一种环状封闭水冷端盖的制作方法

1.本实用新型涉及电动机配件领域，尤其涉及一种环状封闭水冷端盖。


背景技术：

2.电动机主要用于驱动各种不同机械。目前，行业内使用的电动机端盖为一个圆板，圆板上加工有中心孔。电机在工作时，会产生大量的热量，端盖散热性较差，无法及时的将产生的热量散发出去，热量一直在电机内部循环，致使电机的表面温度较高，对电动机的性能和使用寿命有较大的影响。
3.如何提供中大型低速大扭矩永磁直驱电机设计的水冷端盖，能够将产生的热量及时消耗，保持电动机运行时内部一直处于低温状态，保证电机长期稳定的运行，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环状封闭水冷端盖，保持电动机工作时温度控制在一定范围内，防止温度过高，持续的保护电动机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种环状封闭水冷端盖，包含腹板、法兰和盖板，所述法兰连接在所述腹板的周边，所述腹板的外侧面上设置有规则排布的水道隔板，所述水道隔板的最外侧设置有水道外围板，所述盖板与所述水道隔板、水道外围板的侧面搭接后组成中空状的水循环通道，所述盖板上设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述水循环通道的一端，所述出水口位于所述水循环通道的另一端；所述腹板的中心设置有轴承室，所述轴承室与所述水循环通道相互隔离；所述盖板上设置有出线孔，所述腹板预留有出线通孔，所述出线通孔与所述出线孔的位置相对应。
7.优选的，所述盖板上设置有至少一个观察孔，所述观察孔上设置有透明的密封盖，所述腹板上预留有观察通孔，所述观察通孔的位置与所述观察孔的位置一一对应。
8.优选的，所述盖板的底部设置有放水口，所述放水口上匹配有密封丝堵。
9.优选的，所述法兰上设置有多个与电动机壳体连接用的螺丝孔，多个所述螺丝孔呈圆周均布。
10.优选的，所述法兰上设置有多个拆卸孔，多个所述拆卸孔对称均布。
11.优选的，多个所述水道隔板呈环形分布时，形成多个圆环通道式的水循环通道；多个所述水道隔板沿径向错位分布时，形成相邻的山字形水循环通道；所述水道隔板设置为环形、径向组合分布时，形成半环形水循环通道。
12.优选的，所述法兰通过所述腹板与所述轴承室焊接连接在一起，所述法兰与所述轴承室之间设置有多个加强筋板，所述加强筋板的三个侧边分别与所述法兰的内周面、腹板的侧面、轴承室的外侧壁搭接后焊接在一起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型环状封闭水冷端盖，包含腹板、法兰和盖板，法兰连接在腹板的周边，腹板的外侧面上设置有规则排布的水道隔板，盖板与腹板的侧面搭接后组成中空状的水循环通道；电动机工作时，放水口通过密封丝堵旋紧密封，将进水口和出水口与冷却水源相连通，在冷却水源的作用下，冷却水在腹板和盖板之间形成的水循环通道内流动循环冷却，从而将电动机工作产生的热量带走，从而保持电动机运行时内部一直处于低温状态，保证电动机长期稳定的运行。本实用新型结构紧凑，安装拆卸方便快捷，水循环通道覆盖面积大、过水量大，能够将产生的热量及时消耗，保持电动机运行时内部一直处于低温状态，保证电机长期稳定的运行。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型环状封闭水冷端盖示意图一；
17.图2为本实用新型a-a位置剖视图；
18.图3为本实用新型环状封闭水冷端盖示意图二；
19.图4为本实用新型环状封闭水冷端盖示意图三；
20.附图标记说明：1、腹板；2、观察孔；3、法兰；4、出线孔；5、水道外围板；6、拆卸孔；7、螺丝；8、轴承室；9、放水口；10、出水口；11、进水口； 12、盖板；13、水道隔板；14、加强筋板。
具体实施方式
21.如图1-4所示，一种环状封闭水冷端盖，包含腹板1、法兰3和盖板12，所述法兰3连接在所述腹板1的周边，所述腹板1的外侧面上设置有规则排布的水道隔板13，所述水道隔板13的最外侧设置有水道外围板5，所述盖板12 与所述水道隔板13、水道外围板5的侧面搭接后组成中空状的水循环通道，其中盖板12、所述水道隔板13、水道外围板5和腹板1通过焊接连接在一起，所述盖板12上设置有进水口11和出水口10，所述进水口11位于所述水循环通道的一端，所述出水口10位于所述水循环通道的另一端；所述腹板1的中心设置有轴承室8，所述轴承室8与所述水循环通道相互隔离；所述盖板12上设置有出线孔4，所述腹板1预留有出线通孔，所述出线通孔与所述出线孔4的位置相对应。
22.具体的，所述盖板12上设置有至少一个观察孔2，所述观察孔2上设置有透明的密封盖，密封盖卡接或者通过螺纹连接在观察孔2上，所述腹板1上预留有观察通孔，所述观察通孔的位置与所述观察孔的位置一一对应。通过观察孔可以直接的观察到电机内部的运行状态；密封盖的设计可以防止其它杂物的进入。具体的观察孔可以设置为一个、两个或者三个。
23.具体的，所述盖板12的底部设置有放水口9，所述放水口9上匹配有密封丝堵，放水口9设置为一个或多个；密封时，所述封丝堵缠绕渗水带后旋紧在放水口上，需要放水将该丝堵拆除即可。当需要快速放水时，可以同时将放水口9、进水口11和出水口10打开，加速放水作业。
24.具体的，所述法兰3上设置有多个与电动机壳体连接用的螺丝孔7，多个所述螺丝孔7呈圆周均布，通过螺栓完成端盖与电动机壳体壳体的连接，安装方便快捷。所述法兰3上设置有多个拆卸孔6，多个所述拆卸孔6对称均布，具体的拆卸孔6设置为螺纹孔，数量设置
为四个、六个或更多，拆卸孔6的设置位置与螺丝孔位于同一个圆周上，拆卸孔的设置大大方便了端盖和电动机壳体的拆卸作业。
25.具体的，该水循环通道有多种设置方式，如图1所示，多个所述水道隔板 13呈环形分布时，形成多个圆环通道式的水循环通道；如图3所示，多个所述水道隔板沿径向错位分布时，形成相邻的山字形水循环通道；如图4所示，所述水道隔板设置为环形、径向组合分布时，形成半环形水循环通道。其中，以半环形水循环通道的冷却效果最佳，使用时可根据具体的要求进行选择。
26.如图2所示，所述法兰3通过所述腹板1与所述轴承室8焊接连接在一起，所述法兰3与所述轴承室8之间设置有多个加强筋板14，所述加强筋板14的三个侧边分别与所述法兰3的内周面、腹板1的侧面、轴承室8的外侧壁搭接后焊接在一起；多个所述加强筋板14呈圆周均布，提高连接强度。具体的，本实用新型环状封闭水冷端盖使用时，通过螺栓组件与电动机壳体连接在一起，且加强筋板14一侧为外露面。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.电动机工作时，首先，放水口9通过密封丝堵旋紧密封，将进水口11和出水口10与冷却水源相连通，在冷却水源的作用下，冷却水在腹板1和盖板12 之间形成的水循环通道内流动循环冷却，从而将电动机工作产生的热量带走，从而保持电动机运行时内部一直处于低温状态，保证电动机长期稳定的运行。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。