用于封锚后的锚杆接长的连接套筒的制作方法

1.本实用新型专利涉及锚杆的连接套筒的技术领域，具体而言，涉及用于封锚后的锚杆接长的连接套筒。


背景技术：

2.锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，主要用于对边坡，隧道，坝体等进行主体加固。锚杆分为自由段和锚固段，自由段可将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
3.目前，由于锚杆支护具有施工速度快、施工难度较小、施工设备轻便、施工占地小、造价较低等优点，已广泛应用于工程领域，如基坑、边坡及桥梁工程等。
4.封锚后的锚杆，再破除外表面的混凝土层后，外漏锚杆大概长约3-5mm左右，长度过短，无法直接进行锚杆抗拔试验，因此需要寻找一种能将过短的外漏锚杆接长的装置，以便进行锚杆抗拔试验，检测锚杆的持有荷载。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于封锚后的锚杆接长的连接套筒，旨在解决现有技术中，外漏锚杆过短无法直接进行锚杆抗拔试验的问题。
6.本实用新型是这样实现的，用于封锚后的锚杆接长的连接套筒，包括筒体，所述筒体具有内部空腔，所述空腔贯通所述筒体的顶部和底部，所述筒体的下部设置有固定外漏锚杆的夹持结构，所述夹持结构位于所述筒体的空腔内，所述筒体的上部连接螺纹钢筋，所述空腔具有内侧壁，所述内侧壁的上部设有用于连接固定所述螺纹钢筋的螺纹。
7.进一步地，所述夹持结构包括与所述筒体固定连接的穿设段，以及可上下移动的夹持块，所述夹持块位于所述穿设段的上方，所述穿设段围合形成穿设区域，所述外漏锚杆从所述筒体的底部自下而上穿过所述穿设区域，所述螺纹钢筋从所述筒体的顶部自上而下穿过所述空腔，推动所述夹持块向下移动，对所述外漏锚杆进行夹持加固。
8.进一步地，所述夹持块有多个，多个所述夹持块沿着所述空腔的内侧壁环绕布置。
9.进一步地，所述夹持块具有朝向所述外漏锚杆的外侧壁，所述外侧壁呈纵向布置，当所述外漏锚杆置于所述空腔后，所述螺纹钢筋自上而下推动所述夹持块向下移动至极限位置，所述夹持块的外侧壁与所述外漏锚杆的外周抵接并呈夹持状态。
10.进一步地，所述穿设段具有朝上的上端面，所述上端面倾斜布置，沿着所述筒体自上而下的方向，所述上端面逐渐偏离所述筒体；相应地，所述夹持块具有朝下的下端面，所述下端面倾斜布置，当所述螺纹钢筋自上而下推动所述夹持块向下移动至极限位置，所述夹持块的下端面与所述穿设段的上端面抵接。
11.进一步地，所述穿设段的上端面设有多个导向槽，沿着所述上端面自上而下的方向，所述导向槽倾斜布置，多个所述导向槽沿着所述穿设段的上端面周向环绕布置，当所述
螺旋钢筋自上而下推动所述夹持块向下移动，所述夹持块沿着所述导向槽向下移动。
12.进一步地，所述夹持块具有与所述筒体的内侧壁抵接的内端，所述夹持块的内端与所述筒体的内侧壁卡扣连接。
13.进一步地，所述夹持块具有朝上的顶端面，所述顶端面呈水平方向布置。
14.进一步地，所述夹持块向下移动之前，所述夹持块之间围合形成有围合区域，所述围合区域的直径大于所述外漏锚杆的直径。
15.进一步地，所述穿设段具有朝下的底面，所述穿设段的底面与所述筒体的底部齐平。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的用于封锚后的锚杆接长的连接套筒，筒体下部的夹持结构先将外漏锚杆夹持固定后，再将螺纹钢筋与筒体的上部连接固定，即通过筒体，分别将外漏锚杆和螺纹钢筋连接起来并固定成一个整体，起到了延长外漏锚杆的效果，便于进行封锚后的锚杆抗拔试验，从而能够实现对锚杆持有荷载的检测。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的用于封锚后的锚杆接长的连接套筒的夹持块对外漏锚杆进行夹持后的剖切结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的夹持块对外漏锚杆进行夹持前的剖切结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的穿设段的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的夹持块对外漏锚杆进行夹持后的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
23.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
25.用于封锚后的锚杆接长的连接套筒，包括筒体100，筒体100具有内部空腔，空腔贯通筒体100的顶部和底部，筒体100的下部设置有夹持结构，用于夹持固定外漏锚杆200，夹持结构位于筒体100的空腔内，筒体100的上部连接螺纹钢筋300，空腔具有内侧壁101，内侧壁101的上部设有螺纹，螺纹钢筋300通过螺纹与筒体100连接固定。
26.这样，筒体100下部的夹持结构先将外漏锚杆200夹持固定后，再将螺纹钢筋300与筒体100的上部连接固定，即通过筒体100，分别将外漏锚杆200和螺纹钢筋300连接起来并固定成一个整体，起到了延长外漏锚杆200的效果，便于进行封锚后的锚杆抗拔试验，从而
能够实现对锚杆持有荷载的检测。
27.夹持结构包括与筒体100固定连接的穿设段400，以及可上下移动的夹持块500，夹持块500位于穿设段400的上方，穿设段400围合形成穿设区域，外漏锚杆200从筒体100的底部自下而上穿过穿设区域后，螺纹钢筋300从筒体100的顶部自上而下穿过空腔，同时推动夹持块500向下移动，从而对外漏锚杆200进行夹持加固，操作简单易行。
28.夹持块500有多个，多个夹持块500沿着空腔的内侧壁101环绕布置，多个夹持块500可以对外漏锚杆200形成环抱夹持状态，提高夹持稳固性。
29.夹持块500具有朝向外漏锚杆200的外侧壁501，外侧壁501呈纵向布置，当外漏锚杆200置于空腔后，螺纹钢筋300自上而下推动夹持块500向下移动至极限位置，夹持块500的外侧壁501与外漏锚杆200的外周抵接并呈夹持状态，这样，增大了夹持块500与外漏锚杆200的接触面积，多个夹持块500的外侧壁501均与外漏锚杆200抵接夹持，进一步提高夹持稳固性。
30.穿设段400具有朝上的上端面401，上端面401倾斜布置，沿着筒体100自上而下的方向，上端面401逐渐偏离筒体100；相应地，夹持块500具有朝下的下端面502，下端面502倾斜布置，当螺纹钢筋300自上而下推动夹持块500向下移动至极限位置，夹持块500的下端面502与穿设段400的上端面401抵接，这样，在穿设段400与螺纹钢筋300之间的互相作用力下，夹持段对外漏锚杆200的夹持力量更大。
31.穿设段400的上端面401设有多个导向槽402，沿着上端面401自上而下的方向，导向槽402倾斜布置，多个导向槽402沿着穿设段400的上端面401周向环绕布置，当螺旋钢筋自上而下推动夹持块500向下移动，夹持块500沿着导向槽402向下移动，这样，由于导向槽402的导向作用，可以限定了夹持块500的位置，使夹持块500平均分布于外漏锚杆200的外周，夹持力可以更均衡，夹持更牢固。
32.夹持块500具有与筒体100的内侧壁101抵接的内端503，夹持块500的内端503与筒体100的内侧壁101卡扣连接，这样，在外漏锚杆200进入筒体100的空腔之前，夹持块500在筒体100的空腔内的位置相对稳定，不会发生移位。
33.夹持块500具有朝上的顶端面504，顶端面504呈水平方向布置，这样，增大了螺纹钢筋300与夹持块500的顶端面504的抵接面积，使螺纹钢筋300对夹持块500向下的压力更大，从而增强夹持块500对外漏锚杆200的夹持力度。
34.夹持块500向下移动之前，夹持块500之间围合形成有围合区域505，围合区域505的直径大于外漏锚杆200的直径，这样，便于外漏锚杆200自下而上顺利穿过穿设区域。
35.穿设段400具有朝下的底面403，穿设段400的底面403与筒体100的底部齐平，这样，使整个筒体100与外漏锚杆200能够无缝连接，提高了筒体100与外漏锚杆200的连接有效性。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。