一种通用型试验用可调节叶片固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于叶栅试验的可调节叶片固定装置，属于叶栅试验技术领域。


背景技术：

2.叶片是旋转机械的关键部件，应用范围十分广泛，涉及汽轮机、燃气轮机、压气机、透平、风机等各种国民生产中的关键机械。为了研究叶片的气动性能、深入考察叶片的流动特性，需要进行各种条件下的叶栅通道试验。当前，试验段设计比较复杂，用于固定试验叶片的结构较为繁琐，设计生产难度大，影响试验效率。
3.因此，亟需提出一种新型的通用型试验用可调节叶片固定装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决能够满足气动试验、流量试验、冷效试验等各种叶栅试验技术研究和性能验证需要的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种通用型试验用可调节叶片固定装置，包括进气挡板、出气挡板、试验叶片、左侧挡板和右侧挡板，所述试验叶片设置在进气挡板和出气挡板之间，所述试验叶片左右两端分别通过左侧挡板和右侧挡板与进气挡板和出气挡板固定连接。
7.优选的：所述左侧挡板和右侧挡板均通过连接螺栓固定安装在进气挡板和出气挡板之间。
8.优选的：所述试验叶片数量n为多个。
9.优选的：所述进气挡板和出气挡板为结构相同的扇形板，扇形板角度为α。
10.优选的：所述试验叶片数量为n，试验叶片整周数量为n，n个试验叶片的布置角度θ＝360
×
(n-1)/n，所述进气挡板和出气挡板整体结构角度α为θ 2
×
150。
11.优选的：所述试验叶片对应前后两侧的进气挡板和出气挡板上均开设有通风口，与试验叶片共同构成流道。
12.本实用新型为了试验叶片构成流道密封的问题，其技术方案为：
13.优选的：还包括左侧密封板和右侧密封板，所述左侧挡板与试验叶片左端之间设置有左侧密封板，所述右侧挡板与试验叶片右端之间设置有右侧密封板。
14.优选的：所述左侧密封板和右侧密封板为橡胶密封板。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1.本实用新型的一种通用型试验用可调节叶片固定装置，对于不同试验叶片有很
强的兼容性，满足气动试验、流量试验、冷效试验等各种叶栅试验技术研究和性能验证的需要；
17.2.本实用新型的一种通用型试验用可调节叶片固定装置，可用于各种试验叶片型式，可根据试验方案随时调节叶片数量，对不同压力、温度工况下各种试验要求都能完美匹配，具有很强的通用性，不需要像现有技术针对每次试验件进行特殊设计；
18.3.本实用新型的一种通用型试验用可调节叶片固定装置，利用前后进出气挡板和左右侧挡板将试验叶片牢固固定在试验流道中。整个固定装置结构简单、密封性好、使用方便、加工简易；
19.4.本实用新型的一种通用型试验用可调节叶片固定装置，进行了三维计算分析，气动性能优秀，强度满足校核标准，可在叶栅试验领域获得广泛应用。
附图说明
20.图1是一种通用型试验用可调节叶片固定装置的立体图；
21.图2是本发明试验叶片的安装示意图；
22.图3是一种通用型试验用可调节叶片固定装置的侧视图；
23.图中1-进气挡板，2-出气挡板，3-试验叶片，4-左侧挡板，5-右侧挡板，6-左侧密封板，7-右侧密封板，8-连接螺栓，9-通风口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
26.结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种通用型试验用可调节叶片固定装置，包括进气挡板1、出气挡板2、试验叶片3、左侧挡板4和右侧挡板5，所述试验叶片3设置在进气挡板1和出气挡板2之间，所述试验叶片3左右两端分别通过左侧挡板4和右侧挡板5与进气挡板1和出气挡板2固定连接，整个固定装置具有结构清晰，工艺技术简单，安装简便易行的优点。
27.还包括左侧密封板6和右侧密封板7，所述左侧挡板4与试验叶片3左端之间设置有左侧密封板6，所述右侧挡板5与试验叶片3右端之间设置有右侧密封板7，保证试验段良好的气密性。
28.所述左侧挡板4和右侧挡板5均通过连接螺栓8固定安装在进气挡板1和出气挡板2之间。
29.试验叶片3与进气挡板1和出气挡板2之间通过滑道连接，安装时，通过紧密配合的滑道将试验叶片从进出气挡板边缘依次推入，后通过左侧挡板4和右侧挡板5固定并压紧，再拧紧连接螺栓8，通过上述方式，可以迅速地安装及拆卸试验叶片，方便试验中随时更换试验件，对比试验结果。
30.所述试验叶片3对应前后两侧的进气挡板1和出气挡板2上均开设有通风口9，与试验叶片3共同构成流道，根据试验目的不同，试验中需要建立不同的通道数。根据试验叶片所在流道设置，与试验方案中流道数据保持一致，达到在叶栅试验段形成所需流道的目的，所述试验叶片3数量n为多个。本实施方式所提供的进气挡板1和出气挡板2包括但不限于附图所示试验叶片3数量。
31.所述进气挡板1和出气挡板2为结构相同的扇形板，扇形板角度为α。
32.所述试验叶片数量3为n，试验叶片3整周数量为n，n个试验叶片3的布置角度θ＝360
×
(n-1)/n，所述进气挡板1和出气挡板2整体结构角度α为θ 2
×
150。所述角度θ可根据试验方案进行调整，左右150的设置是为了给左侧挡板4和右侧挡板5留下充足的固定及密封操作空间。
33.所述左侧密封板6和右侧密封板7为橡胶密封板，左侧密封板6和右侧密封板7可根据试验温度采用橡胶或其他材质，保证试验段良好的气密性。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。