，在所述
笼底传送带112上撒播黑水虻幼虫培养料，所述鸡笼111内的蛋鸡排出的粪便掉至所述笼底传送带112上，作为黑水虻幼虫的养料，养殖数日至幼虫长大，启动所述笼底传送带112，按图1示的v1方向，将包含鸡粪和黑水虻幼虫的虫粪混合物送出至鸡舍栏尾。
32.所述笼底传送带112其尾部的虫粪混合物掉进所述汇集传送带211中，所述汇集传送带211将虫粪混合物按图1示出的v2方向传送至所述横向传送带212上，所述横向传送带212按图1所示的v3方向将虫粪混合物送至所述提升履带213上，所述提升履带213按图1所示的v4方向将虫粪混合物向上提升至所述入机传送带214上，所述入机传送带214按图1所示的v5方向将虫粪混合物送入所述摆料机311内，最后虫粪混合物从所述摆料臂312中排出。
33.所述摆料臂312工作时按1示出的v0方向呈弧形运动，将虫粪混合物均匀摆放至第一层晾干传送带411的起点位置上。所述第一层晾干传送带411按图1示出的v6方向运动、所述第二层晾干传送带412按图1示出的v7方向运动、所述第三层晾干传送带413按图1示出的v8方向运动、所述第四层晾干传送带414按图1示出的v9方向运动、所述第五层晾干传送带415可按按图1示出的v10方向运动。
34.所述第一层晾干传送带411将虫粪混合物送至所述第二层晾干传送带412上；所述第二层晾干传送带412将虫粪混合物送至所述第三层晾干传送带413上；所述第三层晾干传送带413将虫粪混合物送至所述第四层晾干传送带414上；所述第四层晾干传送带414将虫粪混合物送至所述第五层晾干传送带415上，直至虫粪混合物摆满所有晾干传送带，停止所有晾干传送带的运动，启动所述鸡舍排风扇113，将虫粪混合物吹干。
35.当虫粪混合物吹干后，启动所有晾干传送带，所述第五层晾干传送带415按1示出的v10方向运动，将吹干后的虫粪混合物送进所述收料托514后进而进入所述离心分拣机511。
36.虫粪混合物进入所述离心分拣机511后，被其中的分离滚筒按粗细分离，从所述一级分离滚筒514中分离出鸡粪杂物及粗虫沙，从所述二级分离滚筒513分离出粗虫沙及细虫沙。鸡粪杂物从所述一级分离滚筒514尽头排出掉进所述鸡粪出料漏斗523中被所述鸡粪收集罐533收集；细虫沙从所述细虫沙出口512中掉出至所述细虫沙收集罐；从所述一级分离滚筒514和所述二级分离滚筒513分离出的粗虫沙掉至震动筛522后，被所述震动筛522筛分分离出虫子及中细虫沙，其中虫子掉进所述震动筛522尽头下方的所述成虫收集罐收集532，中细虫沙透过所述震动筛522的漏孔掉至所述中细虫沙收集罐534。