一种混凝土安全环保性能检测设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土安全环保性能检测设备。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分。
3.混凝土投入使用前，需要检测混凝土的安全环保性能是否达标，其中一个最重要的指标就是混凝土的强度检测，即测试出混凝土能够承受的最大的压力；强度不够的混凝土在使用过程中，易出现裂痕以及局部脱落等问题，进而其安全环保性能无法达标。一般的将混凝土样品放置在测试平台上，通过液压机对样品进行施压，进而测试出样品能够承受的最大压力。
4.但是现有的混凝土性能检测设备中缺乏相应的保护性能，由于混凝土承受的压力达到临界值时，样品易向四周炸裂，从而对测试人员造成一定的安全隐患，同时样品扩散范围较大，不方便测试人员后续的清洁清理。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种混凝土安全环保性能检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种混凝土安全环保性能检测设备，包括：
8.安装架；
9.放置板，用于放置混凝土样品，且可检测出自身受到的压力，所述放置板固定配置于所述安装架底部；
10.施压组件，用于对混凝土样品施加压力，所述施压组件配置于所述安装架顶部，所述施压组件包括可升降移动的压板，所述压板处于所述放置板的正上方；
11.防护组件，用于限制混凝土样品的炸裂范围，所述防护组件包括防护筒和弹性件，所述防护筒的轴线与所述压板垂直，且滑动套接于所述压板外侧；
12.弹性组件，所述弹性组件用于连接所述防护筒上端与所述压板上侧。
13.优选的，所述弹性组件包括连接件和弹性件，所述连接件由连接板和固定板构成，所述固定板下端与所述压板固定连接，上端与所述连接板固定连接，所述弹性件的两端分别与所述连接板以及所述防护筒的上端壁固定连接。
14.优选的，所述弹性组件还包括限位杆，所述弹性件为线性弹簧，所述限位杆垂直设
置，其下端与所述防护筒固定连接，上端滑动贯穿所述连接板，所述线性弹簧套接于所述限位杆外侧。
15.优选的，所述防护筒采用钢化玻璃制成。
16.优选的，所述施压组件还包括液压机，所述液压机固定配置于所述安装架顶部，所述压板固定配置于所述液压机的输出端。
17.优选的，所述安装架包括底座和安装板，所述安装板通过支撑板固定配置于所述底座的上方，所述液压机固定配置于所述安装板下侧，所述放置板固定配置于所述底座上侧。
18.优选的，所述放置板内嵌设有压力传感器，且所述放置板的面积小于所述压板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过设置防护筒，当样品受力达到极限炸裂时，防护筒可限制碎屑向四周飞溅，将废屑限制在防护筒所围成的范围内，进而保证了操作人员的使用安全，同时便于操作人员清理样品废屑；
21.进而该检测装置具有安全环保、便于清洁的优点，不仅降低了操作人员的安全隐患，同时可避免混凝土的碎屑灰尘在空气中散开，符合安全环保的设计理念。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种混凝土安全环保性能检测设备的立体结构示意图；
23.图2为图1中a处结构放大图；
24.图3为本实用新型提出的一种混凝土安全环保性能检测设备的平面结构示意图。
25.图中：1底座、2支撑板、3安装板、4液压机、5压板、6放置板、7防护筒、8固定板、9连接板、10线性弹簧、11限位杆、12压力传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-3，一种混凝土安全环保性能检测设备，包括：
29.安装架；
30.放置板6，用于放置混凝土样品，且可检测出自身受到的压力，放置板6固定配置于安装架底部；
31.施压组件，用于对混凝土样品施加压力，施压组件配置于安装架顶部，施压组件包括可升降移动的压板5，压板5处于放置板6的正上方；
32.防护组件，用于限制混凝土样品的炸裂范围，防护组件包括防护筒7和弹性件，防护筒7的轴线与压板5垂直，且滑动套接于压板5外侧；
33.弹性组件，弹性组件用于连接防护筒7上端与压板5上侧。
34.应用上述技术方案的实施例中，使用时将混凝土样品放置在放置板6上，然后启用施压组件，施压组件中的压板5向下移动对样品进行施压，该过程中，压板5通过弹性组件带动防护筒7同步下移，使得防护筒7的下端抵住安装架的底部，进而可将样品围住，具体的弹性组件具有一定的伸缩弹性，进而防护筒7与压板5的相对位置可弹性变化；当样品受力达到极限炸裂时，防护筒7可限制碎屑向四周飞溅，将废屑限制在防护筒7所围成的范围内，进而保证了操作人员的使用安全，同时便于操作人员清理样品废屑；
35.进而该检测装置具有安全环保、便于清洁的优点，不仅降低了操作人员的安全隐患，同时可避免混凝土的碎屑灰尘在空气中散开，符合安全环保的设计理念。
36.本实施例中优选的技术方案，弹性组件包括连接件和弹性件，连接件由连接板9和固定板8构成，固定板8下端与压板5固定连接，上端与连接板9固定连接，弹性件的两端分别与连接板9以及防护筒7的上端壁固定连接；本实施例中具体的，压板5向下移动时，通过连接件以及弹性件带动防护筒7下移，当防护筒7抵住安装架底部，而压板5继续下移时，弹性件相应被压缩，进而防护筒7与压板5的相应位置得到调整。
37.本实施例中进一步优选的技术方案，弹性组件还包括限位杆11，弹性件为线性弹簧10，限位杆11垂直设置，其下端与防护筒7固定连接，上端滑动贯穿连接板9，线性弹簧10套接于限位杆11外侧；具体的通过设置限位杆11，可避免线性弹性的弯曲，使其伸缩更加稳定。
38.本实施例中进一步优选的技术方案，防护筒7采用钢化玻璃制成；具体的钢化玻璃具有透明的特性，便于使用者观察防护筒7内部，样品被施压的实时情况。
39.本实施例中优选的技术方案，施压组件还包括液压机4，液压机4固定配置于安装架顶部，压板5固定配置于液压机4的输出端；具体的通过液压机4控制压板5的升降，对样品施加相应的作用力。
40.本实施例中优选的技术方案，安装架包括底座1和安装板3，安装板3通过支撑板2固定配置于底座1的上方，液压机4固定配置于安装板3下侧，放置板6固定配置于底座1上侧。
41.本实施例中优选的技术方案，放置板6内嵌设有压力传感器12，且放置板6的面积小于压板5，具体的在施压的工作中，防护筒7的下端不与放置板6接触，而是与底座1抵接，则放置板6承受的压力与样品是完全相同的，通过检测放置板6承受的压力，便可实时测出样品收到的压力。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。