一种磁铁生产用充磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢生产技术领域，具体为一种磁铁生产用充磁装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。近几年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域，预计未来3-5年的复合增长率在20%左右。由于中国具有明显的资源、成本和市场优势，世界钕铁硼产业正在向中国转移，2005年中国钕铁硼产量己经占到全球产量的70%以上。钕铁硼稀土合金磁钢是有轻稀土元素和重稀土元素组成。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。近年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。
3.磁钢磁体制成后，需要对其进一步经过充磁和镭雕环节，现有的磁铁生产用充磁装置大多存在自动化程度低，辅助人工投入大的缺陷。因此，亟需一种新型的磁铁生产用充磁装置克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁铁生产用充磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磁铁生产用充磁装置，包括横向底板，所述横向底板上端面上固定连接有横导轨，所述横导轨上滑动连接有移送装置，所述横向底板上设置有驱动装置，所述移送装置与驱动装置驱动连接，所述横向底板的中部设置有充磁装置，所述充磁装置顶部固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有充磁头，所述顶板上固定连接有充磁气缸，所述充磁气缸的伸缩杆末端与充磁头固定连接。
7.优选的，所述驱动装置包括转动连接在横向底板左右两端的主动带轮和驱动带轮，所述主动带轮与固定连接在横向底板底部的电机驱动连接，所述主动带轮和驱动带轮套设有传动带。
8.优选的，所述移送装置包括横向滑座，所述横向滑座滑动连接在横导轨上，所述横向滑座上固定连接有横向滑座连接座，所述横向滑座连接座与传动带固定连接。
9.优选的，所述移送装置顶部设置有置料板，所述置料板上端面上设置有一组半圆柱状的磁钢槽，所述磁钢槽远离充磁装置一端设置有限位挡边。
10.优选的，所述充磁装置的底部固定连接有底板，所述底板上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有导杆套，两侧的导杆套之间固定连接有连接杆和定位杆，所述充磁装置的侧壁上固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆末端与连接杆固定连接。
11.优选的，所述顶板上固定连接有一组导柱套，所述导柱套中滑动连接有一组导柱，所述导柱底部与充磁头固定连接，所述导柱的顶部固定连接在连接框上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，移送装置首先移动到横导轨的前端，由震动上料机向其完成磁钢上料，而后移送装置带动磁钢移动到充磁装置处完成充磁，而后继续带动磁钢移动到镭雕上料位。磁钢槽用于分列磁钢，限位挡边用于对磁钢在磁钢槽中的位置进行限位。定位气缸驱动定位杆移动，定位杆抵住磁钢一端，磁钢另一端抵在限位挡边上。本实用新型结构简洁，自动化程度高，充磁效率高，人工成本低。
附图说明
13.图1为一种磁铁生产用充磁装置的结构示意图；
14.图2为一种磁铁生产用充磁装置中移送装置的结构示意图。
15.图中：1-驱动装置，2-充磁装置，3-移送装置，4-电机，5-主动带轮，6-驱动带轮，7-传动带，8-横向底板，9-横导轨，10-横向滑座，11-横向滑座连接座，12-置料板，13-限位挡边，14-磁钢槽，15-充磁头，16-顶板，17-导柱，18-连接框，19-充磁气缸，20-定位气缸，21-定位杆，22-连接杆，23-导杆套，24-导杆，25-底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种磁铁生产用充磁装置，包括横向底板8，所述横向底板8上端面上固定连接有横导轨9，所述横导轨9上滑动连接有移送装置3，所述横向底板8上设置有驱动装置1，所述移送装置3与驱动装置1驱动连接，所述横向底板8的中部设置有充磁装置2，所述充磁装置2顶部固定连接有顶板16，所述顶板16上滑动连接有充磁头15，所述顶板16上固定连接有充磁气缸19，所述充磁气缸19的伸缩杆末端与充磁头15固定连接。
19.工作时，移送装置3首先移动到横导轨9的前端，由震动上料机向其完成磁钢上料，而后移送装置3带动磁钢移动到充磁装置2处完成充磁，而后继续带动磁钢移动到镭雕上料位。驱动装置1驱动移送装置3移动，充磁气缸19驱动充磁头15升降。
20.可优选地，所述驱动装置1包括转动连接在横向底板8左右两端的主动带轮5和驱动带轮6，所述主动带轮5与固定连接在横向底板8底部的电机4驱动连接，所述主动带轮5和驱动带轮6套设有传动带7。
21.可优选地，所述移送装置3包括横向滑座10，所述横向滑座10滑动连接在横导轨9上，所述横向滑座10上固定连接有横向滑座连接座11，所述横向滑座连接座11与传动带7固定连接。
22.电机4驱动传动带7以及与其相连的移送装置3移动。
23.可优选地，所述移送装置3顶部设置有置料板12，所述置料板12上端面上设置有一组半圆柱状的磁钢槽14，所述磁钢槽14远离充磁装置2一端设置有限位挡边13。
24.磁钢槽14用于分列磁钢，限位挡边13用于对磁钢在磁钢槽14中的位置进行限位。
25.可优选地，所述充磁装置2的底部固定连接有底板25，所述底板25上固定连接有导杆24，所述导杆24上滑动连接有导杆套23，两侧的导杆套23之间固定连接有连接杆22和定位杆21，所述充磁装置2的侧壁上固定连接有定位气缸20，所述定位气缸20的伸缩杆末端与连接杆22固定连接。
26.定位气缸20驱动定位杆21移动，定位杆21抵住磁钢一端，磁钢另一端抵在限位挡边13上。
27.可优选地，所述顶板16上固定连接有一组导柱套，所述导柱套中滑动连接有一组导柱17，所述导柱17底部与充磁头15固定连接，所述导柱17的顶部固定连接在连接框18上。
28.连接框18用于提高导柱17的稳定性。
29.本实用新型的工作原理是：工作时，移送装置3首先移动到横导轨9的前端，由震动上料机向其完成磁钢上料，而后移送装置3带动磁钢移动到充磁装置2处完成充磁，而后继续带动磁钢移动到镭雕上料位。驱动装置1驱动移送装置3移动，充磁气缸19驱动充磁头15升降。电机4驱动传动带7以及与其相连的移送装置3移动。磁钢槽14用于分列磁钢，限位挡边13用于对磁钢在磁钢槽14中的位置进行限位。定位气缸20驱动定位杆21移动，定位杆21抵住磁钢一端，磁钢另一端抵在限位挡边13上。连接框18用于提高导柱17的稳定性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。