电磁炒菜锅用防水组件、电磁炒菜锅及自动炒菜装置的制作方法

1.本实用新型涉及炒菜设备技术领域，特别地，涉及一种电磁炒菜锅用防水组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述电磁炒菜锅用防水组件的电磁炒菜锅。此外，本实用新型还涉及一种包括上述电磁炒菜锅用防水组件的自动炒菜装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，餐饮行业为了降低工作强度，提高工作效率，通常选择一种可以自动炒菜的自动炒菜装置进行炒菜，自动炒菜装置在食材放入炒菜锅后，通过驱动机构带动炒菜锅翻滚、摇摆和晃动，以完成食材的处理；因此，由于普通的加热装置不适用于自动炒菜装置，自动炒菜装置通常选择电磁加热装置加热炒菜锅，电磁加热装置一般设置于炒菜锅的锅体和底座之间，现有的炒菜锅中锅体和底座直接连接，且底座往往通过多种结构组合连接而成，其连接后的连接精度无法保证，导致炒菜锅密封性能差、防水效果不佳，且炒菜锅在翻滚、摇摆和晃动过程中更容易出现水的渗透，增大了电磁加热装置触水的可能性，导致现有的炒菜锅容易出现因电磁加热装置触水而导致设备短路损坏甚至于触电危及使用者身心健康的风险很高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电磁炒菜锅用防水组件，以解决现有技术中炒菜锅密封性能差、防水效果不佳而存在渗水短路触电的风险的技术问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种电磁炒菜锅用防水组件，包括用于盛装食材的锅体、一体成型并与锅体连接的用于支撑锅体的底座、设置于锅体和底座之间的用于密封的密封结构以及设置于锅体与底座之间的用于加热锅体的电磁加热装置，锅体的开口端的边缘设有沿径向向外延伸形成的安装边，底座的支撑端的边缘设有沿径向向外延伸形成的并与安装边贴合连接的支承台。
5.进一步地，密封结构包括由支承台沿轴向凹陷形成的第一密封槽、由安装边沿轴向凹陷形成且与第一密封槽对应设置的第二密封槽以及设置于第一密封槽和第二密封槽内的密封胶圈；和/或密封结构包括由底座的支撑端的内侧壁径向向内凹陷形成的第三密封槽以及设置于第三密封槽内的密封胶圈，密封胶圈的上下两端分别与第三密封槽的槽底和锅体弹性顶抵。
6.进一步地，密封结构还包括附着于密封胶圈表面的隔热层或者隔热环。
7.进一步地，密封结构还包括布设于密封胶圈外侧的止水环条、止水环带或止水环槽。
8.进一步地，密封胶圈的断面形状为t形、l形、o形或者i形。
9.进一步地，密封结构还包括开设于底座的底部并与电磁加热装置相连通进风口以及开设于底座的上部并与电磁加热装置相连通的出风孔，出风孔用于连通外界的开口朝下布设。
10.进一步地，安装边设有沿轴向贯穿形成的第一连接孔，支承台设有沿轴向贯穿形成的并与第一连接孔对应设置的第二连接孔，电磁炒菜锅用防水组件还包括与第一连接孔连接的第一连接柱以及与第二连接孔连接的第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱连接。
11.进一步地，安装边背向支承台的端面设有沿轴向凹陷形成的并与第一连接孔同轴布设的第一方形槽，第一连接柱远离支承台的一端设有与第一方形槽相适配的第一方形头，第一方形头的厚度等于第一方形槽的槽深；和/或支承台背向安装边的端面设有轴向凹陷形成的并与第二连接孔同轴布设的第二方形槽，第二连接柱远离安装边的一端设有与第二方形槽相适配的第二方形头，第二方形头的厚度等于第二方形槽的槽深。
12.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种电磁炒菜锅，其包括上述的电磁炒菜锅用防水组件。
13.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种自动炒菜装置，其包括上述的电磁炒菜锅。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的电磁炒菜锅用防水组件，通过一体成型的底座增加结构的密封性，避免水的渗透，提高防水效果，再通过密封结构增加锅体和底座之间的密封性，提高防水效果，同时锅体和底座通过延伸形成的安装边和支承台连接，增大了相互之间的连接面面积，进而提高了锅体和底座连接的可靠性和密封性，相应的提高了防水效果，本方案通过安装边、支承台、密封结构以及一体成型的底座等多种用于提高密封性能和防水效果的优化结构，最大程度的提高了密封性能和防水效果，避免了因电磁加热装置触水而导致设备短路损坏甚至于触电危及使用者身心健康的风险，实用性强，适于广泛推广和应用。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型优选实施例的电磁炒菜锅用防水组件的结构示意图；
19.图2是本实用新型优选实施例的电磁炒菜锅用防水组件的分解示意图。
20.图例说明：
21.1、锅体；11、安装边；111、第一连接孔；112、第一连接柱；2、底座；21、支承台；211、第二连接孔；212、第二连接柱；22、第三密封槽；3、电磁加热装置；31、电磁炉线盘。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
23.图1是本实用新型优选实施例的电磁炒菜锅用防水组件的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的电磁炒菜锅用防水组件的分解示意图。
24.如图1和图2所示，本实施例的电磁炒菜锅用防水组件，包括用于盛装食材的锅体
的内侧壁设有第一内螺纹，第二连接柱212的外侧壁设有与第一内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。具体地，第一连接柱112和第二连接柱212直接螺纹连接，结构紧凑，可靠性高。可选地，在另一实施例中，还包括分别与第一连接柱112和第二连接柱212螺纹连接的第三连接柱。第一连接柱112和第二连接柱212通过第三连接柱间接连接，无需考虑第一连接柱112套设于第二连接柱212上的装配精度，进而降低装配难度，提高装配效率，且通过第一连接柱112和第二连接柱212防止液体从第一连接孔111或者第二连接孔211内渗入支承台21和安装边11 之间的贴合面内，进一步地提高密封性能和防水效果。
32.如图2所示，本实施例中，第二连接柱212套设于第一连接柱112上，第二连接柱212 的内侧壁设有第二内螺纹，第一连接柱112的外侧壁设有与第二内螺纹螺纹连接的第一外螺纹。具体地，通过第一连接柱112和第二连接柱212直接螺纹连接，在保证装配精度的情况下，结构紧凑，可靠性高，且通过第一连接柱112和第二连接柱212防止液体从第一连接孔111 或者第二连接孔211内渗入支承台21和安装边11之间的贴合面内，进一步地提高密封性能和防水效果。
33.如图2所示，本实施例中，安装边11背向支承台21的端面设有沿轴向凹陷形成的并与第一连接孔111同轴布设的第一方形槽，第一连接柱112远离支承台21的一端设有与第一方形槽相适配的第一方形头，第一方形头的厚度等于第一方形槽的槽深；具体地，安装边11与第一连接柱112通过第一方形槽和第一方形头连接，方形槽和方形头配合的结构防止第一连接柱 112与第二连接柱212通过旋转螺纹连接时第一连接柱112周向转动，便于施力，降低连接难度，同时，由于第一方形头的厚度等于第一方形槽的槽深，使得第一连接柱112和安装边11 的端面平齐，以避免磕碰带来的损伤，进而提高连接后的可靠性，并防止留有空隙而沉积灰尘油污。
34.如图2所示，本实施例中，支承台21背向安装边11的端面设有轴向凹陷形成的并与第二连接孔211同轴布设的第二方形槽，第二连接柱212远离安装边11的一端设有与第二方形槽相适配的第二方形头，第二方形头的厚度等于第二方形槽的槽深。具体地，支承台21与第二连接柱212通过第二方形槽和第二方形头连接，防止第二连接柱212与第一连接柱112通过旋转螺纹连接时第二连接柱232周向转动，便于施力，降低连接难度，同时，由于第二方形头的厚度等于第二方形槽的槽深，使得第二连接柱212和支承台21的端面齐平水平，以避免磕碰带来的损伤，进而提高连接后的可靠性，并防止留有空隙而沉积灰尘油污。如图2所示，本实施例中，密封结构还包括开设于底座2的底部并与电磁加热装置3相连通进风口以及开设于底座2的上部并与电磁加热装置3相连通的出风孔，出风孔用于连通外界的开口朝下布设。具体地，通过安装于安装腔内的电磁加热装置3对锅体1进行加热，再通过进风口和出风孔对电磁加热装置3进行散热降温，同时，开口朝下布设的出风孔避免液体通过出风孔进入底座2内，进而在保证散热效果的同时提升防水效果。
35.另一实施例中，电磁炒菜锅用防水组件设置于底座2上的用于通风散热的散热结构；散热结构包括锅体1和底座2围合形成的用于安装电磁加热装置3的安装腔、布设于安装腔内且流经电磁加热装置3的散热通道、开设于底座2的底部并与散热通道相连通的用于进风的进风口、开设于底座2的上部并与散热通道相连通的用于排风的出风孔以及设置于底座2的上部并与出风孔相连通的用于防止液体通过出风孔进入散热通道内的防水风道，防水风道用于连通外界的开口朝下布设。具体地，通过将锅体1安装于一体成型的底座2上，保
证底座2 的密封性能，提高防水效果，然后通过安装于安装腔内的电磁加热装置3对锅体1进行加热，散热结构使得气体从底座2的底部的进风口流入，从底座2的上部的出风孔流出，但液体受重力影响无法从底座2底部的进风口进入安装腔内，且底座2的上部的防水风道也相应的使得液体在重力影响下无法从底座2的上部的出风孔进入安装腔内，进而在保证散热效果的同时提高防水效果，从出风孔流出的气流还可以阻止油雾进入安装腔内，保持安装腔干净整洁，外界气体通过散热通道流经电磁加热装置3，以带走电磁加热装置3内的热量，并将加热后的气体从出风孔处排出，以使电磁加热装置3对锅体1加热过程中向周边元器件散发的内部温度合适，避免电磁加热装置3的内部元器件受热过高而损坏，且防水风道还能在倾倒锅体1 内物料以及清洗锅体1的过程，在此过程中，锅体1的倾斜程度并未使得防水风道的开口与水平面平行或者朝上倾斜时，即可有效防止液体从防水风道进入而通过出风孔进入散热通道内，进而提高防水效果。本方案通过进风口、散热通道、出风孔以及防水通道等多个结构的优化，在保证对电磁加热装置3散热降温同时最大程度提高防水效果，避免电磁加热装置3 的内部元器件受热过大而损坏，同时避免了电磁加热装置3渗水而爆炸以至于危机使用者身心健康的风险，实用性强，适于广泛推广和应用。
36.本实施例中，散热结构还包括由底座2的上部沿径向向外延伸形成的安装部，防水风道布设于安装部内，安装部包括与出风孔相连通的安装槽，底座2还设有安装于安装槽内用于抽取安装腔内气体的涡轮风机；通过进风口进入外界气体，以使涡轮风机驱动外界气体依次流经散热通道、电磁加热装置3、出风孔和防水风道，进而外界气体从防水风道与外界连通的开口排出，以实现对电磁加热装置3的散热降温。具体地，在炒菜锅工作时，涡轮风机启动以将外界气体通过进风口抽入散热通道内，然后从出风孔和防水风道流出，并在带走电磁加热装置3的热量，避免电磁加热装置3的内部元件受高温而损坏。同时，在从防水风道向外流通的气流的作用下，进一步降低液体进入防水风道的可能性，从而在提高散热效果的同时提高防水效果。
37.本实施例中，防水风道的开口端还设有用于防止外界液体进入防水风道内的挡水板。具体地，通过挡水板进一步防止液体进入防水风道内，提高防水效果，同时，在倾倒锅体1和清洗锅体1的过程中，即使锅体1的倾斜使得防水风道的开口朝上，挡水板也可以尽可能的防止液体进入防水风道内，进而提高防水效果。
38.本实施例中，散热结构还包括盖设于进风口上并与底座2连接的遮挡板，遮挡板的中部开设有呈栏栅状分布的与安装腔相连通的多个进风孔。具体地，通过遮挡板防止杂物进入安装腔内，影响电磁加热装置3工作，再通过多个进风孔进风，保证散热效果。
39.本实施例中，底座2的底部背向锅体1的端面设有轴向凹陷形成的用于连接遮挡板的连接槽，底座2的底部朝向锅体1的端面设有朝靠近锅体1的方向沿轴向延伸形成的多个定位柱，定位柱设有沿轴向凹陷形成的与连接槽相连通的第一定位孔，遮挡板背向锅体1的端面开设有沿径向向内延伸并沿轴向延伸形成的与第一定位孔对应布设的第二定位孔，底座2还设有穿过第二定位孔与第一定位孔螺纹连接的连接螺栓。具体地，遮挡板通过第一定位孔、第二定位孔和连接螺栓安装于连接槽内，结构紧凑，连接稳固，可靠性高。
40.本实施例中，散热结构还包括安装于遮挡板上的用于向安装腔内输送气体的抽风风机，抽风风机的风腔与进风孔相连通。具体地，通过抽风风机将外界气体抽入安装腔内，以对电磁加热装置3进行散热降温，防止电磁加热装置3的内部元件受热损坏，保证电磁加
热装置3 正常工作。
41.本实施例中，电磁加热装置3包括与锅体1保持第一预设距离并与底座2保持第二预设距离的电磁炉线盘31，第一预设距离的取值范围为2mm-12mm，第二预设距离的取值范围为 30mm-120mm。具体地，电磁加热装置3通过电磁炉线盘31加热锅体1，电磁炉线盘31将电能转换为磁能，在磁能的作用下，电磁炉线盘31使得锅体1的表面产生涡流以对锅体1进行加热，但磁能的传递往往受到距离的影响；通过电磁炉线盘31与锅体1保持第一预设距离，且第一预设距离为2mm-12mm，使得电磁炉线盘31在保证对锅体1的最佳加热效果的同时，避免电磁炉线盘31因过于靠近锅体1而导致内部元件因高温而损坏；而当第一预设距离小于 2mm时，集热效果降低，并使得电磁炉线盘31过于靠近锅体1而迅速升温，进而导致电磁炉线盘31的内部温度长时间处于过高温状态而导致元器件损坏；当第一预设距离大于12mm时，电磁炉线盘31对锅体1加热效率低，锅体1升温速度慢，进而导致食材处理时间长，而影响工作效率。电磁炉线盘31与底座2保持第二预设距离，且第二预设距离为30mm-120mm，使得电磁炉线盘31无法对底座2产生有效的加热，进而使得用于制造底座2的材料不受限制，从而降低生产成本，同时，保证了外界进入的冷气流在对电磁炉线盘31进行散热降温的同时，避免了气流对锅体1进行散热降温。而当第二预设距离小于30mm，底座2受电磁炉线盘31 影响而温度升高，导致底座2需要提高耐热性能，而耐热性能的提高不管是从改进工艺还是优化材料出发，都需要提升生产成本，经济效益低，同时，由于间距过小，外界进入的冷气流会经过电磁炉线盘31而作用于锅体1上，而导致锅体1热能损失，影响到正常的炒菜功能；当第二预设距离大于120mm时，底座2的材料用量大大增加，增大了体积，不易移动，还提高了生产成本，经济效益低，同时，由于间距过大，外界进入的冷气流无法及时对电磁炉线盘31进行散热降温，使得电磁炉线盘31存在因高温而导致内部元器件损坏的风险。可选地，第一预设距离的取值范围为5mm-10mm，第二预设距离的取值范围为40mm-100mm，通过电磁炉线盘31与锅体1保持第一预设距离，且第一预设距离为5mm-10mm，使得电磁炉线盘31 在保证对锅体1的最佳加热效果的同时，避免电磁炉线盘31因过于靠近锅体1而导致内部元件因高温而损坏；而当第一预设距离小于5mm时，集热效果降低，并使得电磁炉线盘31过于靠近锅体1而迅速升温，进而导致电磁炉线盘31的内部温度长时间处于过高温状态而导致元器件损坏；当第一预设距离大于10mm时，电磁炉线盘31对锅体1加热效率低，锅体1升温速度慢，进而导致食材处理时间长，而影响工作效率。电磁炉线盘31与底座2保持第二预设距离，且第二预设距离为40mm-100mm，使得电磁炉线盘31无法对底座2产生有效的加热，进而使得用于制造底座2的材料不受限制，从而降低生产成本，同时，保证了外界进入的冷气流在对电磁炉线盘31进行散热降温的同时，避免了气流对锅体1进行散热降温。而当第二预设距离小于40mm，底座2受电磁炉线盘31影响而温度升高，导致底座2需要提高耐热性能，而耐热性能的提高不管是从改进工艺还是优化材料出发，都需要提升生产成本，经济效益低，同时，由于间距过小，外界进入的冷气流会经过电磁炉线盘31而作用于锅体1上，而导致锅体1热能损失，影响到正常的炒菜功能；当第二预设距离大于100mm时，底座2的材料用量大大增加，增大了体积，不易移动，还提高了生产成本，经济效益低，同时，由于间距过大，外界进入的冷气流无法及时对电磁炉线盘31进行散热降温，使得电磁炉线盘31存在因高温而导致内部元器件损坏的风险。
42.本实施例中，电磁加热装置3还包括分别与电磁炉线盘31和锅体1贴合的隔热棉，
隔热棉的厚度范围为2mm-12mm。具体地，通过隔热棉隔开电磁炉线盘31和锅体1，避免电磁炉线盘31对锅体1加热后，电磁炉线盘31的内部元器件高温受损，且第一预设距离的大小通过隔热棉的厚度来保证，防止第一预设距离过大或者第一预设距离过小带来的负面影响，使得电磁炉线盘31对锅体1的加热效果最好。当隔热棉的厚度小于2mm时，隔热效果下降，导致锅体1的热量传递至电磁炉线盘31上，使得电磁炉线盘31的内部元器件受高温而损坏；当隔热棉的厚度大于12mm时，除隔热棉自身的用材增加，成本增加外，电磁炉线盘31对锅体1的加热效果下降，进而影响到正常的炒菜功能。
43.本实施例中，电磁炉线盘31的边缘设有沿径向向外延伸形成的支撑边，底座2上设有多个第一支撑柱，第一支撑柱朝向支撑边方向延伸布设，多个第一支撑柱沿支撑边的周向间隔排布，电磁加热装置3还包括与第一支撑柱一一对应设置的第二支撑柱，第二支撑柱分别与支撑边和第一支撑柱连接。具体地，具体地，电磁炉线盘31通过支撑边、第一支撑柱和第二支撑柱与底座2连接，由于电磁炉线盘31位于底座2内，且需要周向间隔布设的多个第一支撑柱支撑，因此，电磁炉线盘31无法使用周向转动的方式连接，而通过第二支撑柱分别连接支撑边和第一支撑柱，只需转动第二支撑柱即可，进而使得电磁炉线盘31与底座2之间的连接方式方便快捷，并保证电磁炉线盘31与底座2之间留有足够的气流流动空间，保证从进风口流入并从出风孔流出的气流流通顺畅。
44.本实施例中，第一支撑柱设有沿轴向凹陷形成的第一支撑孔，第二支撑柱设有沿轴向贯穿形成的第二支撑孔，支撑边设有与第二支撑柱一一对应设置的第三支撑孔，电磁加热装置3 还包括分别与第一支撑孔和第二支撑孔连接的第一连接销，电磁加热装置3还包括分别与第二支撑孔和第三支撑孔连接的第二连接销。具体地，第一支撑孔和第二支撑孔通过第一连接销连接，第二支撑孔和第三支撑孔通过第二连接销连接，使得安装边11通过多个部件与第一支撑柱连接，拆装灵活方便，并保证电磁炉线盘31与底座2之间留有足够的气流流动空间，保证从进风口流入并从出风孔流出的气流流通顺畅。
45.本实施例中，第一支撑柱设有沿轴向凹陷形成的第一支撑孔，第二支撑柱设有沿轴向贯穿形成的并套设于第一支撑柱上的第二支撑孔，支撑边设有与第一支撑孔一一对应设置的第三支撑孔，电磁加热装置3还包括穿过第二支撑孔并分别与第一支撑孔和第三支撑孔连接的第三连接销。具体地，支撑边和第二支撑柱固定连接，第二支撑柱套设于第一支撑柱，以完成支撑边和第一支撑柱的准确对位，降低装配难度，再通过连接螺栓连接支撑边和第一支撑柱，确保电磁炉线盘31和底座2连接稳固，并保证电磁炉线盘31与底座2之间留有足够的气流流动空间，保证从进风口流入并从出风孔流出的气流流通顺畅。
46.本实施例的电磁炒菜锅，包括上述的电磁炒菜锅用防水组件，具体地，通过电磁炒菜锅用防水组件提高防水性能和防水效果，防止电磁加热装置3工作时触水，大大提高电磁炒菜锅的安全性和实用性。
47.本实施例的自动炒菜装置，包括上述的电磁炒菜锅。具体地，通过采用具备电磁炒菜锅用防水组件的电磁炒菜锅来提高防水性能和防水效果，防止电磁加热装置3工作时触水，大大提高自动炒菜装置的安全性和实用性。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。