一种摩擦条基础的制作方法

1.本实用新型涉及预制件技术领域，具体的说，是一种摩擦条基础。


背景技术：

2.预制摩擦条基础可以适用于很多基础形式，预制摩擦条基础的特点是施工便利、迅速，能够减少现场湿作业施工时间，相较于现浇施工，更加有利于环保，并且能够有效提高施工效率。
3.但是现有的预制摩擦条基础，杯口内用于安装钢筋混凝土柱的凹槽的侧壁为平面，导致钢筋混凝土柱与杯口连接处的后浇混凝土受剪能力相对较弱、抗拉拔性能也不够优秀等问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种摩擦条基础，用于提高钢筋混凝土柱与杯口连接处的后浇混凝土的强度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种摩擦条基础，包括预制杯口和预制混凝土柱，所述的预制杯口上设置有预制凹槽，预制凹槽的宽度与长度均大于预制混凝土柱的直径，所述的预制凹槽的侧面上设置有若干个锯齿槽。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的预制凹槽的底面上设置有混凝土柱定位孔，所述的混凝土柱定位孔的直径大于预制混凝土柱的直径。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的混凝土柱定位孔内预制有若干个支撑钢筋，所述的混凝土柱定位孔靠近预制凹槽的端面上设置有与支撑钢筋配合安装的钢筋定位孔。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢筋伸出混凝土柱定位孔的长度大于钢筋定位孔的长度。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢筋设置有四个，且以混凝土柱定位孔的圆心为圆心呈环形均匀分布，钢筋定位孔的的直径大于支撑钢筋的直径。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的预制凹槽的底面与侧面之间设置有倒角。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的锯齿槽的下表面为朝向预制凹槽中部且向下倾斜的斜面。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的锯齿槽内设置有若干个钢筋孔，预制凹槽两侧的钢筋孔互相一一对准。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的预制混凝土柱上设置有能够与钢筋孔连通的通孔。
14.本方案所取得的有益效果是：本方案通过在预制凹槽的两侧设置锯齿槽，在凹槽内浇筑混凝土之后，能够提高后浇混凝土与预制杯口的连接强度，从而提高后浇混凝土的
抗拉、抗剪能力。
附图说明
15.图1为摩擦条基础的结构示意图；
16.图2为预制杯口的俯视图；
17.图3为预制混凝土柱的端面示意图；
18.图4为预制杯口的侧视图；
19.其中1-预制杯口，2-预制混凝土柱，3-预制凹槽，4-锯齿槽，5-混凝土柱定位孔，6-支撑钢筋，7-钢筋定位孔，8-钢筋孔。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例1：
22.如图1所示，本实施例中，一种摩擦条基础，包括预制杯口1和预制混凝土柱2，所述的预制杯口1上设置有预制凹槽3，预制凹槽3的宽度与长度均大于预制混凝土柱2的直径，所述的预制凹槽3的侧面上设置有若干个锯齿槽4。
23.通过在预制凹槽3的侧面设置锯齿槽4，在浇筑混凝土时，能够增加预制凹槽3内混凝土的浇筑量，并且增加后浇混凝土与预制凹槽3侧面的接触面积，从而能够有效提高后浇混凝土与预制杯口1的连接强度，进而增强了后浇混凝土的抗剪、抗拉强度，能够更好地对预制混凝土柱2起到支撑、保护的作用。
24.实施例2：
25.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的预制凹槽3的底面上设置有混凝土柱定位孔5，所述的混凝土柱定位孔5的直径大于预制混凝土柱2的直径。
26.利用混凝土柱定位孔5能够对预制混凝土柱2进行大致定位，有利于减少预制混凝土柱2定位时的操作，减少定位划线的步骤，有利于提高施工效率。
27.当需要在预制混凝土柱2的底面与预制凹槽3之间留出一定间隙时，使混凝土柱定位孔5的直径大于预制混凝土柱2的直径，能够增加预制混凝土柱2端面外圆与混凝土柱定位孔5侧壁之间的间距，从而增加该位置可浇注混凝土的数量，避免该位置因后浇混凝土数量少而形成薄弱处。
28.实施例3：
29.如图2、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的混凝土柱定位孔5内预制有若干个支撑钢筋6，所述的混凝土柱定位孔5靠近预制凹槽3的端面上设置有与支撑钢筋6配合安装的钢筋定位孔7。通过支撑钢筋6与钢筋定位孔7的配合安装能够使预制混凝土柱2与预制杯口1之间通过支撑钢筋6形成连接关系，在浇筑混凝土之后，能够增加预制混凝土柱2与预制杯口1之间的后浇混凝土的强度，从而提高后浇混凝土与预制混凝土柱2的连接强度，并且避免预制混凝土柱2与预制杯口1之间的后浇混凝土形成薄弱处，有利于增强预制混凝土柱2受到的支撑。
30.本实施例中，所述的支撑钢筋6伸出混凝土柱定位孔5的长度大于钢筋定位孔7的
长度。在利用支撑钢筋6对预制混凝土柱2进行支撑时，能够通过控制支撑钢筋6伸出的长度来控制预制混凝土柱2与预制杯口1之间的间距，不需要使用额外的限位结构，有利于简化施工所需的结构，降低施工成本并提高施工效率。
31.本实施例中，所述的支撑钢筋6设置有四个，且以混凝土柱定位孔5的圆心为圆心呈环形均匀分布，钢筋定位孔7的的直径大于支撑钢筋6的直径。
32.采用四个支撑钢筋6能够对预制混凝土柱2形成稳定的支撑。通过使钢筋定位孔7的的直径大于支撑钢筋6的直径，在浇筑混凝土时，能够使部分混凝土进入到钢筋定位孔7内，以此有利于提高预制混凝土柱2与支撑钢筋6的连接强度。
33.实施例4：
34.如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的预制凹槽3的底面与侧面之间设置有倒角。
35.通过设置倒角能够避免预制凹槽3的底面与侧面之间形成死角，便于使混凝土充分浇筑在预制凹槽3内，避免在预制凹槽3的底面与侧面之间产生孔隙。
36.本实施例中，所述的锯齿槽4的下表面为朝向预制凹槽3中部且向下倾斜的斜面。浇筑混凝土时，预制凹槽3内的混凝土从下往上依次增加，将锯齿槽4的下表面设计为斜面，能够使混凝土顺着斜面进入到锯齿槽4内，使混凝土能够充分地浇筑到锯齿槽4内，避免在锯齿槽4内形成孔隙而影响后浇混凝土的强度。
37.实施例5：
38.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的锯齿槽4内设置有若干个钢筋孔8，预制凹槽3两侧的钢筋孔8互相一一对准。通过设置钢筋孔，能够在预制杯口1内设置贯穿预制凹槽3的钢筋，利用该钢筋可以作为后浇混凝土浇注时所需钢筋笼的绑扎基础，也能够进一步增强后浇混凝土浇铸后的强度。
39.本实施例中，所述的预制混凝土柱2上设置有能够与钢筋孔8连通的通孔。以此能够使用钢筋同时贯穿预制凹槽3与预制混凝土柱2，能够利用钢筋将预制杯口1、预制混凝土柱2与后浇混凝土连接在一起，从而提高后浇混凝土与预制杯口1、后浇混凝土与预制混凝土柱2的连接强度。
40.本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。