一种用于电表检测的检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及电表检测技术领域，具体的说，是一种用于电表检测的检测工装。


背景技术：

2.目前制造业的人工成本越来越高，因此对自动化程度的需求越来越高，但是产品更新换代很快且日趋定制化、多样化；现有的智能电表生产线大多都是人工作业，特别是电表的校准和精度检测都是采用人工操作传统的手工校检装置或者定制的专用自动化表台，传统的手工校检表台效率低、品质差、人工成本高，专用的自动化表台对于生产小批量、多品种等定制化、多样化的产品来说已经无法满足使用要求，设备的互换性和通用性太差，新产品无法共用同一种设备，换新产品时只能淘汰，需要重新定制新的设备和自动化线体；专用的自动化表台使用周期太短，投入成本很高；且现有的自动化校检表台均采用机器人或者三模组机械手抓取、搬运产品，这种方式效率低、结构复杂、通用性差、换线时间长、占地空间大、成本高且不方便维护。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电表检测的检测工装，用于提高检测的效率，实现线上检测的功能。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于电表检测的检测工装，包括安装底板、设置在安装底板上的a挡块、若干个设置在安装底板上且位于a挡块一侧的电表放置板、若干个设置在安装底板上的b挡块，所述的a挡块与b挡块分别位于电表放置板相对的两侧，电表放置板的另外两侧设置有与安装底板滑动连接的滑动挡板。
5.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的a挡块为长条形，a挡块设置有两个且互相平行，所述的电表放置板设置在两个a挡块的外侧。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装底板上设置有两个与a挡块垂直的调节支座，所述的调节支座上等间隔设置有若干个销孔，所述的a挡块上设置有与销孔配合安装的销钉。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的电表放置板上设置有能够与销钉对准的销钉避让槽。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，同一电表放置板两侧的两个滑动挡板之间连接有两个弹簧调节结构，所述的弹簧调节结构位于电表放置板下方，弹簧调节结构内设置有呈拉伸状态的弹簧。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装底板上转动设置有位于电表放置板下方的转轴，转轴的顶部设置有两端分别位于转轴两侧的转动杆，转动杆的两端分别铰接有传动杆，所述的传动杆的自由端与滑动挡板铰接，传动杆相对于滑动挡板的旋转中心与转轴的旋转中心共面。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的电表放置板上设置有与滑动挡板
滑动连接的滑动挡板限位槽。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装底板上设置有两个定位孔。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装底板上设置有两个定位套筒，所述的定位套筒的内孔与定位孔同轴等径。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装底板的下表面设置有两个等厚的摩擦条。
14.本方案所取得的有益效果是：
15.1.检测工装的通用性好：具有标准化、模块化、柔性化的设计，使设备的互换性和通用性非常强，能够兼容尺寸范围在100-300mm的各种产品，同时产品工装可以自动适应不同的产品，加电组件、通讯组件和测试组件的安装位置均可调节，切换产品时能够快速互换，大大节省了产品换线时间和投入的成本；
16.2.方便维护：检测工装内部结构简单，可维护性好；
附图说明
17.图1为检测工装的结构示意图；
18.图2为检测工装的局部剖视图；
19.图3为检测工装的底部示意图；
20.其中11-安装底板，12-a挡块，13-电表放置板，14-b挡块，15-滑动挡板，16-调节支座，17-销孔，18-销钉，19-销钉避让槽，110-弹簧调节结构，111-转轴，112-转动杆，113-传动杆，114-滑动挡板限位槽，115-定位孔，116-定位套筒，117-摩擦条。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例1：
23.如图1所示，本实施例中，一种用于电表检测的检测工装，包括安装底板11、设置在安装底板11上的a挡块12、若干个设置在安装底板11上且位于a挡块12一侧的电表放置板13、若干个设置在安装底板11上的b挡块14，所述的a挡块12与b挡块14分别位于电表放置板13相对的两侧，电表放置板13的另外两侧设置有与安装底板11滑动连接的滑动挡板15。
24.将电表放置在电表放置板13上，通过控制两个滑动挡板15相向滑动以夹紧电表。a挡块12与b挡块14能够从电表没有被夹持的两侧进行阻挡，从而将电表限制在电表放置板13的范围内，避免检测工装携带电表移动的过程中，电表脱离电表放置板13。利用两个可滑动的滑动挡板15夹持电表，能够根据电表的尺寸自适应调节滑动挡板15的间距，从而增加该工装的适用范围。
25.电表放置板13与电表的数量相同，根据运输线的宽度设计电表放置板13的数量。本实施例中，在a挡块12的同一侧设置两个电表放置板13，安装底板11的宽度根据电表放置板13的数量进行设计，使电表放置板13能够完全落在安装底板11的范围内。根据需要，a挡块12的同一侧也能够设置三个、四个或更多电表放置板13。
26.a挡块12与b挡块14之间的距离能够与电表没有被夹持的两侧的宽度相同，使电表
能够刚好被限制在a挡块12与b挡块14之间，能够提高电表的位置精度。
27.本实施例中，所述的a挡块12为长条形，a挡块12设置有两个且互相平行，所述的电表放置板13设置在两个a挡块12的外侧。以此能够增加同一检测工装的容量。
28.实施例2：
29.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的安装底板11上设置有两个与a挡块12垂直的调节支座16，所述的调节支座16上等间隔设置有若干个销孔17，所述的a挡块12上设置有与销孔17配合安装的销钉18。
30.利用销钉18与不同位置的销孔17进行配合安装，能够调节a挡块12的位置，从而改变a挡块12与b挡块14的间距，以此根据不同尺寸的电表对a挡块12的位置进行调节，增加检测工装的适用范围。
31.使调节支座16的长度方向与a挡块12的长度方向相互垂直，能够保证a挡块12调节前后的位置精度。
32.本实施例中，所述的电表放置板13上设置有能够与销钉18对准的销钉避让槽19。
33.通过设置销钉避让槽19能够为销钉18的移动提供空间，增加a挡块12的可调范围。
34.实施例3：
35.在上述实施例的基础上，本实施例中，同一电表放置板13两侧的两个滑动挡板15之间连接有两个弹簧调节结构110，所述的弹簧调节结构110位于电表放置板13下方，弹簧调节结构110内设置有呈拉伸状态的弹簧。
36.利用呈拉伸状态的弹簧对两个滑动挡板15施加向内靠拢的拉力，以此提供对电表的夹紧力，使两个滑动挡板15能够夹紧电表。并且能够根据电表的尺寸自适应调节两个滑动挡板15的间距，增加检测工装的适用范围。
37.如图3所示，本实施例中，所述的安装底板11上转动设置有位于电表放置板13下方的转轴111，转轴111的顶部设置有两端分别位于转轴111两侧的转动杆112，转动杆112的两端分别铰接有传动杆113，所述的传动杆113的自由端与滑动挡板15铰接，传动杆113相对于滑动挡板15的旋转中心与转轴111的旋转中心共面。
38.转动转轴111，转轴111上的转动杆112能够通过传动杆113带动滑动挡板15往复移动。同理，使滑动挡板15移动，能够通过传动杆113带动转轴111与转动杆112转动。转轴111、转动杆112、传动杆113能够对滑动挡板15的移动起到引导的作用，在滑动挡板15移动时，提高滑动挡板15的位置精度。
39.本实施例中，所述的电表放置板13上设置有与滑动挡板15滑动连接的滑动挡板限位槽114。利用滑动挡板限位槽114能够对滑动挡板15的移动起到导向、限位的作用，从而控制滑动挡板15移动时的位置精度以及稳定性。
40.实施例4：
41.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的安装底板11的下表面设置有两个等厚的摩擦条117。在运输检测工装时，皮带线与摩擦条117接触，能够增加接触处的摩擦力，避免出现打滑的现象。并且在两个摩擦条117之间能够留出部分空间，使部分凸出的结构处在留出的空间内而避免与皮带线发生接触，能够提高检测工装的稳定性以及位置精度，避免皮带线受到凸出结构的影响而磨损或变形。
42.实施例5：
43.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的安装底板11上设置有两个定位孔115。
44.利用定位孔115能够与其他定位结构配合定位，从而提高安装底板11的定位精度，相应的能够提高电表的定位精度，使电表能够自动与检测结构对准。
45.本实施例中，所述的安装底板11上设置有两个定位套筒116，所述的定位套筒116的内孔与定位孔115同轴等径。通过设置定位套筒116能够延长定位孔115，通过定位套筒116与其他定位结构相接触时能够增加接触面积，从而能够提高安装底板11与其他定位结构的连接强度以及连接时的稳定性，并且增强其他定位结构对安装底板11转动自由度的限制，防止安装底板11发生偏转、倾覆而影响检测结构与电表对准。
46.其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。