一种水稻风选设备的制作方法

一种水稻风选设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及水稻加工设备的技术领域，特别是水稻风选设备的技术领域。


背景技术：

2.水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口以大米为主食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料。中国水稻主产区主要是长江流域、珠江流域、东北地区。水稻属于直接经济作物，大米饭是中国居民的主食，目前国内的水稻种植面积常规稻是2.45亿亩，而杂交稻的种植面积是2亿亩。
3.水稻的加工一般分为清理、砻谷以及碾米三个工序。稻米的第一道加工工序便是清理。刚收割的稻谷堆中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆、杂草种子、粉尘等多种杂质。若加工过程中清除不净，不仅影响安全生产，降低稻米质量，而且有害人体健康。
4.对此，专利号为cn105214949b的中国发明专利提出了一种稻谷风选机，旨在提供一种使用更方便的稻谷风选机。该发明的稻谷风选机，包括进料斗、风选箱、鼓风箱、出料斗、支架、横梁和稻谷袋挂钩；所述进料斗设置于所述风选箱顶部，所述进料斗底端与所述风选箱连通并在连通处设置有阀门；所述风选箱一端与所述鼓风箱连通，另一端为出风口；所述出料斗设置于所述风选箱底部，所述出料斗顶端与所述风选箱连通并在底部设置有出料口；所述出料口朝向所述出料斗底部一侧；所述支架固定连接于所述风选箱；所述横梁支撑于所述出料斗底部并且两端分别固定连接于所述支架；所述稻谷袋挂钩设置于所述出料斗的出料口外壁。但这种结构的风选设备工作时，稻谷放置在进料斗内，通过进料斗底部出口处设置阀门，当打开阀门时，稻谷落入到风选箱内，而鼓风机的风流吹向稻谷，将稻谷中的灰尘和稻秆叶等杂物分离并从出风口吹出，而稻谷由于由于重力较大而落入到出料斗内，然后处出料斗的出料口排出，这种风选方式对稻谷只进行一次风选，由于稻谷落下速度较快，一直杂质夹杂在稻谷之间可能无法被鼓风机的风流吹走，风选较为粗糙，风选质量差，且这种结构的风选设备完全依靠风力进行筛选，由于砂石重量也较重，夹杂在水稻中的砂石无法被风力分离出，筛选质量差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水稻风选设备，水稻经过多次翻转和抛扬风选，风选质量更好，水稻中的一些砂石也能被筛选出。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种水稻风选设备，包括风选机壳体和设于所述风选机壳体上的进料斗，所述风选机壳体内横向设有滚筒筛，所述滚筒筛两端分别设有滚筒进料口和滚筒出料口，所述进料斗输出端贯穿所述风选机壳体延伸至所述滚筒进料口内，所述风选机壳体上设有可以驱动所述滚筒筛绕所述滚筒筛轴线旋转的滚筒驱动机构，所述风选机壳体上靠近所述滚筒出料口的一端设有若干朝向所述滚筒筛吹气的风选
扇，所述风选机壳体底部靠近所述滚筒进料口处设有可以与所述滚筒进料口配合用于承接被所述风选扇由所述滚筒进料口处吹出水稻的次等稻出料斗，所述风选机壳体底部靠近所述滚筒出料口处设有用于承接由所述滚筒出料口排出水稻的优质稻出料口，所述风选机壳体底部靠近所述滚筒筛处设有用于承接由所述滚筒筛筛孔筛下的杂质收集斗，所述的滚筒筛由所述滚筒进料口端至所述滚筒出料口端直径逐渐增大。
7.作为优选，所述的滚筒驱动机构包括与所述滚筒筛同轴设置的旋转轴，所述滚筒筛与所述旋转轴之间通过若干固定杆固定连接，所述旋转轴两端分别与所述风选机壳体可旋转连接，所述风选机壳体上远离所述进料斗的一端设有用于驱动所述旋转轴旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轴之间通过皮带传动机构传动连接。
8.作为优选，所述的风选机壳体上靠近所述滚筒进料口的一侧设有至少两个可以与所述风选扇配合的排尘口。
9.作为优选，所述的排尘口上均套设有与所述排尘口可拆卸连接的除尘布袋，所述每个排尘口上均设有用于开启闭合所述排尘口的蝶阀。
10.作为优选，所述的风选机壳体与所述排尘口之间设有逐渐向下弯转的排尘弯转部。
11.作为优选，所述的滚筒筛上靠近所述滚筒进料口的一端设有向所述滚筒筛轴线方向弯折设置的环形挡板。
12.作为优选，所述的滚筒筛内靠近所述滚筒进料口的一侧内壁设有若干用于搅动水稻的搅拌叶片。
13.作为优选，所述的杂质收集斗下端设有与所述杂质收集斗连通的杂质收集罐，所述杂质收集罐底部输出端设有杂质收集罐排料阀。
14.作为优选，所述的杂质收集罐侧壁设有用于观察内部容量的透明观察窗。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将风选机壳体内设置滚筒筛，滚筒筛的筛孔小于水稻，将进料斗输出端设置在滚筒进料口处，风选扇向滚筒进料口端吹风，水稻通过进料斗流通至滚筒进料口处落下，水稻下落过程中风选扇产生的风力将轻质的空壳、坏的水稻和一些杂质从滚筒进料口处吹出，落入次等稻出料斗排出，而饱满的、质量较重的水稻落入滚筒筛内部，滚筒筛旋转不断翻动水稻，使得一些夹杂在水稻之间的未在水稻下落过程中被吹走的空壳、次等稻、灰尘被翻出，经风选扇吹出，滚筒筛旋转过程中，夹杂在水稻之间的小颗粒砂石、尘土经过滚筒筛的筛孔落下，通过杂质收集斗收集并排出，由于滚筒筛由滚筒进料口端至滚筒出料口端直径逐渐增大，即滚筒筛的底部侧面为斜面，水稻在滚筒筛旋转过程中在重力作用下沿滚筒筛的侧面滚动至滚筒出料口处，经过优质稻出料口收集排出，本设备筛选过程中能够将水稻中的优等稻、次等稻、灰尘、砂石分离，风选质量更佳，风选后的优等稻中砂石灰尘含量更少，便于后续加工，风选过程经过多次翻动，灰尘、空壳分离效果更佳，不同于以往传统设备的单次分选。
16.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本实用新型一种水稻风选设备的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型一种水稻风选设备的主视剖面结构示意图。
19.图3是图2中a-a剖面结构示意图。
20.图中：1-风选机壳体、2-进料斗、3-滚筒筛、4-风选扇、5-滚筒驱动机构、 6-除尘布袋、7-蝶阀、8-杂质收集罐、11-次等稻出料斗、12-优质稻出料口、 13-杂质收集斗、14-排尘弯转部、15-排尘口、31-滚筒进料口、32-滚筒出料口、 33-环形挡板、34-搅拌叶片、51-旋转轴、52-固定杆、54-驱动电机、55-皮带传动机构、81-透明观察窗、82-杂质收集罐排料阀。
【具体实施方式】
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.参阅图1和图2，本实用新型一种水稻风选设备，包括风选机壳体1和设于风选机壳体1上的进料斗2。风选机壳体1内横向设有滚筒筛3。滚筒筛3两端分别设有滚筒进料口31和滚筒出料口32。进料斗2输出端贯穿风选机壳体1延伸至滚筒进料口31内。风选机壳体1上设有可以驱动滚筒筛3绕滚筒筛3轴线旋转的滚筒驱动机构5。风选机壳体1上靠近滚筒出料口32的一端设有若干朝向滚筒筛3吹气的风选扇4。风选机壳体1底部靠近滚筒进料口31处设有可以与滚筒进料口31配合用于承接被风选扇4由滚筒进料口31处吹出水稻的次等稻出料斗11。风选机壳体1底部靠近滚筒出料口32处设有用于承接由滚筒出料口32排出水稻的优质稻出料口12。风选机壳体1底部靠近滚筒筛3处设有用于承接由滚筒筛3筛孔筛下的杂质收集斗13。滚筒筛3由滚筒进料口31端至滚筒出料口32端直径逐渐增大。本实施例通过将风选机壳体1内设置滚筒筛3，滚筒筛3的筛孔小于水稻，将进料斗2输出端设置在滚筒进料口
31处，风选扇4 向滚筒进料口31端吹风，水稻通过进料斗2流通至滚筒进料口31处落下，水稻下落过程中风选扇4产生的风力将轻质的空壳、坏的水稻和一些杂质从滚筒进料口31处吹出，落入次等稻出料斗11排出，而饱满的、质量较重的水稻落入滚筒筛3内部，滚筒筛3旋转不断翻动水稻，使得一些夹杂在水稻之间的未在水稻下落过程中被吹走的空壳、次等稻、灰尘被翻出，经风选扇4吹出，滚筒筛3旋转过程中，夹杂在水稻之间的小颗粒砂石、尘土经过滚筒筛3的筛孔落下，通过杂质收集斗13收集并排出，由于滚筒筛3由滚筒进料口31端至滚筒出料口32端直径逐渐增大，即滚筒筛3的底部侧面为斜面，水稻在滚筒筛3 旋转过程中在重力作用下沿滚筒筛3的侧面滚动至滚筒出料口32处，经过优质稻出料口12收集排出，本设备筛选过程中能够将水稻中的优等稻、次等稻、灰尘、砂石分离，风选质量更佳，风选后的优等稻中砂石灰尘含量更少，便于后续加工，风选过程经过多次翻动，灰尘、空壳分离效果更佳，不同于以往传统设备的单次分选。
27.参阅图1和图2，滚筒驱动机构5包括与滚筒筛3同轴设置的旋转轴51。滚筒筛3与旋转轴51之间通过若干固定杆52固定连接。旋转轴51两端分别与风选机壳体1可旋转连接。风选机壳体1上远离进料斗2的一端设有用于驱动旋转轴51旋转的驱动电机54。驱动电机54与旋转轴51之间通过皮带传动机构 55传动连接。通过旋转轴51支撑滚筒筛3，避免滚筒筛3与风选机壳体1内壁接触，避免滚筒筛3旋转过程中磨损风选机壳体1。
28.参阅图1和图2，风选机壳体1上靠近滚筒进料口31的一侧设有两个可以与风选扇4配合的排尘口15。设置多个排尘口15进行排尘，排尘效率更高，即使单个排尘口无法工作，剩余的排尘口也能继续运行，保障设备的正常运行。每个排尘口15上都可以套设除尘布袋，多个除尘布袋能够提高水稻风选设备的灰尘容载量，保障设备可以在不更换除尘布袋的情况下长时间稳定运行。
29.参阅图1和图2，排尘口15上均套设有与排尘口15可拆卸连接的除尘布袋 6。每个排尘口15上均设有用于开启闭合排尘口15的蝶阀7。在排尘口15上设置蝶阀7控制排尘口15开闭，便于更换除尘布袋6，更换除尘布袋6时设备无需停机，只需将需要更换除尘布袋6的排尘口15蝶阀关闭，即可更换除尘布袋 6，多个排尘口15的结构可以使得在某个排尘口15关闭的情况下，剩余的排尘口也能继续运行，保障设备的正常运行，更换除尘布袋6无需停机，提高效率。
30.参阅图1和图2，风选机壳体1与排尘口15之间设有逐渐向下弯转的排尘弯转部14。排尘弯转部14向下弯折，便于流经排尘弯转部14的灰尘和杂质向下沉淀至除尘布袋内，排尘口15朝下或倾斜设置便于除尘布袋打开，也便于更换除尘布袋。
31.实施例二：
32.参阅图1和图2，在实施例一的基础上，滚筒筛3上靠近滚筒进料口31的一端设有向滚筒筛3轴线方向弯折设置的环形挡板33。设置环形挡板33用于防止滚筒筛3内的优质稻随着滚筒筛3旋转从滚筒进料口31流出，提高分选质量。
33.参阅图2和图3，滚筒筛3内靠近滚筒进料口31的一侧内壁设有若干用于搅动水稻的搅拌叶片34。搅拌叶片34用于翻转和抛扬水稻，与风选扇4配合，风选更均匀，风选质量更佳。
34.参阅图1和图2，杂质收集斗13下端设有与杂质收集斗13连通的杂质收集罐8。杂质收集罐8底部输出端设有杂质收集罐排料阀82。设置杂质收集罐8 便于收集从滚筒筛3筛下
的杂质和砂石，避免这些杂质和砂石散落污染风选环境。
35.参阅图1和图2，杂质收集罐8侧壁设有用于观察内部容量的透明观察窗 81。设置透明观察窗81便于观察杂质收集罐8内部容量。
36.本实用新型工作过程：
37.本实用新型一种水稻风选设备在工作过程中，水稻通过进料斗2流通至滚筒进料口31处落下，水稻下落过程中风选扇4产生的风力将轻质的空壳、坏的水稻和一些杂质从滚筒进料口31处吹出，落入次等稻出料斗11排出，灰尘等轻质的杂质在风力作用下通过排尘口15排出，并被除尘布袋过滤，而饱满的、质量较重的水稻落入滚筒筛3内部，滚筒筛3旋转不断翻动水稻，使得一些夹杂在水稻之间的未在水稻下落过程中被吹走的空壳、次等稻、灰尘被翻出，经风选扇4吹出，滚筒筛3旋转过程中，夹杂在水稻之间的小颗粒砂石、尘土经过滚筒筛3的筛孔落下，通过杂质收集斗13收集并排出，由于滚筒筛3由滚筒进料口31端至滚筒出料口32端直径逐渐增大，即滚筒筛3的底部侧面为斜面，水稻在滚筒筛3旋转过程中在重力作用下沿滚筒筛3的侧面滚动至滚筒出料口 32处，经过优质稻出料口12收集排出。
38.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。