可室内安装拆卸的玻璃幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及到玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种可室内安装拆卸的玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.现阶段，玻璃幕墙采用传统的在室外安装和更换，其安装、拆卸方式存在施工难度大、安装周期长、费用较高、安全性较低、人力浪费较大、效率较低等缺点。随着城市的快速发展及技术的更新替代，人们对安全和效率的重视，传统的玻璃幕墙不能满足当今建设的需求，因此，对玻璃幕墙进行创新势在必行。现有的玻璃幕墙。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可室内安装拆卸的玻璃幕墙系统，具有维护成本低、易施工、拆卸安装方便等优点，同时还满足了双层幕墙可从室内进行安装、拆卸的效果，减少了资源浪费，可极大减少后期的维护费用，具有很好推广应用价值。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可室内安装拆卸的玻璃幕墙系统，其关键在于：包括受力组件、第一固定组件、断桥隔热组件、第二固定组件与室内装饰组件，所述受力组件通过第一螺栓组与所述第一固定组件的内侧连接，所述受力组件的外端边缘通过第一螺钉与所述断桥隔热组件的内侧固定连接，所述断桥隔热组件的外侧通过第二螺栓组与所述第二固定组件相连接，在所述第一固定组件与第二固定组件之间夹设有玻璃，且在第一固定组件与玻璃之间以及第二固定组件与玻璃之间均设置有密封条，所述室内装饰组件罩盖在所述受力组件上，且该室内装饰组件的两外侧边缘与所述第一固定组件卡接固定，所述室内装饰组件的外侧通过第二螺钉与焊接固定在受力组件内侧的连接件固定连接。
6.进一步的，所述受力组件由第一受力板与第二受力板连接固定而成，所述第一受力板的外侧与所述第一固定组件连接，所述第一受力板的内侧与所述连接件相连，所述第二受力板的外侧与所述断桥隔热组件相连。
7.进一步的，所述第一受力板的厚度与宽度均大于所述第二受力板。
8.进一步的，所述第一固定组件包括分设于受力组件两侧的铝合金底座，在铝合金底座与受力组件之间还设置有防腐垫片，所述铝合金底座延伸形成有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽与所述室内装饰组件卡接，所述第二卡槽内卡接所述密封条。
9.进一步的，所述断桥隔热组件包括第一隔热底座、第二隔热底座以及设置在第一隔热底座与第二隔热底座之间的隔热型材，所述第一隔热底座的内侧与所述受力组件相连，所述第一隔热底座外侧与隔热型材之间以及隔热型材与第二隔热底座内侧之间卡接配合，所述第二隔热底座的外侧与第二固定组件相连接。
10.进一步的，所述第一隔热底座的截面呈u字形，所述受力组件设于u字形的第一隔
热底座内，所述第二隔热底座形成有t字形限位槽，所述第二螺栓组的头部卡设于限位槽内。
11.进一步的，所述第二固定组件包括中部与所述断桥隔热组件相连的压板，所述压板的两内侧边缘卡设所述密封条，所述压板上罩盖有装饰扣盖。
12.进一步的，所述室内装饰组件包括u型槽体，该u型槽体的两侧边缘与所述第一固定组件卡接固定，所述u型槽体的外侧底部开设有装饰槽，所述第二螺钉设于该装饰槽内，且在所述装饰槽上罩设有盖板。
13.进一步的，在所述玻璃与所述第一螺钉之间夹设有密封减震件。
14.本实用新型的显著效果是：
15.(1)满足了双层幕墙的可室内拆卸和安装，使其具有施工简单、效率提高的优点；
16.(2)通过室内安装和拆卸，减少了维护和安装措施的投入，减少了资源浪费、降低了后期维护成本；
17.(3)安装和拆卸在室内完成，减少了安全事故的发生，安全性高。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是所述受力组件的结构示意图；
20.图3是所述第一固定组件的结构示意图；
21.图4是所述断桥隔热组件的结构示意图；
22.图5是所述第二固定组件的结构示意图；
23.图6是所述室内装饰组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
25.如图1所示，一种可室内安装拆卸的玻璃幕墙系统，包括受力组件1、第一固定组件2、断桥隔热组件3、第二固定组件4与室内装饰组件5，所述受力组件1通过第一螺栓组6与所述第一固定组件2的内侧连接，所述第一螺栓组6上具有调节垫片7，所述受力组件1的外端边缘通过第一螺钉8与所述断桥隔热组件3的内侧固定连接，所述断桥隔热组件3的外侧通过第二螺栓组9与所述第二固定组件4相连接，在所述第一固定组件2与第二固定组件4之间夹设有玻璃10，且在第一固定组件2与玻璃10之间以及第二固定组件4与玻璃10之间均设置有密封条11，所述室内装饰组件5罩盖在所述受力组件1上，且该室内装饰组件5的两外侧边缘与所述第一固定组件2卡接固定，所述室内装饰组件5的外侧通过第二螺钉12与焊接固定在受力组件1内侧的连接件13固定连接。
26.本例中，在所述玻璃10与所述第一螺钉8之间夹设有密封减震件14，该密封减震件14由硅酮耐候密封胶与泡沫棒构成，从而可以避免第一螺钉8损坏玻璃10。
27.如图2所示，所述受力组件1由第一受力板1a与第二受力板1b连接固定而成，所述第一受力板1a的外侧与所述第一固定组件2连接，所述第一受力板1a的内侧与所述连接件13相连，所述第二受力板1b的外侧与所述断桥隔热组件3相连。
28.进一步的，所述第一受力板1a的厚度与宽度均大于所述第二受力板1b。
29.参见附图3，所述第一固定组件2包括分设于受力组件1两侧的铝合金底座21，在铝合金底座21与受力组件1之间还设置有防腐垫片15，所述铝合金底座21延伸形成有第一卡槽22与第二卡槽23，所述第一卡槽22与所述室内装饰组件5卡接，所述第二卡槽23内卡接所述密封条11。
30.如图4所示，所述断桥隔热组件3包括第一隔热底座31、第二隔热底座32以及设置在第一隔热底座31与第二隔热底座32之间的隔热型材33，所述第一隔热底座31的内侧与所述受力组件1相连，所述第一隔热底座31外侧与隔热型材33之间以及隔热型材33与第二隔热底座32内侧之间卡接配合，所述第二隔热底座32的外侧与第二固定组件4相连接。
31.进一步的，所述第一隔热底座31的截面呈u字形，所述受力组件1设于u字形的第一隔热底座31内，所述第二隔热底座32形成有t字形限位槽34，所述第二螺栓组9的头部卡设于限位槽34内。
32.如图5所示，所述第二固定组件4包括中部与所述断桥隔热组件3相连的压板41，所述压板41的两内侧边缘卡设所述密封条11，所述压板41上罩盖有装饰扣盖42。
33.如图6所示，所述室内装饰组件5包括u型槽体51，该u型槽体51的两侧边缘与所述第一固定组件2卡接固定，所述u型槽体51的外侧底部开设有装饰槽52，所述第二螺钉12设于该装饰槽52内，且在所述装饰槽52上罩设有盖板53。
34.本例中，所述受力组件1中的第一受力板1a与第二受力板1b均采用热镀锌钢板支撑，所述第一螺栓组6、第二螺栓组9、第一螺钉8与第二螺钉12均采用不锈钢制成，所述第一固定组件2、第二固定组件4、室内装饰组件5以及断桥隔热组件3中的第一隔热底座31与第二隔热底座32均采用铝合金制成，所述连接件13采用热镀锌角钢，所述密封条11采用三元乙丙胶条。
35.本系统包括骨架及安装在骨架上的玻璃10和装饰材料，其中骨架部分由热镀锌钢板制成的受力组件1和铝合金制成的第一固定组件2构成。施工时先将受力组件1与断桥隔热组件3、第二固定组件4依次连接，然后通过运输设施将玻璃10运至建筑内，安装人员通过室内的安装工具进行玻璃10的安装，玻璃10安装完成后用不锈钢制成的第一螺栓组6将第一固定组件2固定在受力组件1上，并通过其上设置的铝合金调节垫片7进行微调就位后将玻璃10压紧固定。最后，通过室内装饰组件5进行收口，以保证室内装饰效果。
36.与现有技术相比，本系统既满足了室内、室外均可安装、拆卸，工艺简单、更换方便、维护成本低、措施费低，同时室内安装、拆卸又降低安全隐患、节约了人工和措施费用等优势。综上，相对于现有技术，本系统具有非常明显的技术优势和经济效益。
37.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。