网络连接器的堆栈结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种网络连接器的堆栈结构，尤指一种优化结构设置达到缩小体积效果的网络连接器的堆栈结构。


背景技术：

2.连接器大多是应用于机器对线材、或线材对线材的转接结构，并根据功能与种类会分成许多种类型，例如型号转接用的连接器、网络用的连接器、通讯用的连接器、或信息媒体相关的连接器。
3.由于每个连接器的形状、结构、大小都不相同，因此会需要配合不同的形状设置出不同的空间区域来置放相关连接器，也因此如何配置出相关空间来放置这些连接器，也是在设计架构时需要相当注意的。
4.而目前市面上的网络连接器，大多是利用所谓rj45型态的连接器，因此在架构时候会需要安装于电路板上，若是要再增加多个连接器，则只能平行式的在电路板的同一面设置，若是要垂直式的堆栈方式增加连接器，则需要再另外增设电路板，如此一来在空间利用上就会变得相当的不划算。
5.因此，要如何解决上述问题与缺失，是本实用新型的申请人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善的方向。


技术实现要素：

6.本实用新型的实用新型人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种具有使结构更加优化的效果与缩小整体体积的网络连接器的堆栈结构实用新型。
7.本实用新型的主要目的在于：利用设置于电路基板两侧处的第一连接器及第二连接器，来达到缩小体积及节省空间的效果。
8.为达成上述目的，本实用新型的主要结构包括：一电路基板、一设于电路基板上的第一侧面、一设于电路基板背离第一侧面的一侧处的第二侧面、复数设于电路基板上的前侧焊接区、复数设于电路基板上的后侧焊接区、一设于其中一前侧焊接区中的第一前侧穿孔、一设于其中一后侧焊接区中的第一后侧穿孔、一设于其中一前侧焊接区中的第二前侧穿孔、一设于其中一后侧焊接区中的第二后侧穿孔、一设于第一侧面上并包含有一第一屏蔽壳体及一设于第一屏蔽壳体内的第一绝缘胶体的第一连接器、一设于第一屏蔽壳体上的第一前侧定位件、一设于第一屏蔽壳体上的第一后侧定位件、一设于第二侧面上并包含有一第二屏蔽壳体及一设于第二屏蔽壳体内的第二绝缘胶体的第二连接器、一设于第二屏蔽壳体上的第二前侧定位件、及一设于第二屏蔽壳体上的第二后侧定位件。
9.借由上述结构，用户能将第一连接器中的第一前侧定位件对准并穿入第一前侧穿孔内，与让第一后侧定位件对准并穿入第二后侧穿孔内，借此将第一连接器安装于电路基板的第一侧面上。
10.之后再将第二连接器中的第二前侧定位件对准并穿入第二前侧穿孔内，与让第二后侧定位件对准并穿入第一后侧穿孔内，借此将第二连接器安装于电路基板的第二侧面上。
11.再于前侧焊接区及后侧焊接区中进行焊锡的动作，借此将第一前侧定位件及第一后侧定位件固定于第一前侧穿孔内及第二后侧穿孔内，以及将第二前侧定位件及第二后侧定位件固定于第二前侧穿孔内及第一后侧穿孔内。
12.如此就能完整的将第一连接器及第二连接器固定于电路基板的两侧处，来透过一个电路基板达到堆栈设置的效果，以优化整体结构与达到缩小体积的节省空间效果。
13.借由上述技术，可针对习用的网络连接器结构空间上利用较差的问题点加以突破，达到上述优点的实用进步性。
附图说明
14.图1为本实用新型较佳实施例的立体图；
15.图2为本实用新型较佳实施例的分解图；
16.图3为本实用新型较佳实施例的第一连接器仰视图；
17.图4为本实用新型较佳实施例的第二连接器俯视图；
18.图5为本实用新型较佳实施例的安装示意图(一)；
19.图6为本实用新型较佳实施例的安装示意图(二)；
20.图7为本实用新型再一较佳实施例的立体透视图；
21.图8为本实用新型再一较佳实施例的分解图。
22.附图标记：电路基板-1；第一侧面-11；第二侧面-12；前侧焊接区-13；后侧焊接区-14；间隔部15；第一前侧穿孔16；第一后侧穿孔17；第二前侧穿孔18；第二后侧穿孔19；第一连接器2；第一屏蔽壳体21；第一绝缘胶体22；第一前侧定位件23、23a；第一前侧支撑部231；第一后侧定位件24、24a；第一后侧支撑部241；第一前让位部25；第一后让位部26；第一镂空部27；第一内侧让位部28；第一发光组件3；第二连接器4；第二屏蔽壳体41；第二绝缘胶体42；第二前侧定位件43、43a；第二前侧支撑部431；第二后侧定位件44、44a；第二后侧支撑部441；第二前让位部45；第二后让位部46；第二镂空部47；第二内侧让位部48；第二发光组件5；第一加固部61a；第一穿槽62a；第二加固部71a；第二穿槽72a。
具体实施方式
23.为达成上述目的及功效，以及进一步阐述本实用新型所采用的技术手段及构造，现结合附图及较佳实施例详加说明本实用新型的特征与功能。
24.图1至图6为本实用新型较佳实施例的立体图至安装示意图(二)，由图中可清楚看出本实用新型包括：
25.一电路基板1；
26.一设于电路基板1上的第一侧面11；
27.一设于电路基板1上并位于背离第一侧面11的一侧处的第二侧面12；
28.复数设于电路基板1上的前侧焊接区13；
29.复数设于电路基板1上的后侧焊接区14，本实施例的前侧焊接区13及后侧焊接区
14为方形，并且各前侧焊接区13及后侧焊接区14之间会具有一间隔部15；
30.一设于其中一前侧焊接区13中的第一前侧穿孔16，而第一前侧穿孔16由第一侧面11贯通至第二侧面12处；
31.一设于其中一后侧焊接区14中的第一后侧穿孔17，而第一后侧穿孔17由第一侧面11贯通至第二侧面12处；
32.一设于其中一前侧焊接区13中的第二前侧穿孔18，而第二前侧穿孔18由第一侧面11贯通至第二侧面12处，且第二前侧穿孔18的位置会对应第一前侧穿孔16，于本实施例中，即代表第二前侧穿孔18与电路基板1的前方侧边的距离与第一前侧穿孔16相同；
33.一设于其中一后侧焊接区14中的第二后侧穿孔19，而第二后侧穿孔19由第一侧面11贯通至第二侧面12处；
34.一设于第一侧面11上的第一连接器2，第一连接器2包含有一第一屏蔽壳体21及一设于第一屏蔽壳体21内的第一绝缘胶体22；
35.一设于第一屏蔽壳体21上的第一前侧定位件23，且第一前侧定位件23会穿入第一前侧穿孔16内；
36.一设于第一屏蔽壳体21上的第一后侧定位件24，且第一后侧定位件24会穿入第二后侧穿孔19内；
37.一设于第一前侧定位件23上的第一前侧支撑部231；
38.一设于第一后侧定位件24上的第一后侧支撑部241；
39.一设于第一连接器2上并位置对应第二前侧穿孔18的第一前让位部25；
40.一设于第一连接器2上并位置对应第一后侧穿孔17的第一后让位部26；
41.一设于第一连接器2上并位于邻近第一侧面11处的第一镂空部27；
42.一分别设于第一绝缘胶体22与第一前侧定位件23及第一后侧定位件24之间的第一内侧让位部28；
43.一设于第一连接器2上的第一发光组件3，且第一发光组件3与第一前侧定位件23的距离大于1.5mm；
44.一设于第二侧面12上的第二连接器4，第二连接器4包含有一第二屏蔽壳体41及一设于第二屏蔽壳体41内的第二绝缘胶体42；
45.一设于第二屏蔽壳体41上的第二前侧定位件43，且第二前侧定位件43会穿入第二前侧穿孔18内；
46.一设于第二屏蔽壳体41上的第二后侧定位件44，且第二后侧定位件44会穿入第一后侧穿孔17内；
47.一设于第二前侧定位件43上的第二前侧支撑部431；
48.一设于第二后侧定位件44上的第二后侧支撑部441；
49.一设于第二连接器4上并位置对应第一前侧穿孔16的第二前让位部45；
50.一设于第二连接器4上并位置对应第二后侧穿孔19的第二后让位部46；
51.一设于第二连接器4上并位于邻近第二侧面12处的第二镂空部47；
52.一分别设于第二绝缘胶体42与第二前侧定位件43及第二后侧定位件44之间的第二内侧让位部48；及
53.一设于第二连接器4上的第二发光组件5，且第二发光组件5与第二前侧定位件43
的距离大于1.5mm。
54.借由上述的说明，已可了解本技术的结构，而依据这个结构的对应配合，即可达到优化堆栈结构与减少体积的优势，而详细的解说将于下述说明。
55.使用者能先将第一连接器2于第一侧面11的位置处将第一前侧定位件23对准穿入第一前侧穿孔16内，以及将第一后侧定位件24对准穿入第二后侧穿孔19内，藉此将第一连接器2设于第一侧面11上，并且第一前侧支撑部231及第一后侧支撑部241会抵靠于电路基板1的第一侧面11上。
56.再将第二连接器4于第二侧面12的位置处将第二前侧定位件43对准穿入第二前侧穿孔18内，以及将第二后侧定位件44对准穿入第一后侧穿孔17内，藉此将第二连接器4设于第二侧面12上，并且第二前侧支撑部431及第二后侧支撑部441会抵靠于电路基板1的第二侧面12上。
57.之后会于前侧焊接区13与后侧焊接区14内透过镀锡的方式，将第一前侧定位件23焊接固定于第一前侧穿孔16内、将第一后侧定位件24焊接固定于第二后侧穿孔19内、将第二前侧定位件43焊接固定于第二前侧穿孔18内、及将第二后侧定位件44焊接固定于第一后侧穿孔17内。并且在焊接时，会经由间隔部15的分隔效果使得锡不会超过所限定的区域。
58.即可经由上述的固定方式，透过单一的电路基板1，来产生垂直式的堆栈连接效果，以缩小整体结构，来达到节省空间的优势。并且第一连接器2与第二连接器4形状完全相同，所以安装于电路基板1上时，第一连接器2的第一前侧定位件23及第一后侧定位件24与第二连接器4的第二前侧定位件43及第二后侧定位件44会处于交错设置的状态。即比如说，上方连接器的左侧定位件会位于前方，右侧定位件则会处于后方，如此一来，若是将第一连接器2及第二连接器4相互交换位置，也是可以达到本案的堆栈结构的效果。因此在安装时完全不需要特别注意位置处，只需将安装于第一侧面11上的定义为第一连接器2，及将安装于第二侧面12上的定位为第二连接器4即可，在安装上会相当的便利，能大幅提高安装时的效率。
59.并且在安装时，会为了预防第一前侧定位件23及第一后侧定位件24过长，导致穿出于第一前侧穿孔16及第二后侧穿孔19的状况产生，会于第二连接器4上设置有第二前让位部45、第二后让位部46、及第二内侧让位部48，来防止产生干扰接触的可能性。相对的，第一连接器2也能透过第一前让位部25、第一后让位部26、及第一内侧让位部28来防止第一连接器2接触到第二前侧定位件43及第二后侧定位件44，以达到增加安装效率的优势。
60.图7和图8为本实用新型再一较佳实施例的立体透视图及分解图，由图中可清楚看出，本实施例与上述实施例为大同小异，仅于第一前侧定位件23a及第一后侧定位件24a上各设有一第一加固部61a及一第一穿槽62a，而第二前侧定位件43a及第二后侧定位件44a上各设有一第二加固部71a及一第二穿槽72a。
61.本实施例的第一加固部61a及第二加固部71a于本实施例中为凸块，能强化第一前侧定位件23a、第一后侧定位件24a、第二前侧定位件43a、及第二后侧定位件44a的结构，并且第一穿槽62a及第二穿槽72a能在焊接时，让锡能穿入其中，借此让焊接的效果更加完整。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。