1.本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种压型钢板结构。
背景技术：
2.压型钢板在工程中应用较为广泛，但是，压型钢板一般宽度较窄，实际施工中，需要将多个压型钢板拼接成一个较大的板。
3.但是传统的压型钢板拼接方式过于简单，一般都是采用单个的螺栓固定，且使得拼接后的压型钢板连接不够牢靠。为此，本实用新型提出了一种压型钢板结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压型钢板拼接方式过于简单，且使得拼接后的压型钢板连接不够牢靠的问题，而提出的一种压型钢板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压型钢板结构，包括第一钢板本体和第二钢板本体，所述第一钢板本体和第二钢板本体的两侧均开设有多个均匀分布的插孔，所述第一钢板本体和第二钢板本体的连接部一侧设有侧板，所述侧板的侧面固定设有多个均匀分布的插杆，所述插杆插入在插孔的内部，所述插杆的末端设有固定孔，且固定孔的内部穿过设有固定杆，所述固定杆的上端固定设有固定板，所述固定杆的下端通过螺母紧固连接。
7.优选的，所述固定杆的杆壁下端设有外螺纹，所述螺母螺纹设置于固定杆的下端。
8.优选的，所述固定杆呈对称固定设有固定板的下表面。
9.优选的，所述插杆的数目为八个。
10.优选的，所述固定板的上表面固定设有提环。
11.优选的，所述侧板、固定板、插杆和固定杆均与第一钢板本体和第二钢板本体的材质相同。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型钢板结构，具备以下有益效果：
13.1、该压型钢板结构，通过设有的侧板、插杆、固定杆、固定板和螺母，能够将第一钢板本体和第二钢板本体之间固定连接，且不易出现松动的现象。
14.2、该压型钢板结构，通过在侧板上安装八个插杆，能够将第一钢板本体和第二钢板本体之间稳固插接，且安装效率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型连接稳固性强，且安装效率高，保证了压型钢板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种压型钢板结构的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为侧板和插杆的侧面结构示意图。
20.图中：1第一钢板本体、2第二钢板本体、3插孔、4侧板、5插杆、6固定杆、7固定板、8螺母、9提环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种压型钢板结构，包括第一钢板本体1和第二钢板本体2，第一钢板本体1和第二钢板本体2的两侧均开设有多个均匀分布的插孔3，第一钢板本体1和第二钢板本体2的连接部一侧设有侧板4，侧板4的侧面固定设有多个均匀分布的插杆5，插杆5插入在插孔3的内部，插杆5的数目为八个，能够保证将第一钢板本体1和第二钢板本体2稳固连接，插杆5的末端设有固定孔，且固定孔的内部穿过设有固定杆6，固定杆6的上端固定设有固定板7，固定杆6呈对称固定设有固定板7的下表面，固定杆6的下端通过螺母8紧固连接。
24.固定杆6的杆壁下端设有外螺纹，螺母8螺纹设置于固定杆6的下端。
25.固定板7的上表面固定设有提环9，便于工作人员向上将固定板7提起，从而能够保证将固定杆6从插杆5的内部抽出，从而能够将第一钢板本体1和第二钢板本体2分开。
26.侧板4、固定板7、插杆5和固定杆6均与第一钢板本体1和第二钢板本体2的材质相同。
27.本实用新型中，使用时，将第一钢板本体1和第二钢板本体2对接，由于在第一钢板本体1和第二钢板本体2的两侧均设有四个插孔3，然后将侧板4上的插杆5插入在插孔3的内部，由于在侧板4上安装八个插杆5，能够将第一钢板本体1和第二钢板本体2之间快速插接，再将固定板7上的固定杆6插入在插杆5上的固定孔内部，最后将螺母8螺纹固定在杆6的下端，从而能够将第一钢板本体1和第二钢板本体2稳固连接。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压型钢板结构，包括第一钢板本体(1)和第二钢板本体(2)，其特征在于，所述第一钢板本体(1)和第二钢板本体(2)的两侧均开设有多个均匀分布的插孔(3)，所述第一钢板本体(1)和第二钢板本体(2)的连接部一侧设有侧板(4)，所述侧板(4)的侧面固定设有多个均匀分布的插杆(5)，所述插杆(5)插入在插孔(3)的内部，所述插杆(5)的末端设有固定孔，且固定孔的内部穿过设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的上端固定设有固定板(7)，所述固定杆(6)的下端通过螺母(8)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种压型钢板结构，其特征在于，所述固定杆(6)的杆壁下端设有外螺纹，所述螺母(8)螺纹设置于固定杆(6)的下端。3.根据权利要求1所述的一种压型钢板结构，其特征在于，所述固定杆(6)呈对称固定设有固定板(7)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种压型钢板结构，其特征在于，所述插杆(5)的数目为八个。5.根据权利要求1所述的一种压型钢板结构，其特征在于，所述固定板(7)的上表面固定设有提环(9)。6.根据权利要求1所述的一种压型钢板结构，其特征在于，所述侧板(4)、固定板(7)、插杆(5)和固定杆(6)均与第一钢板本体(1)和第二钢板本体(2)的材质相同。
技术总结
本实用新型涉及钢板技术领域，且公开了一种压型钢板结构，包括第一钢板本体和第二钢板本体，所述第一钢板本体和第二钢板本体的两侧均开设有多个均匀分布的插孔，所述第一钢板本体和第二钢板本体的连接部一侧设有侧板，所述侧板的侧面固定设有多个均匀分布的插杆，所述插杆插入在插孔的内部，所述插杆的末端设有固定孔，且固定孔的内部穿过设有固定杆，所述固定杆的上端固定设有固定板，所述固定杆的下端通过螺母紧固连接。本实用新型连接稳固性强，且安装效率高，保证了压型钢板的使用寿命。保证了压型钢板的使用寿命。保证了压型钢板的使用寿命。
技术研发人员：石国庆
受保护的技术使用者：天津市森茂源金属结构有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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