一种便捷拆装固定器

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体而言，涉及一种便捷拆装固定器。


背景技术：

2.目前市面上有各种各样的固定器，但现今已知的固定器专一性强，大部分固定器仅适用于小型物件，并且大部分适用于生活物件，其结构复杂、材质硬度低、使用寿命短、零固件损耗大，难以保证高强度工作的长久使用，且工业固定器种类少之甚少，仅适用于小部分领域的使用。
3.以目前市面上的滑雪板固定器为例，如果结构较为简单的滑雪板固定器一旦损坏，便无法再次使用；若是结构复杂，则对自身零件损耗较大，易对鞋子造成磨损，所以每次使用时往往要穿上厂家配套的专用鞋，其最大的缺陷是当固定器上的积雪结冰后会影响雪鞋穿脱，并且固定器和鞋之间的缝隙公差较大，无法做到完全贴切，存在一定的安全隐患。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便捷拆装固定器，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：一种便捷拆装固定器，包括：固定装置和底板；其中，所述固定装置包括安装板、设置在所述安装板上的至少一个机械臂对以及卡扣；每个所述机械臂对包括相对设置的第一机械臂以及第二机械臂，且所述第一机械臂及第二机械臂角度可调；
7.所述卡扣包括可相互扣紧的第一扣件和第二扣件，所述第一扣件通过长度可调的弹性件设置于所述第一机械臂的远离所述安装板的一端，所述第二扣件通过弹性件设置于所述第二机械臂的远离所述安装板的一端；
8.所述底板可拆卸的连接于所述安装板的相对远离机械臂另一端的底面。
9.优选地，所述第一扣件与第二扣件通过弹力带与所述机械臂连接。
10.优选地，所述安装板的设置有两组对称的所述机械臂对，所述机械臂对设置于所述安装板的两侧。
11.优选地，所述机械臂设置有首尾铰接相连的第一连接条、第二连接条和第三连接条，相互对称的两个所述机械臂的两个所述第二连接条之间设置有连接板。
12.优选地，所述安装板设置有若干间隔设置的通孔，所述底板设置有与所述通孔对应的主支架和副支架，所述主支架和副支架插入所述通孔。
13.优选地，所述安装板上还设置有调节装置，所述调节装置包括设置在所述底板的两侧的调节板和设置在所述安装板的两侧的与所述调节板匹配的调节组件，两个所述调节板上设置有若干上下排列的凹槽，所述调节组件包括设置于所述连接板上的拉手部、调节
线、弹性绳、齿轮组件以及适于插入所述凹槽的调节杆，其中，所述调节线两端分别连接所述拉手部和所述弹性绳，所述弹性绳另一端连接所述齿轮组件，并配置为被拉开时，驱动所述齿轮组件转动，从而驱动连接在所述齿轮组件另一端的所述调节杆向内部缩进，进而使所述调节杆脱离所述凹槽。
14.优选地，所述调节线为陶瓷线。
15.优选地，所述安装板与所述机械臂组连接的部分以及所述第一连接条、第二连接条和第三连接条之间通过旋转关节锁连接，所述旋转关节锁包括圆柱形锁止件，设置于所述圆柱形锁止件内部的弹簧以及设置在所述第一连接条、第二连接条和第三连接条端部上的第一卡槽和第二卡槽，所述圆柱形锁止件的圆柱面上设置有与第一卡槽和第二卡槽相匹配的筋条，其中一端始终插入所述第二卡槽，且另一端设置有适于用户按压的操作部，所述操作部配置为当受到用户按压时，驱动所述弹簧和所述圆柱形锁止件向按压的方向移动，使所述筋条脱离所述第一卡槽。
16.优选地，所述机械臂朝向所述安装板的一侧设置有缓冲贴片。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过设置可伸缩扣件、可活动机械臂和安装板，实现固定器全方位的固定，且可调节固定的范围和力度，通过设置底板增强了固定器安装的稳定性，且该设计的可以根据需要调整不同的尺寸大小，适应各种场景的运用。
18.本实用新型所述的固定器可根据实际需要调整大小，工作效率高，适应性强，适用于各类中大型实物，通过简单的快拆机械连接，实现了固定器的简易拆装，同时在原有的基础上进行轻量化、灵活化，能够全方位固定目标。
19.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型第一实施例一种便捷拆装固定器的结构示意图；
22.图2是本实用新型第一实施例一种便捷拆装固定器的另一结构示意图；
23.图3是本实用新型第一实施例一种便捷拆装固定器的安装板结构示意图；
24.图4是本实用新型另一实施例一种便捷拆装固定器的结构示意图；
25.图5是本实用新型另一实施例一种便捷拆装固定器的旋转关节锁结构示意图。
26.附图标记
27.固定装置100，安装板110，安装孔111，通孔112，机械臂对120，第一机械臂121，第二机械臂122，第一连接条1201，第二连接条1202，第三连接条1203，连接板123，卡扣130，第一扣件131，第二扣件132，弹性件140，底板200，主支架210，副支架220，调节板230，调节组件310，拉手部311，调节线312，弹性绳313，齿轮组件314，第一齿轮3141，调节杆315，旋转关节锁400，圆柱形锁止件410，弹簧420，第一卡槽430，第二卡槽440。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.结合图1至图3所示，本实用新型第一实施例提供了一种便捷拆装固定器，包括：固定装置100和底板200；其中，所述固定装置100包括安装板110、设置在所述安装板110上的至少一个机械臂对120以及卡扣130；每个所述机械臂对120包括相对设置的第一机械臂121以及第二机械臂122；
35.所述卡扣130包括可相互扣紧的第一扣件131和第二扣件132，所述第一扣件131通过弹性件140设置于所述第一机械臂121的远离所述安装板110的一端，所述第二扣件132通过弹性件140设置于所述第二机械臂122的远离所述安装板110的一端；
36.所述底板200可拆卸的连接于所述安装板110的相对远离机械臂另一端的底面。
37.如图3，在本实施例中，所述安装板110可以由硬质塑料或者金属板材质，且安装板
110的形状可以根据实际情况设计，比如设计成椭圆形、方形、圆形等，特别地，在本实施例中，安装板110设计成中间方形两边半圆形的组合形状，其方形的两外侧边分别设置有两个安装孔111，用于安装机械臂，安装板110中间设置有呈方形设置的四个通孔112，所述安装板110的正中间设有一凸起的圆形平台，所述平台上还设置有另一通孔112。当然上述提到的通孔112的位置和数量仅作为本实施例的优选方式，并不对此做具体限定。
38.所述机械臂对120设置有相互对称的两对，每个所述机械臂对120设置有两个相对的机械臂，分别为第一机械臂121和第二机械臂122，且所述第一机械臂121及第二机械臂122角度可调，相对的两个机械臂可以朝相对的方向弯折；每个所述机械臂包括三个连接条首尾铰链连接，分别为第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203，所述第一连接条1201与所述安装板110的安装孔111铰链连接，且位于所述安装板110两侧的相互对称的两个机械臂的所述第二连接条1202之间通过一连接板123连接，所述连接板123将所述相互对称的机械臂连成一体，使得堆成的两个所述机械臂弯折的角度相同。所述机械臂朝向安装板110的面上设置有缓冲贴片，这里缓冲贴片可以是厚实的eva泡沫或者海绵等，强化机器臂的贴合力，增加减震效果，同时机械臂配备蜂窝状eva泡沫，增加受力面积，使得物体与机器臂之间摩擦力变大。
39.所述扣件130包括可相互锁紧的第一扣件131和第二扣件132，所述扣件130用于将所述机械臂对120拉紧，将固定件紧紧扣在所述机械臂对120与所述安装板110围成的区域内，扣件130的扣接方式可以采用现有的卡扣式结构。所述扣件130设置在所述机械臂的第三连接条1203上，机械臂与扣件130之间通过弹性件140连接，使得扣件130可以延伸，并且具有弹性，所述的弹性件140可以使用弹力带、橡皮筋等，且可以其长度可以调节，通过调节长度限制其被拉伸的最大距离，保证固定器的固定范围。
40.所述底板200上设置有与所述安装板110对应的支架，其可以分为主支架210和四个副支架220，其中主支架210插入所述平台上面的通孔112，副支架220插入其余的通孔112，所述底板200和安装板110之间通过设置螺栓连接固定，底板200上的螺栓孔还设置有沉头孔。所述底板200可以通过螺丝或者螺栓安装在需要使用该固定器的场景中。通过设置底板200的支架与安装板110的通孔112结合，防止了底板200和固定器出现相对的旋转位移,保证了固定器的稳定,避免了产生不必要的事故。
41.结合图4所示，在另一优选实施例中，所述安装板110上还设置有调节装置，所述调节装置包括设置在所述底板200的两侧的调节板230和设置在所述安装板110的两侧的与所述调节板230匹配的调节组件310，两个所述调节板230上设置有若干上下排列的凹槽，所述调节组件310包括设置于所述连接板123上的拉手部311、调节线312、弹性绳313、齿轮组件314以及适于插入所述凹槽的调节杆315，其中，所述调节线312两端分别连接所述拉手部311和所述弹性绳313，所述弹性绳313另一端连接所述齿轮组件314，并配置为被拉开时，驱动所述齿轮组件314转动，从而驱动连接在所述齿轮组件314另一端的所述调节杆315向内部缩进，进而使所述调节杆315脱离所述凹槽。
42.在本实施例中，所述调节装置设置在所述安装板110的内部，所述拉手部311固定在连接板123上，其可以是一体成型或者直接锁紧在连接板123，拉手部311连接所述调节线312，所述调节线312可以为陶瓷线，陶瓷线具有优良的抗拉强度、耐磨性，很低的结节破坏率，使用过程中不增加线体的负荷重量，大大延长了产品寿命；所述调节线312一部分在固
定器外部与所述拉手部311连接，另一部分伸入所述安装板110内部，与齿轮组件314连接，所述齿轮组件314通过四个相互垂直的齿轮连接，以连接所述弹性绳313的齿轮为第一齿轮3141，所述弹性绳313缠绕在所述第一齿轮3141中，当通过所述拉手部311拉动所述弹性绳313时，所述弹性绳313被拉开，从而驱动所述第一齿轮3141旋转，所述第一齿轮3141通过相互垂直的齿轮组件314之间的传动，驱动连接在所述齿轮组件314上的调节杆315向内缩进，使调节杆315从所述凹槽脱离，此时，用户可以调节底板200至合适的高度，或者直接分离底板200和安装板110；当拉手部311的拉力取消时，弹性绳313受本身弹力作用往反方向缠绕在所述第一齿轮3141上，从而带动所述第一齿轮3141往反方向运动，所述第一齿轮3141带动所述齿轮组件314往反方向转动，驱动所述调节杆315往外伸出，顶住所述调节板230的另一凹槽，从而完成高度的调节。优选的，所述底板200的主支架上设置有相同的若干个凹槽，所述齿轮组件314设置有两个所述调节杆315，两个所述调节杆315分别插入相对的两个所述凹槽，以提高所述底板200和所述安装板的110的连接强度。需要注意的是，本实施例中的齿轮组件314所需的齿轮数量可以根据实际安装板110的大小进行调整，可以仅使用两个或者其他可以实现方向转换的数量等。通过设置此结构，使得用户可以根据需要调整底板200与安装板110的高度，以及可以通过该装置对拆装所述底板200和所述安装板110，操作方便，效率高。
43.结合图5所示，在另一优选实施例中，所述安装板110与所述机械臂组连接的部分以及所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203之间通过旋转关节锁400连接，所述旋转关节锁400包括圆柱形锁止件410，设置于所述圆柱形锁止件410内部的弹簧420以及设置在所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203端部上的第一卡槽430和第二卡槽440，所述圆柱形锁止件410的圆柱面上设置有与第一卡槽430和第二卡槽440相匹配的筋条，其一端始终插入所述第二卡槽440，且另一端设置有适于用户按压的操作部，其配置为当受到用户按压时，驱动所述弹簧420和所述圆柱形锁止件410向按压的方向移动，使所述筋条脱离所述卡槽。
44.在本实施例中，所述圆柱形锁止件410内部中空，且所述筋条沿着圆柱体轴线的方向均匀分布在圆柱形锁止件410的圆柱面上，所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203端部设置为中空的圆柱孔，所述圆柱孔适于与所述圆柱形锁止件410配合，端部的一边设置有开口，用于使用户按压所述圆柱形锁止件410的操作部。所述卡槽设置于开口处，且远离开口处的部位为光滑面，使所述圆柱形锁止件410能在所述光滑面上转动。所述弹簧420设置于所述圆柱形锁止件410内部，且所述圆柱形锁止件410的按压部顶住所述弹簧420，所述第二卡槽440设置在所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203端部的另一侧和所述安装板110与所述机械臂对120连接的部位，所述圆柱形锁止件410设置于两个所述卡槽之间，且其中一端始终与所述第二卡槽440连接，所述圆柱形锁止件410插入所述第二卡槽440与所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203端部的另一侧和所述安装板110与所述机械臂对120连接的部位的端面留有一定距离，所述距离大于或等于所述圆柱形锁止件410插入所述第一卡槽430的深度。当用户按压所述操作部时，所述圆柱形锁止件410向内缩进，使得筋条与所述第一卡槽430脱离，此时所述旋转关节锁400被解锁，连接所述旋转关节锁400的所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203或者所述机械臂对120与所述安装板110之间可以自由调节角度；当用户取消按压
时，所述弹簧420恢复原状，带动所述圆柱形锁止件410往外移动，从而使筋条插入所述第一卡槽430，此时，连接所述旋转关节锁400的所述第一连接条1201、第二连接条1202和第三连接条1203或者所述机械臂对120与所述安装板110之间被所述旋转关节锁400锁住而无法转动，从而完成了锁紧。
45.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过设置可伸缩扣件130、可活动机械臂和安装板110，实现固定器全方位的固定，且可调节固定的范围和力度，通过设置底板200增强了固定器安装的稳定性，且该设计的可以根据需要调整不同的尺寸大小，适应各种场景的运用。并且设计所述调节装置用于调节底板200与安装板110的高度，以及使所述安装板110分离或者固定，操作更加人性化；进一步地还设置了旋转关节锁400，用于调节固定器的固定角度和位置，使得该固定器的固定效果更好。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。