一种偏光片的贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种偏光片的贴附装置。


背景技术：

2.显示面板包括基板和偏光片等部件，偏光片贴附在基板上。背光模组提供的背光经基板和偏光片后射出，实现显示装置的显示。
3.图1是现有技术中偏光片的贴附装置与偏光片配合的结构示意图；图2是现有技术中偏光片与基板开始贴附时的状态示意图；图3是现有技术中偏光片末端贴附时的状态示意图；图4是现有技术中偏光片与基板贴附完成后的示意图。如图1-图4所示，现有技术中，在将偏光片200贴附在基板400上时，将待贴附基板400放置在基板载台500上，基板载台500通过其上设置的第二吸附孔501吸附固定基板400。将偏光片200放置在偏光片载台100上，偏光片载台100通过其上设置的第一吸附孔101吸附固定偏光片200。压贴件2设置于偏光片载台100的一端，将偏光片200上的离型膜300剥离后，使基板载台500上的基板400的一端与偏光片载台100上的偏光片200的一端对准，然后移动偏光片载台100和压贴件2，通过压贴件2将偏光片200逐渐压合在基板400上。但是在偏光片200翘曲严重时，偏光片200的末端会提前接触基板400，导致偏光片200与基板400的末端产生气泡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种偏光片的贴附装置，能够避免因偏光片翘曲导致的末端气泡的产生。
5.为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种偏光片的贴附装置，包括偏光片载台，所述偏光片载台的一侧设置偏光片，所述偏光片远离所述偏光片载台的一侧贴有离型膜，所述偏光片的贴附装置还包括：
7.撕膜件，所述撕膜件将所述离型膜与所述偏光片剥离；
8.压贴件，位于所述偏光片背向所述离型膜的一侧，能将与所述离型膜剥离的所述偏光片压贴至基板；
9.夹压机构，包括第一夹压组件和第二夹压组件，所述第一夹压组件设置于所述偏光片背向所述离型膜的一侧，所述偏光片载台位于所述压贴件和所述第一夹压组件之间；所述第二夹压组件设置于所述离型膜所在一侧，所述第一夹压组件和所述第二夹压组件共同夹持所述偏光片，且能随所述离型膜的剥离和所述压贴件的压贴逐渐与所述偏光片脱离抵接。
10.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述第一夹压组件包括第一驱动件、第一传动件和多个第一辊轮，多个所述第一辊轮沿所述离型膜的剥离方向间隔设置，所述第一驱动件通过所述第一传动件驱动多个所述第一辊轮同时转动。
11.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述第二夹压组件包括第二驱动件、第二传动件和多个第二辊轮，多个所述第二辊轮沿所述离型膜的剥离方向间隔设置，所述第
二驱动件通过所述第二传动件驱动多个所述第二辊轮同时转动。
12.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述第二夹压组件还包括辅助压贴件，所述辅助压贴件设置于所述第二辊轮和所述撕膜件之间。
13.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述辅助压贴件和所述压贴件均为辊轮，所述辅助压贴件的直径小于所述压贴件的直径，且小于所述第二辊轮的直径。
14.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述辅助压贴件和与其相邻的所述第二辊轮通过所述第二传动件连接。
15.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述辅助压贴件的直径为所述压贴件的直径的十分之一。
16.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述第二辊轮的直径小于所述第一辊轮的直径。
17.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述撕膜件为粘性辊轮。
18.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，所述偏光片载台上设置有多个第一吸附孔，多个所述第一吸附孔均与真空组件连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的偏光片的贴附装置，将撕膜件和压贴件分别设置于偏光片两侧的起始端，在贴附偏光片时，将第一夹压组件和第二夹压组件分别设置于偏光片的相对两侧，用于压平偏光片，防止偏光片翘曲。偏光片载台设置于压贴件和第一夹压组件之间，第二夹压组件设置于离型膜所在的一侧，随着撕膜件将离型膜逐渐与偏光片剥离，压贴件将偏光片逐渐压合在基板上，第二夹压组件随离型膜的逐渐剥离向远离偏光片的起始端的方向移动，偏光片载台和第一夹压组件随压贴件的压贴逐渐向远离偏光片的起始端的方向移动，直至离型膜完全剥离，压贴件将偏光片完全压贴在基板上。本实用新型提供的偏光片的贴附装置，在贴附偏光片时，通过夹压机构将偏光片压平，避免了由于偏光片翘曲导致的偏光片与基板的末端有气泡产生的问题，降低了返修率。
附图说明
21.图1是现有技术中偏光片的贴附装置与偏光片配合的结构示意图；
22.图2是现有技术中偏光片与基板开始贴附时的状态示意图；
23.图3是现有技术中偏光片末端贴附时的状态示意图；
24.图4是现有技术中偏光片与基板贴附完成后的示意图。
25.图5是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置与偏光片配合的结构示意图；
26.图6是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置翻转后撕膜件对离型膜起角的状态示意图；
27.图7是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置在偏光片起始端贴附时的状态示意图；
28.图8本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置在偏光片的末端贴附时的状态示意图。
29.图中：
30.100、偏光片载台；200、偏光片；300、离型膜；400、基板；500、基板载台；
31.101、第一吸附孔；501、第二吸附孔；
32.1、撕膜件；2、压贴件；3、第一夹压组件；4、第二夹压组件；
33.31、第一辊轮；32、第一传动件；41、第二辊轮；42、第二传动件；43、辅助压贴件。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.显示装置包括显示模组和背光模组，显示模组包括基板400和贴附在基板400的显示侧和背侧两个表面上的偏光片200，显示模组提供的背光依次经贴附在基板400的背侧表面上的偏光片200、基板400、贴附在基板400的显示侧表面上的偏光片200后射出，实现显示装置的显示功能。
39.在显示模组的生产过程中，进行偏光片200的贴附工序时，通常是将基板400设置于基板载台500上，偏光片200设置于偏光片载台100上，偏光片200远离偏光片载台100的一侧贴有离型膜300。
40.由于偏光片200的特性导致偏光片200具有一定的翘曲度，而在贴附时，偏光片200翘曲容易引起末端先与基板400接触，导致末端出现气泡。针对以上问题，现有技术无论是在进料时提高翘曲度标准，还是在来料后对偏光片200进行调平，都会导致成本上升。基于上述问题，本实用新型提供一种偏光片的贴附装置，可以更好地解决偏光片贴附过程中末端产生气泡的问题。
41.图5是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置与偏光片配合的结构示意图，如图5所示，本实施例提供了一种偏光片的贴附装置，还包括撕膜件1、压贴件2和夹压机构，撕膜件1能从离型膜300的起始端将离型膜300与偏光片200剥离；压贴件2位于偏光片200背向离型膜300的一侧，能将与离型膜300剥离的偏光片200压贴至基板400。夹压机构包
括第一夹压组件3和第二夹压组件4，第一夹压组件3设置于偏光片200背向离型膜300的一侧，偏光片载台100位于压贴件2和第一夹压组件3之间；第二夹压组件4设置于偏光片200上离型膜300所在一侧，第一夹压组件3和第二夹压组件4共同夹持偏光片200，且能随离型膜300的剥离和压贴件2的压贴逐渐与偏光片200脱离抵接。
42.将撕膜件1和压贴件2分别设置于偏光片200两侧的起始端，在贴附偏光片200时，将第一夹压组件3和第二夹压组件4分别设置于偏光片200的相对两侧，用于压平偏光片200，防止偏光片200翘曲。偏光片载台100设置于压贴件2和第一夹压组件3之间，第二夹压组件4设置于离型膜300所在的一侧，随着撕膜件1将离型膜300逐渐与偏光片200剥离，压贴件2将偏光片200逐渐压合在基板400上，第二夹压组件4随离型膜300的逐渐剥离向远离偏光片200的起始端的方向移动，偏光片载台100和第一夹压组件3随压贴件2的压贴逐渐向远离偏光片200的起始端的方向移动，直至离型膜300完全剥离，压贴件2将偏光片200完全压贴在基板400上。本实施例提供的偏光片的贴附装置，在贴附偏光片200时，通过夹压机构将偏光片200压平，避免了由于偏光片200翘曲导致的偏光片200与基板400的末端有气泡产生的问题，降低了返修率。
43.同时，使用本实施例提供的偏光片的贴附装置对偏光片200进行贴附，无需提高偏光片200的翘曲度标准，也无需在贴附之前对偏光片200进行调平，降低了生产成本。
44.优选地，本实施例中的基板400为玻璃基板。
45.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，撕膜件1为粘性辊轮。利用粘性辊轮上的粘性将离型膜300剥离。
46.示例性地，在粘性辊轮的外表面设置粘胶。或者将撕膜件1的外表面设置吸附孔，撕膜件1的内部设置真空泵，将真空泵与吸附孔连通，利用真空吸附的方式将离型膜300吸附在撕膜件1的外表面。
47.撕膜件1通过电动推杆驱动，电动推杆驱动撕膜件1沿离型膜300的剥离方向匀速运动，从而将离型膜300从偏光片200上逐渐剥离。
48.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，偏光片载台100上设置有多个第一吸附孔101，多个第一吸附孔101均与真空组件连接。真空组件包括真空泵和控制开关，通过控制开关控制真空泵抽真空，以实现对偏光片200的吸附。
49.基板载台500上设置有多个第二吸附孔501，第二吸附孔501也通过真空组件实现对基板400的吸附。偏光片载台100的面积小于所要贴附的偏光片200的面积。偏光片载台100上的第一吸附孔101的数量较少，对偏光片200的吸附力也较小，只需实现偏光片200的定位即可。在偏光片200的贴附过程中，偏光片载台100能随压贴件2移动，以实现偏光片载台100相对基板载台500移动。而基板载台500是固定不动的，基板载台500上的第二吸附孔501的数量相对较多，对基板400的吸附力较大，从而保证基板400固定不动。当将偏光片200完全贴附在基板400上以后，通过控制开关控制真空泵停止抽真空，将基板400与基板载台500分离。
50.图6是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置翻转后撕膜件对离型膜起角的状态示意图；图7是本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置在偏光片起始端贴附时的状态示意图；图8本实用新型具体实施方式提供的偏光片的贴附装置在偏光片的末端贴附时的状态示意图；如图6-图8所示，第二夹压组件4设置于离型膜300上，在贴
附时，将偏光片的贴附装置连同偏光片200一起翻转，使得偏光片200的离型膜300所在的一侧与基板400相对设置，撕膜件1先将离型膜300剥离起角，再将偏光片200与基板400呈锐角设置，将偏光片200上离型膜300的起角端与基板400的一端对齐，然后通过撕膜件1逐渐将离型膜300剥离，同时压贴件2将偏光片200压贴至基板400上，压贴件2、偏光片载台100、第一夹压组件3和第二夹压组件4均随着离型膜300的逐渐剥离向远离偏光片200的起始端的方向移动，直至偏光片200贴附完成。此过程中，偏光片200未贴附部分始终被压平，避免了偏光片200的末端早于末端之前的部分先与基板400接触，从而不会产生气泡。
51.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，第一夹压组件3包括第一驱动件、第一传动件32和多个第一辊轮31，多个第一辊轮31沿离型膜300的剥离方向间隔设置，第一驱动件通过第一传动件32驱动多个第一辊轮31同时转动。第二夹压组件4包括第二驱动件、第二传动件42和多个第二辊轮41，多个第二辊轮41沿离型膜300的剥离方向间隔设置，第二驱动件通过第二传动件42驱动多个第二辊轮41同时转动。
52.多个第一辊轮31和多个第二辊轮41均沿离型膜300的剥离方向间隔设置，在离型膜300逐渐剥离的过程中，多个第一辊轮31和多个第二辊轮41均依次与偏光片200脱离抵接，在贴附的整个过程中，偏光片200的末端始终有第一辊轮31和第二辊轮41配合将偏光片200压平。
53.第一传动件32和第二传动件42均优选链传动，链传动包括链条和链轮，第一驱动件和第二驱动件均优选电机，电机的主轴与其中一个链轮连接，靠近电机设置的第一辊轮31上连接有另一个链轮，两个链轮通过链条连接，相邻两个第一辊轮31也通过链轮和链条连接，以实现一个电机带动多个第一辊轮31转动。第二辊轮41与电机的连接方式和第一辊轮31与电机的连接方式相同，相邻两个第二辊轮41之间的连接方式和相邻两个第一辊轮31之间的连接方式也相同，在此不再赘述。
54.当然，在其他实施例中，第一夹压组件3和第二夹压组件4的结构不限于此，也可以设置为夹板和辊轮组合的结构，第一夹压组件3和第二夹压组件4均包括一个辊轮和一个夹板，第一夹压组件3中的辊轮靠近偏光片载台100设置，夹板设置于辊轮远离偏光片载台100的一侧。第二夹压组件4中的辊轮靠近撕膜件1设置，夹板设置于辊轮远离撕膜件1的一侧。在贴附偏光片200时，偏光片200两侧的夹板和辊轮共同夹持偏光片200，当贴附至偏光片200的末端时，即使两侧的夹板已与偏光片200脱离抵接，还能通过偏光片200两侧的辊轮配合将偏光片200的末端压平，也能避免偏光片200末端产生气泡的问题。
55.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，第二辊轮41的直径小于第一辊轮31的直径。由于在贴附时，第二辊轮41位于偏光片200和基板400之间，且随着离型膜300的逐渐剥离，第二辊轮41与基板400之间的间距越来越小，第二辊轮41的直径越小，第二辊轮41与偏光片200脱离抵接时，偏光片200的未压贴部分就越少。而将第一辊轮31的直径设置的相对较大，是为了保证第二辊轮41和第一辊轮31对偏光片200的压平效果。
56.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，第二夹压组件4还包括辅助压贴件43，辅助压贴件43设置于第二辊轮41和撕膜件1之间。通过设置辅助压贴件43，使得最靠近离型膜300起始端的第二辊轮41与偏光片200脱离抵接时，辅助压贴件43能够和压贴件2共同作用将偏光片200的末端压住，进一步地避免偏光片200的末端先于其之前的部分与基板400接触。
57.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，辅助压贴件43与靠近辅助压贴件43的第二辊轮41通过第二传动件42连接。在本实施例中，将辅助压贴件43也通过第二传动件42与靠近辅助压贴件43的第二辊轮41传动连接，辅助压贴件43也能通过第二夹压组件4的电机驱动，节约成本。
58.在本实用新型另一个可选地实施例中，辅助压贴件43也可以单独设置，不作为第二夹压组件4的一部分。将辅助压贴件43设置于第二夹压组件4和撕膜件1之间，并设置单独的驱动件驱动辅助压贴件43。
59.作为偏光片的贴附装置的一个可选方案，辅助压贴件43和压贴件2均为辊轮，辅助压贴件43的直径小于压贴件2的直径，且小于第二辊轮41的直径。当最靠近辅助压贴件43的第二辊轮41与偏光片200脱离抵接时，偏光片200的末端与基板400之间的间距变得更小，为了使得辅助压贴件43能够与压贴件2配合，将辅助压贴件43的直径设置为小于第二辊轮41的直径。
60.优选地，辅助压贴件43的直径为压贴件2的直径的十分之一。在本实施例中，压贴件2的直径与第一辊轮31的直径相同，使得压贴件2和第一辊轮31对偏光片200都具有一定的压力，能够将偏光片200压贴于基板400上，且能保证将翘曲的偏光片200压平。
61.示例性地，基板400的非显示区的宽度为2.2mm，非显示区内的黑色挡光层的宽度为1.4mm。若压贴件2的直径为2mm，则辅助压贴件43的直径为0.2mm。这样的设置能够保证在压贴件2压贴偏光片200的最末端时，辅助压贴件43依然能够与偏光片200抵接，和压贴件2配合将偏光片200的末端压平。
62.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。