一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气减压阀领域，尤其涉及一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀。


背景技术：

2.液化石油气减压阀是一种保持下游压力稳定的装置，在使用过程中，该液化石油气减压阀的作用是保持燃气在使用过程中有稳定的压力，从而保证燃气用具具有稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)；燃气供应系统中使用减压阀将气体压力降低并稳定在一个使燃气的使用能够处于安全、经济和高效利用的水平上；现有的化石油气减压阀在使用时由于钢瓶内部的初始压强极大，很容易导致减压阀失灵，并且导致气体泄漏引发安全事故，当天气炎热时钢瓶受热内部气压增大，使减压阀受到更大的压力，若不设置保险机构更容易引起泄露引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的化石油气减压阀在使用时由于钢瓶内部的初始压强极大，很容易导致减压阀失灵，并且导致气体泄漏引发安全事故，当天气炎热时钢瓶受热内部气压增大，使减压阀受到更大的压力，若不设置保险机构更容易引起泄露引发安全事故等缺点，而提出的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设置有进气管和出气管，所述阀体的内部设置有减压室，所述减压室和进气管以及出气管之间均设置有滤网，所述减压室内设置有减压机构和泄压机构，所述减压机构的一侧设置有与减压机构相配合的保险机构，所述减压机构包括设置有减压室内部的活塞腔，所述活塞腔的上端设置有活塞，所述活塞和活塞腔之间固定连接有拉伸弹簧，所述活塞腔的上端与进气管连通，所述活塞腔的下端设置有通道，所述活塞的下端设置有与通道相配合的支撑杆，所述活塞腔的下端设置有减压腔，所述减压腔内设置有与支撑杆固定连接的隔板，所述减压腔的下端设置滑块，所述滑块和隔板之间设置有压缩弹簧。
6.优选的，所述泄压机构包括设置于减压室内的泄压腔，所述泄压腔的内部滑动设置有l型板，所述l型板和泄压腔之间设置有泄压弹簧，所述泄压腔的一侧设置有泄压口，所述泄压口外接集气管。
7.优选的，所述保险机构包括设置于减压腔一侧的气筒，所述气筒的下端设置有连接管，所述减压腔的一侧设置有与连接管相配合的通孔，所述气筒的上端滑动设置有气动推板。
8.优选的，所述减压腔和减压室的下端分别设置有螺孔和圆孔，所述滑块的下端通过轴承座转动设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有调节块。
9.优选的，所述通道上端设置有两组挡板，所述活塞的两侧设置有与挡板相配合的
密封板。
10.本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，其有益效果在于：通过设置泄压机构，在气压过大时将泄压机构内的l型板向泄压弹簧方向顶起，使气体沿泄压口进入集气管避免损坏减压阀导致气体泄漏，当气体压强达到一定程度，隔板会被气体挤压向下运动挤压压缩弹簧，带动支撑杆向下拉动活塞堵住通道，并且在隔板向下运动时，减压腔内的气体也会随之压缩，并从通孔涌向气筒，在气体的推动下令气动推板上升堵塞进气管，避免过大的压力损坏减压机构，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀减压室结构示意图。
13.图中：1、阀体；2、进气管；3、出气管；4、减压室；5、滤网；6、活塞腔；7、活塞；8、拉伸弹簧；9、通道；10、支撑杆；11、减压腔；12、隔板；13、滑块；14、压缩弹簧；15、泄压腔；16、l型板；17、泄压弹簧；18、泄压口；19、气筒；20、连接管；21、通孔；22、气动推板；23、螺杆；24、调节块；25、挡板；26、密封板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-2，一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，包括阀体1，阀体1的两侧分别设置有进气管2和出气管3，阀体1的内部设置有减压室4，减压室4和进气管2以及出气管3之间均设置有滤网5，减压室4内设置有减压机构和泄压机构，减压机构的一侧设置有与减压机构相配合的保险机构，减压机构包括设置有减压室4内部的活塞腔6，活塞腔6的上端设置有活塞7，活塞7和活塞腔6之间固定连接有拉伸弹簧8，活塞腔6的上端与进气管2连通，活塞腔6的下端设置有通道9，活塞7的下端设置有与通道9相配合的支撑杆10，活塞腔6的下端设置有减压腔11，减压腔11内设置有与支撑杆10固定连接的隔板12，减压腔11的下端设置滑块13，滑块13和隔板12之间设置有压缩弹簧14，通过减压机构降低气体压强，通过设置泄压机构和保险机构，在气压过大避免损坏减压阀导致气体泄漏。
16.泄压机构包括设置于减压室4内的泄压腔15，泄压腔15的内部滑动设置有l型板16，l型板16和泄压腔15之间设置有泄压弹簧17，泄压腔15的一侧设置有泄压口18，泄压口18外接集气管，气压过大时l型板16上移挤压泄压弹簧17，漏出泄压口18便于将气体排出避免损坏减压阀，并通过集气管手机气体避免污染环境。
17.保险机构包括设置于减压腔11一侧的气筒19，气筒19的下端设置有连接管20，减压腔11的一侧设置有与连接管20相配合的通孔21，气筒19的上端滑动设置有气动推板22，气压过大时隔板12下移挤压压缩弹簧14，使减压腔11内部的气体从通孔21进入气筒19推动气动推板22上升堵住进气管2。
18.减压腔11和减压室4的下端分别设置有螺孔和圆孔，滑块13的下端通过轴承座转
动设置有螺杆23，螺杆23的下端设置有调节块24，便于根据使用情况调节压缩弹簧14的强度，进而优化减压效果。
19.通道9上端设置有两组挡板25，活塞7的两侧设置有与挡板25相配合的密封板26，便于在活塞7下移时堵住通道9防止气体泄漏。
20.本实用新型，使用时活塞7在拉伸弹簧8的作用下上移，使气体沿通道9进入减压腔11，使减压腔11内部气压增大压迫隔板12下移挤压压缩弹簧14，带动支撑杆10使活塞7向下运动下拉拉伸弹簧8，堵塞通道9，当减压腔11内部的气体排完时在拉伸弹簧8和压缩弹簧14的作用下隔板12和活塞7同时上升将气体放入减压腔11，循环往复，在气压过大时l型板16在气压作用下上移挤压泄压弹簧17将气体从泄压口18排入集气管，并且隔板12在气压作用下下移压缩减压腔11下端的气体，使气体进入气体推动气动推板22上升堵塞进气管2防止气压过大损坏减压阀。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的两侧分别设置有进气管（2）和出气管（3），所述阀体（1）的内部设置有减压室（4），所述减压室（4）和进气管（2）以及出气管（3）之间均设置有滤网（5），所述减压室（4）内设置有减压机构和泄压机构，所述减压机构的一侧设置有与减压机构相配合的保险机构，所述减压机构包括设置有减压室（4）内部的活塞腔（6），所述活塞腔（6）的上端设置有活塞（7），所述活塞（7）和活塞腔（6）之间固定连接有拉伸弹簧（8），所述活塞腔（6）的上端与进气管（2）连通，所述活塞腔（6）的下端设置有通道（9），所述活塞（7）的下端设置有与通道（9）相配合的支撑杆（10），所述活塞腔（6）的下端设置有减压腔（11），所述减压腔（11）内设置有与支撑杆（10）固定连接的隔板（12），所述减压腔（11）的下端设置滑块（13），所述滑块（13）和隔板（12）之间设置有压缩弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，其特征在于，所述泄压机构包括设置于减压室（4）内的泄压腔（15），所述泄压腔（15）的内部滑动设置有l型板（16），所述l型板（16）和泄压腔（15）之间设置有泄压弹簧（17），所述泄压腔（15）的一侧设置有泄压口（18），所述泄压口（18）外接集气管。3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，其特征在于，所述保险机构包括设置于减压腔（11）一侧的气筒（19），所述气筒（19）的下端设置有连接管（20），所述减压腔（11）的一侧设置有与连接管（20）相配合的通孔（21），所述气筒（19）的上端滑动设置有气动推板（22）。4.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，其特征在于，所述减压腔（11）和减压室（4）的下端分别设置有螺孔和圆孔，所述滑块（13）的下端通过轴承座转动设置有螺杆（23），所述螺杆（23）的下端设置有调节块（24）。5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，其特征在于，所述通道（9）上端设置有两组挡板（25），所述活塞（7）的两侧设置有与挡板（25）相配合的密封板（26）。

技术总结
本实用新型涉及燃气减压阀领域，尤其是一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设置有进气管和出气管，所述阀体的内部设置有减压室，所述减压室内设置有减压机构和泄压机构，所述减压机构的一侧设置有与减压机构相配合的保险机构，所述活塞腔的上端设置有活塞，所述活塞和活塞腔之间固定连接有拉伸弹簧，所述活塞的下端设置有与通道相配合的支撑杆，所述减压腔内设置有与支撑杆固定连接的隔板，所述滑块和隔板之间设置有压缩弹簧，通过泄压机构，在气压过大时使气体沿泄压口进入集气管避免损坏减压阀导致气体泄漏，并且气动推板上升堵塞进气管，避免过大的压力损坏减压机构。压力损坏减压机构。压力损坏减压机构。


技术研发人员：张宗锋
受保护的技术使用者：艾克森工业（惠州）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15