一种防水同轴射频信号转接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频信号转接器技术领域，具体为一种防水同轴射频信号转接器。


背景技术：

2.射频信号转接器用于信号的转接，当需要在室外实现转接连接安装时，需要对连接位置进行密封防水处理，现有技术中大多采用螺纹转动等紧固挤压的方式压合防水圈达到密封状态。
3.由于室外环境的复杂，导致防水圈的使用寿命较低，长时间的变形挤压极容易进一步造成防水圈的变形，而一旦防水圈变形后连接位置的挤压力减小，从而破坏密封防水性。
4.为此提供一种防水同轴射频信号转接器，以解决防水圈的密封问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水同轴射频信号转接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防水同轴射频信号转接器，包括转接器，所述转接器的端部同轴电性连接有连接头，转接器与连接头之间紧密压合有防水圈，转接器的圆弧外壁固定设置有固定环和套环组成的圆环，所述固定环和套环的内腔中滑动插接有限位板，固定环和套环横向设置有贯穿孔，所述连接头上设置有插接在贯穿孔的插杆，所述插杆上设置有与限位板错位压合的锥管，所述锥管与插杆通过端板和限位螺母固定。
8.优选的，所述固定环固定在转接器的外壁上，固定环与套环通过紧固螺钉固定连接，固定环与套环的内腔中滑动安装有限位板，所述限位板上设置有延伸至固定环和套环外侧的推杆。
9.优选的，所述锥管套接在插杆上，且锥管的右侧外径等于贯穿孔的内径，锥管的左侧外径等于端板的外径，且锥管的右侧外径大于左侧外径。
10.优选的，所述锥管的一端设置有螺纹转动安装在插杆上的限位螺母，锥管的另一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧横向套接在插杆上，且第一弹簧的两端压合在端板与锥管之间。
11.优选的，所述限位板的内侧端部设置有连杆，所述连杆插接在压板上，所述压板与固定环、套环的内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端压合在压板上。
12.优选的，所述限位板上设置有与贯穿孔内径相同的错位孔，所述错位孔靠近转接器的一端延伸设置有长条槽，所述长条槽连通错位孔，且长条槽的宽度等于插杆的外径。
13.优选的，所述转接器与连接头的端面上均设置有圆环状的密封槽，所述防水圈设置为十字截面，且防水圈的两端压合在转接器与连接头上的密封槽中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置错位插接的连接方式代替传统的螺纹安装，从而在实现紧固连接的同时，将防水圈放置在连接装置的内侧，减小环境对防水圈的影响，提高防水圈的使用寿命；
16.2.本实用新型通过设置限位板实现错位连接，配合第一弹簧的复位弹力，使得锥管压合在限位板上，弹簧的反作用力使得插杆和连接头产生向转接器挤压的趋势，一旦防水圈变形，在反作用力作用下，始终保持紧固挤压，从而大大提高了防水性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的限位板立体结构示意图。
20.图中：1、转接器；2、连接头；3、防水圈；4、插杆；5、固定环；6、套环；7、推杆；8、贯穿孔；9、紧固螺钉；10、锥管；11、限位螺母；12、端板；13、第一弹簧；14、限位板；15、压板；16、第二弹簧；17、连杆；18、错位孔；19、长条槽。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种防水同轴射频信号转接器，包括转接器1，转接器1的端部同轴电性连接有连接头2，转接器1与连接头2之间紧密压合有防水圈3，转接器1与连接头2的端面上均设置有圆环状的密封槽，防水圈3设置为十字截面，且防水圈3的两端压合在转接器1与连接头2上的密封槽中，利用防水圈3实现对连接位置进行防水密封保护。
24.转接器1的圆弧外壁固定设置有固定环5和套环6组成的圆环，固定环5固定在转接器1的外壁上，固定环5与套环6通过紧固螺钉9固定连接，通过紧固螺钉9实现固定环5和套环6的固定组装。
25.固定环5和套环6的内腔中滑动插接有限位板14，固定环5与套环6的内腔中滑动安装有限位板14，限位板14上设置有延伸至固定环5和套环6外侧的推杆7，限位板14的内侧端部设置有连杆17，连杆17插接在压板15上，压板15与固定环5、套环6的内壁之间设置有第二弹簧16，第二弹簧16的一端压合在压板15上，通过对推杆7进行挤压，实现限位板14对第二弹簧16的挤压，配合第二弹簧16的复位弹力，实现限位板14的横向位置调节。
26.固定环5和套环6横向设置有贯穿孔8，连接头2上设置有插接在贯穿孔8的插杆4，插杆4上设置有与限位板14错位压合的锥管10，限位板14上设置有与贯穿孔8内径相同的错位孔18，通过推杆7调节错位孔18与贯穿孔8重合，从而使得锥管10和插杆4贯穿插接在固定环5和套环6上。
27.错位孔18靠近转接器1的一端延伸设置有长条槽19，长条槽19连通错位孔18，且长条槽19的宽度等于插杆4的外径，当锥管10延伸至限位板14的另一侧时，松开推杆7，在第二
弹簧16的复位作用下，错位孔18与贯穿孔8错位，插杆4插接在长条槽19上，锥管10贴合限位板14上，达到固定插杆4位置的目的，从而实现转接器1与连接头2之间紧固插接。
28.锥管10与插杆4通过端板12和限位螺母11固定，锥管10套接在插杆4上，且锥管10的右侧外径等于贯穿孔8的内径，锥管10的左侧外径等于端板12的外径，且锥管10的右侧外径大于左侧外径，锥管10的一端设置有螺纹转动安装在插杆4上的限位螺母11，锥管10的另一侧设置有第一弹簧13，第一弹簧13横向套接在插杆4上，且第一弹簧13的两端压合在端板12与锥管10之间，通过限位螺母11调节锥管10的位置，从而在第一弹簧13的复位作用下锥管10压合在限位板14上，第一弹簧13的反作用力施加在端板12上，使得端板12具有向左挤压的趋势，通过插杆4的传递，使得插杆4和连接头2产生向转接器1挤压的趋势，从而使得连接位置始终保持紧固挤压，从而大大提高了防水性。
29.工作原理：首先利用防水圈3实现对连接位置进行防水密封保护，通过紧固螺钉9实现固定环5和套环6的固定组装，通过对推杆7进行挤压，实现限位板14对第二弹簧16的挤压，配合第二弹簧16的复位弹力，实现限位板14的横向位置调节，通过推杆7调节错位孔18与贯穿孔8重合，从而使得锥管10和插杆4贯穿插接在固定环5和套环6上，当锥管10延伸至限位板14的另一侧时，松开推杆7，在第二弹簧16的复位作用下，错位孔18与贯穿孔8错位，插杆4插接在长条槽19上，锥管10贴合限位板14上，达到固定插杆4位置的目的，从而实现转接器1与连接头2之间紧固插接。
30.通过限位螺母11调节锥管10的位置，从而在第一弹簧13的复位作用下锥管10压合在限位板14上，第一弹簧13的反作用力施加在端板12上，使得端板12具有向左挤压的趋势，通过插杆4的传递，使得插杆4和连接头2产生向转接器1挤压的趋势，一旦防水圈变形，使得连接位置始终保持紧固挤压，避免造成连接松动，从而大大提高了防水性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。