一种定时自闭阀使用定时装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道使用燃气管道自闭阀部件结构设计技术领域，尤其涉及一种定时自闭阀使用定时装置。


背景技术：

2.自闭阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。主要用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
3.随着燃气的使用普及，近年来由于燃气使用不当导致的事故频发。大多数是因为长时间不使用燃气，但未关闭自闭阀所导致的事故。
4.因此，需要通过定时来解决自闭阀长时间不使用不能自动关闭的问题。但是，现有的定时装置体积大、适配难不能直接与自闭阀进行装配，难以实现自闭阀的定时功能。
5.综上所述，现有的技术中存在：自闭阀无法实现定时功能，定时装置难以与自闭阀进行适配安装的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够安装使用自闭阀结构的定时装置，满足自闭阀实现定时功能的定时自闭阀使用定时装置。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.该定时自闭阀使用定时装置，包括：定时齿轮组、蓄能件、定时旋钮、上固定板和下固定板；上固定板和下固定板固定连接，上固定板和下固定板之间铰接定时齿轮组的旋转轴；定时旋钮中心与定时齿轮组之间通过啮合驱动；定时旋钮与定时自闭阀的阀盖之间连接蓄能件，使蓄能件驱动定时旋钮旋转。
9.在一种优选的实施例中，上固定板和下固定板为月牙形结构，月牙形结构的外径小于等于定时自闭阀的盖本体外径。
10.在一种优选的实施例中，定时旋钮呈盖体结构，定时齿轮组设在盖体结构内部。
11.在一种优选的实施例中，定时旋钮中部开设有通孔，阀盖的连接筒伸出通孔，蓄能件连接在连接筒与定时旋钮盖上表面。
12.在一种优选的实施例中，定时旋钮上表面中部开设有固定槽，连接筒外壁通过卡簧固定连接定时旋钮，卡簧设在固定槽内部。
13.在一种优选的实施例中，定时旋钮上表面固定连接有蓄能件连接壁，蓄能件连接壁设置有多个，多个蓄能件连接壁围绕形成圆形腔体结构。
14.在一种优选的实施例中，蓄能件的一端部连接在两个蓄能件连接壁之间。
15.在一种优选的实施例中，定时旋钮的蓄能件连接壁外部区域开设有防护盖连接槽口，防护盖下底面固定连接有连接扣，连接扣与防护盖连接槽口配合卡接。
16.在一种优选的实施例中，定时旋钮的防护盖连接槽口的外部区域设置有环型密封
凸起，环型密封凸起直径小于防护盖的外径。
17.在一种优选的实施例中，定时旋钮下表面围绕通孔设置有支撑柱，支撑柱端部凸设有连接柱，定时齿轮组的第一个齿轮与连接柱卡接。
18.在一种优选的实施例中，支撑柱之间设置有连接壁，连接壁围绕通孔设置。
19.在一种优选的实施例中，定时旋钮外壁设置有旋转定时标示。
20.本实用新型的一种定时自闭阀使用定时装置，具有如下有益效果：
21.该定时自闭阀使用定时装置，包括：定时齿轮组、蓄能件、定时旋钮、上固定板和下固定板。上固定板和下固定板固定连接，上固定板和下固定板之间铰接定时齿轮组的旋转轴。定时旋钮中心与定时齿轮组之间通过啮合驱动；定时旋钮与定时自闭阀的阀盖之间连接蓄能件，使蓄能件驱动定时旋钮旋转。
22.解决了现有技术中，自闭阀无法实现定时功能，定时装置难以与自闭阀进行适配安装的问题。
23.该定时自闭阀使用定时装置，使用者通过旋转定时旋钮进行定时，定时旋钮驱动蓄能件蓄能，蓄能后的蓄能件驱动定时旋钮旋转。蓄能件释能完成后，定时结束。旋转轴连接定时齿轮组，使定时齿轮组在上固定板与下固定板之间运转。上固定板和下固定板对定时齿轮组起到保护和固定的作用。定时装置的初始能量由使用者旋转定时旋钮提供，整个工作组里不需要额外的能源部件，降低成本，也节省了人员组装成本。总体结构简单，设计合理，可以方便的满足通过阀盖的配合，满足对自闭阀的定时功能作用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时旋钮的主视图；
26.图2为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时旋钮的俯视图；
27.图3为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时旋钮的仰视图；
28.图4为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时旋钮的剖视图；
29.图5为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时机构的剖视图；
30.图6为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时机构的俯视图；
31.图7为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的定时机构的未安装上固定板时的结构示意图；
32.图8为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的防护盖的剖视
图；
33.图9为安装有根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的自闭阀的结构示意图；
34.图10为安装有根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的自闭阀的剖视图；
35.图11为安装有根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用定时装置的自闭阀未安装防护盖时的俯视图。
36.【主要组件符号说明】
37.1、盖本体；
38.3、连接筒；
39.4、定位卡件；42、拨动凸起；44、弹性件；
40.5、定时旋钮；51、通孔；52、固定槽；53、蓄能件连接壁；
41.54、防护盖连接槽口；541、环型密封凸起；
42.55、支撑柱；56、连接柱；57、支撑柱连接壁；
43.6、套筒件；61、限位槽；62、推动台阶；63、推动件；
44.8、卡簧；
45.9、定时机构；91、上固定板；92、下固定板；
46.93、定时齿轮组；931、旋转轴；
47.10、防护盖；101、连接扣；
48.111、蓄能件；
49.11、卡键；
50.01、提钮；02、衔铁；03、永磁铁；
51.04、阀杆；05、阀芯。
具体实施方式
52.下面结合附图及本实用新型的实施例对该定时自闭阀使用定时装置作进一步详细的说明。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
57.为解决现有的定时装置难以与自闭阀进行适配安装，自闭阀难以实现定时功能的缺陷。如图1－图11所示，该定时自闭阀使用定时装置，包括：啮合定时工作作用的定时齿轮组93(与现有技术的啮合原理相同)、为定时运转提供蓄能作用的蓄能件111、通过旋转驱动达到蓄能目的的定时旋钮5、对定时齿轮组93固定作用的上固定板91和下固定板92。将上固定板91和下固定板92固定连接，在上固定板91和下固定板92之间铰接定时齿轮组 93的旋转轴931；定时旋钮5中心与定时齿轮组93之间通过啮合驱动；定时旋钮5与定时自闭阀的阀盖之间连接蓄能件111，使蓄能件111驱动定时旋钮5旋转。
58.使用者通过旋转定时旋钮5进行定时，定时旋钮5驱动拉紧蓄能件111 蓄能，蓄能后的蓄能件111驱动定时旋钮5旋转。蓄能件111释能完成后，定时结束。旋转轴931连接定时齿轮组93，使定时齿轮组93在上固定板91 与下固定板92之间运转。上固定板91和下固定板92对定时齿轮组93起到保护和固定的作用。定时装置的初始能量由使用者旋转定时旋钮5提供，整个工作组里不需要额外的能源部件，降低成本，也节省了人员组装成本。
59.为了便于定时齿轮组93的安装，尤其是满足自闭阀狭小的空间安装，与自闭阀结构相适配，保证结构的紧密性。上固定板91和下固定板92为月牙形结构，月牙形结构的外径小于等于定时自闭阀的盖本体1外径。上固定板91和下固定板92配合对定时齿轮组93进行固定。月牙形结构内弧配合连接筒3外圆设置，月牙形结构外弧配合定时自闭阀的盖本体1外圈设置。保证在仅有的阀盖外壁与连接筒3外壁之间的区域安装定时齿轮组93。
60.为了便于使用者旋转定时旋钮5进行定时，该定时旋钮5呈盖体结构，定时齿轮组93设在盖体结构内部。盖体结构定时旋钮5使用者进行旋转操作时，可接触的面积较大，便于旋转操控。同时，盖体结构还能保护定时齿轮组93，隔离灰尘，延长定时齿轮组93的寿命，保证定时装置的稳定工作。
61.为了使得蓄能件111拥有独立的空间，保护蓄能件111，尤其是避免蓄能件111弹射出，保证蓄能件111的稳定工作。在定时旋钮5中部开设有通孔51，阀盖的连接筒3伸出通孔51，蓄能件111连接在连接筒3与定时旋钮5上表面。蓄能件111位于定时旋钮5上表面，通过与连接筒3的连接，驱动定时旋钮5的旋转，实现定时驱动工作。
62.为了保证定时旋钮5与阀盖之间的连接，保证定时旋钮5稳定的工作状态。定时旋钮5上表面中部开设有固定槽52，连接筒3外壁通过卡簧8固定连接定时旋钮5，卡簧8设在固定槽52内部。通过卡簧8将定时旋钮5与连接筒3进行固定。通过设置固定槽52的结构，保证在定时旋钮5上表面为平整状态，进一步防止自闭阀其他部件与蓄能件111之间发生干涉，保证蓄能件111平稳的释放蓄能。
63.为了便于蓄能件111的安装固定，保证蓄能件111安装位置可以设定，实现定时旋钮5初始位置的设定。定时旋钮5上表面固定连接有蓄能件连接壁53，蓄能件连接壁53设置有多个，多个蓄能件连接壁53围绕形成圆形腔体结构。蓄能件111一端连接于蓄能件连接壁53，另一端与定时齿轮组93 连接。当蓄能件连接壁53设置多个时，蓄能件111装配时就不需要考虑定时旋钮5必须旋转到某一位置时才能将蓄能件111的一端连接于蓄能件连接壁53上。随着蓄能件连接壁53的增多，蓄能件111的可连接位置随之增多。人工装配时，一次装配成型的概率就越大，装配时间随之减少。
64.也可以通过调整定时旋钮5的初始位置，此时蓄能件的端部处于哪个蓄能连接壁，则该处蓄能件111与蓄能件连接壁53之间连接。
65.当然的，为了方便蓄能件111连接紧固，尤其是方便蓄能件111的挂设连接，方便连接操控。该蓄能件111的一端部连接在两个蓄能件连接壁53 之间，另一端与连接筒3外壁连接。
66.为了使得防护盖10连接稳固，遮盖蓄能件111，保证整个定时装置结构的紧凑性。定时旋钮5的蓄能件连接壁53外部区域开设有防护盖连接槽口 54，防护盖10下底面固定连接有连接扣101，连接扣101与防护盖连接槽口 54配合卡接。防护盖连接槽口54对防护盖10的装配起到导向定位作用，并且使其内部空间更严密。防护盖10将蓄能件111隔离在防护盖10和定时旋钮5之间，对蓄能件111起到防护作用。
67.为了使得防护盖10和定时旋钮5形成的空间更密闭，降低外部环境对蓄能件111的影响。定时旋钮5的防护盖连接槽口54的外部区域设置有环型密封凸起541，环型密封凸起541直径小于防护盖10外径。防护盖10扣合在防护盖连接槽口54上时，同时将环形密封凸起扣于防护盖10内圆处。起到对内部空间的密封作用，防止外部灰尘等其他物质对蓄能件111的影响。
68.为了实现定时齿轮组93与定时旋钮5之间的啮合驱动，保证定时功能和蓄能件111能量的平稳释放。该定时旋钮5下表面围绕通孔51设置有多个支撑柱55，并在每个支撑柱55端部凸设有连接柱56，定时齿轮组93的一个齿轮与连接柱56卡接。支撑柱55对第一个齿轮起到支撑固定作用，连接柱56与第一个齿轮进行连接固定位置作用。实现第一个齿轮在设定的位置与定时齿轮组93之间配合连接，满足啮合驱动定时旋钮5和定时功能。
69.为了提高定时齿轮组93的第一个齿轮的固定强度，进而保证第一个齿轮的啮合驱动稳定。在支撑柱55之间设置有支撑柱连接壁57，支撑柱连接壁57围绕通孔51设置。此处支撑柱连接壁57呈圆环形设置，第一个齿轮的中心孔正好与支撑柱连接壁57对齐设置。
70.为了便于使用者准确定时，定时旋钮5外壁设置有旋转定时标示。使用者参照标识，将定时旋钮5旋转至所需定时时间的位置，完成自闭阀准确定时。
71.本实用新型的定时自闭阀使用阀盖连接的自闭阀使用的工作过程或者工作原理如下：
72.自闭阀的初始状态为：拨动凸起42被定时旋钮5内壁连接的限拨片58 限位，使定位卡件4脱离限位口，自闭阀处于关闭状态，且无法打开。
73.当使用者需要打开自闭阀时：
74.步骤一：通过定时旋钮5对自闭阀进行定时。旋转定时旋钮5带动定时机构9和拉动发条定时，拨动凸起42失去定时旋钮5的限拨片58的限位支撑，在弹性件44弹性拉动下定位
卡件4旋转伸入套筒件6的限位口，进一步进入限位槽61。弹性件44存有少量的弹性势能(时刻处于少量的拉伸状态)能够满足带动定位卡件4旋转进入限位槽61。
75.步骤二：打开自闭阀。使用者通过提拉提钮01带动套筒件6上移，套筒件6内部上侧的推动台阶62推动阀杆04上的卡键11，进一步带动阀杆 04以及阀杆04下部的皮膜上移；同时皮膜下部的衔铁02吸附下部的永磁铁 03一起上移(吸附接触)，推动件63被压缩；此时驱动阀芯05移动，自闭阀打开。
76.同步进行的有，套筒件6下侧的限位槽61上移时，弹性件44带动定位卡件4进入限位槽61。使用者松开提钮01后，套筒件6下落一定距离后，被伸入限位槽61的定位卡件4限位固定；而被套筒件6推动到一定高度的阀杆04处于力平衡状态(皮膜通过燃气的压力提供的支撑力以及衔铁02受到的作用力)，阀杆04不随套筒件6的下落而下落，阀杆04及衔铁02与永磁铁03的下落距离小于套筒件6的下落距离。即：松开提钮01不会导致阀芯05移动而关闭自闭阀。
77.步骤三：定时结束，关闭自闭阀。旋转定时旋钮5的同时蓄能件111蓄能，蓄能件111在定时齿轮组93的作用下持续释放能量，能量释放完后即预定时间到达。释放能量的过程中，定时旋钮5反向(正向为旋转定时的方向)旋转。在反向旋转结束时，定时旋钮5的限拨片58带动定位卡件4的拨动凸起42将带动定位卡件4脱离限位槽61。被压缩的推动件63带动阀杆组件下落，自闭阀关闭。
78.当使用者需要使用过程中，出现异常的燃气管道欠压：
79.当预定时间未到，燃气管道出现欠压现象时。皮膜向压力小的方向运动，由于燃气管道压力变小，对皮膜的支撑压力变小。皮膜使阀杆04的平衡状态被打破，促使其向下运动。阀杆04、衔铁02及永磁铁03均向下运动，下落的阀杆04使自闭阀关闭。保证了在预定时间未到的情况下，欠压也能使得自闭阀关闭。
80.当使用者需要使用过程中，出现异常的燃气管道超压：
81.当预定时间未到，燃气管道出现超压现象时。皮膜向压力小的方向运动，由于燃气管道压力变大，对皮膜的支撑压力变大，皮膜促使上面的阀杆04 向上运动。皮膜带动衔铁02以及阀杆04向上运动。向上移动的衔铁02与永磁铁03的吸附力逐渐降低，在一定距离时，永磁铁03脱离衔铁02的作用力，永磁铁03向下运动。下落的永磁铁03，促使自闭阀关闭。保证了在预定时间未到的情况下，超压也能使得自闭阀关闭。
82.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。