一种蒸煮设备温度集中采集、数显和控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体是一种蒸煮设备温度集中采集、数显和控制装置。


背景技术：

2.食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。
3.在食品生产加工过程中，通常需要对用于加工食品的原料进行蒸煮，以此来进行消毒，保证食品卫生、安全。目前，常见的蒸煮设备通常为蒸煮罐，罐内通常安装有电加热器，此外还会在罐内的多个位置安装用于测温的热电偶，并将测量得到的温度数据显示在设置于蒸煮罐一侧的显示器上，由工作人员在现场逐一读出数值后进行记录。
4.由于蒸煮罐的内部空间较大，虽然通过设置多点位的热电偶能够测量罐体内部不同位置的温度数据，但是所测量得到的温度数据仅为所在位置点的温度数据，不能够全面反映该位置点所在区域的温度数据，即准确度较差。此外，设置于生产车间内各蒸煮罐所在位置的显示器需要依靠工作人员现场读数、记录，不仅工作量较大，而且不便于集中控制和管理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种蒸煮设备温度集中采集、数显和控制装置，测量范围广，能够提高测量精度和数据准确度，且无需进行现场读数、记录，以减少工作量，实现针对罐内温度数据的集中采集、数显以及针对蒸煮罐的自动化控制。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蒸煮设备温度集中采集、数显和控制装置，包括有若干个蒸煮罐，每个蒸煮罐的内部均安装有电加热器，其特征在于：每个蒸煮罐的一侧均安装有可沿其外壁上下移动的移动小车，所述的移动小车上安装有朝向所在蒸煮罐的红外线扫描测温仪，若干个所述的红外线扫描测温仪电连接有中央处理器，所述中央处理器一方面电连接有数显屏，另一方面分别对应与若干个所述的电加热器电连接。
8.进一步的，每个蒸煮罐的一侧外壁的上、下端均分别对应固定连接有上安装座和下安装座，所述的上安装座与下安装座之间转动安装有竖向螺杆。
9.进一步的，所述的上安装座上安装有驱动所述竖向螺杆进行正反转的电机。
10.进一步的，所述移动小车的滚轮贴靠在所在蒸煮罐的外壁上，且可沿所在蒸煮罐的外壁上下滚动，所述红外线扫描测温仪与所述滚轮同侧，所述的移动小车在远离所述滚轮的一侧固定连接有安装座，所述安装座通过螺纹配合安装在所述竖向螺杆上。
11.进一步的，所述的移动小车上安装有无线通信模块，所述红外线扫描测温仪通过所述无线通信模块与所述中央处理器进行无线通信。
12.进一步的，所述的电加热器的供电回路中安装有继电器，所述中央处理器与所述继电器电连接。
13.进一步的，所述的继电器采用常闭型继电器。
14.进一步的，所述的中央处理器和数显屏均设置于主控室。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在每个蒸煮罐的一侧均安装可沿其外壁上下移动的移动小车，在移动小车上安装红外线扫描测温仪，在移动过程中，红外线扫描测温仪能够测量得到罐体各个区域的温度数据，测量范围广，明显提高了测量精度和数据准确度；此外，各红外线扫描测温仪将所测得的实时温度数据发送至中央处理器，一方面通过数显屏进行集中显示，另一方面能够控制各罐体内部电加热管工作，无需进行现场读数、记录，有效减少了工作量，实现了针对罐内温度数据的集中采集、数显以及针对蒸煮罐的自动化控制。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
19.图3为本实用新型中电气控制原理图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1-3，一种蒸煮设备温度集中采集、数显和控制装置，包括有若干个蒸煮罐1，每个蒸煮罐的内部均安装有电加热器2，每个蒸煮罐1的一侧均安装有可沿其外壁上下移动的移动小车3，移动小车3上安装有朝向所在蒸煮罐的红外线扫描测温仪4，若干个红外线扫描测温仪4电连接有中央处理器5，中央处理器5一方面电连接有数显屏6，另一方面分别对应与若干个电加热器2电连接。
22.本实用新型中，每个蒸煮罐1的一侧外壁的上、下端均分别对应固定连接有上安装座7和下安装座8，上安装座7与下安装座8之间转动安装有竖向螺杆9。
23.本实用新型中，上安装座7上安装有驱动竖向螺杆9进行正反转的电机10。
24.本实用新型中，移动小车3的滚轮31贴靠在所在蒸煮罐的外壁上，且可沿所在蒸煮罐的外壁上下滚动，红外线扫描测温仪4与滚轮31同侧，移动小车3在远离滚轮31的一侧固定连接有安装座11，安装座11通过螺纹配合安装在竖向螺杆9上。
25.由此，通过电机10驱动竖向螺杆9进行正反转，带动安装座11和移动小车3沿竖向螺杆9进行上下移动，使得滚轮31沿所在蒸煮罐的外壁上下滚动，进而带动红外线扫描测温仪4进行上下移动，对罐体各个区域的温度进行广泛的测量。
26.本实用新型中，移动小车3上安装有无线通信模块12，红外线扫描测温仪4通过无线通信模块12与中央处理器5进行无线通信。由此，无需在现场布设信号线，节省了成本，优化了车间布局。
27.本实用新型中，电加热器2的供电回路中安装有继电器13，中央处理器5与继电器13电连接。
28.相应的，继电器13采用常闭型继电器。
29.本实用新型中，中央处理器5和数显屏6均设置于主控室，有利于集中控制和管理。
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
31.设置时，可对车间内的各蒸煮罐1进行编号，由此，各蒸煮罐1所对应的红外线扫描测温仪4和电加热器2与其标号相同，可通过程序设定的方式对中央处理器5进行设定。
32.工作时，电机10驱动竖向螺杆9进行正反转，带动安装座11和移动小车3沿竖向螺杆9进行上下移动，使得滚轮31沿所在蒸煮罐的外壁上下滚动，进而带动红外线扫描测温仪4进行上下移动，对罐体各个区域的温度进行广泛的测量，并将测量得到的温度数据通过无线通信模块12发送至中央处理器5。
33.中央处理器5接收发送过来的温度数据，并识别出该温度数据所对应的蒸煮罐1的标号，即所对应的红外线扫描测温仪4的编号，一方面对该温度数据进行分析处理，即对该温度数据所包含的各个数值进行加权，计算得出平均值，即得出温度值，在该温度值达到设定的温度阈值时，中央处理器5向相应的继电器13输出控制指令，继电器13断开，相对应标号的电加热器2停止加热；另一方面，将该温度值发送至数显屏6进行显示，并配以相应蒸煮罐的编号同时进行显示。
34.需要说明的是，所设定的温度阈值需要依据实际生产加工的食品进行设定，在此不做限定。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。