电子烟雾化装置及电子烟的制作方法

1.本技术涉及电子烟技术领域，更具体地，本技术涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。


背景技术：

2.近年来，随着民众生活水平的逐步提高，人们对身体健康的关注度普遍上升，越来越多的人开始意识到烟草对身体的危害。于是，电子烟的使用者日益剧增，电子烟是一种仿卷烟的电子产品，其有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟产品采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。电子烟与真烟产品相比，优点在于其对用户的健康危害大幅度下降；并且电子烟大多使用操作方便、外观精美且便于携带。
3.电子烟一般包括电源组件和雾化器，电源组件向雾化器供电后雾化器将烟液进行加热雾化形成烟雾被用户吸食。
4.在现有的烟弹结构中，储油腔的换气主要依靠雾化芯多孔体上的毛细结构实现，这样的换气方式比较困难，因此容易出现烟油下液不畅及雾化芯干烧的问题，抽吸时会出现焦糊味，给用户带来较差的抽吸口感体验。
5.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案，以对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。


技术实现要素：

6.本技术的一个目的是提供一种电子烟雾化装置及电子烟的新技术方案。
7.根据本技术的第一方面，提供一种电子烟雾化装置，其包括：
8.壳体，包括出气口和开口端，所述壳体内设置有出气通道，所述出气通道与出气口连通；
9.下盖，所述下盖盖设于所述壳体的开口端；
10.雾化芯组件，所述雾化芯组件设置于所述壳体内，与所述壳体围合形成储液腔；所述雾化芯组件与所述下盖之间的区域形成雾化腔，所述雾化腔分别与所述出气通道以及外界连通；
11.换气槽，所述换气槽开设于所述壳体的内侧壁，所述雾化芯组件与所述换气槽合围形成换气通道，或者所述雾化芯组件及所述下盖共同与所述换气槽合围形成换气通道；所述换气通道与所述储液腔及所述雾化腔均连通；所述换气通道用于维持所述储液腔与所述雾化腔之间的气压平衡。
12.可选地，所述换气通道具有闭合状态及打开状态；所述换气通道在所述雾化腔的气压高于所述储液腔的气压时处于打开状态，并将气体从所述雾化腔经由所述换气通道导入所述储液腔。
13.可选地，所述壳体内设置有支撑筋，所述支撑筋与所述下盖分别从所述雾化芯组件的两侧对所述雾化芯组件形成限位抵接。
14.可选地，所述雾化芯组件与所述下盖之间存在间隙，所述换气通道通过所述间隙与所述雾化腔连通。
15.可选地，所述雾化芯组件包括多孔体以及套接在所述多孔体外侧的雾化芯密封件，所述雾化芯密封件与所述换气槽合围形成所述换气通道，或者所述雾化芯密封件及所述下盖共同与所述换气槽合围形成所述换气通道。
16.可选地，所述雾化芯密封件及所述下盖共同与所述换气槽合围形成所述换气通道，所述雾化芯密封件与所述换气槽合围形成第一通道，所述下盖与所述换气槽合围形成第二通道，所述第一通道与第二通道连通构成所述换气通道。
17.可选地，所述雾化芯密封件包括本体部和弹性件，所述弹性件与所述本体部连接；
18.所述弹性件的位置与所述换气槽的位置相对应，在所述换气通道处于闭合状态的情况下，所述弹性件与所述壳体的内侧壁贴合；在所述换气通道处于打开状态的情况下，所述弹性件与所述壳体的内侧壁分离。
19.可选地，所述本体部具有朝向所述储液腔的第一表面，所述弹性件为片状，所述弹性件的一侧连接于所述第一表面的边缘位置处，并且另一侧朝向所述储液腔的方向凸出设置。
20.可选地，所述本体部和所述弹性件为一体成型设置。
21.可选地，所述换气槽的数量为至少两个，且所述换气槽的数量与所述弹性件的数量相对应。
22.可选地，至少两个所述换气槽相对所述壳体的轴线均匀分布。
23.可选地，所述换气槽的延伸方向与所述壳体的轴线平行。
24.可选地，所述换气槽的截面形状为矩形。
25.可选地，所述壳体的内侧壁开设有用于与所述下盖配合卡接的卡口。
26.可选地，所述换气槽设置在与所述卡口对应的位置处。
27.可选地，所述出气通道具有沿所述壳体的轴向分布的第一气流段和第二气流段，其中所述第一气流段与所述出气口连接，所述第二气流段靠近所述雾化芯组件设置；所述第二气流段的横截面积大于所述第一气流段的横截面积。
28.可选地，所述壳体内设置有敞口管件，所述敞口管件具有开口部，所述开口部抵接在所述壳体的内侧壁上，且所述敞口管件与所述壳体的内侧壁围合形成所述第二气流段。
29.可选地，所述雾化芯组件包括多孔体，所述多孔体沿第一方向的一侧设置有第一凹口部，所述第一凹口部由多孔体第一方向的一边缘朝向另一边缘凹陷形成，所述第一凹口部与敞口管件匹配连接，并且所述第一凹口部与所述壳体的内侧壁围合形成通孔部，所述通孔部与所述第二气流段联通，以使所述雾化腔与所述出气通道连通。
30.可选地，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件，所述雾化芯密封件包括本体部，所述本体部沿第一方向的一侧设置有第二凹口部，所述第二凹口部由本体部第一方向的一边缘朝向另一边缘凹陷形成，所述第二凹口部在所述第一凹口部与所述敞口管件之间形成密封连接。
31.可选地，所述下盖开设有进气通道，所述雾化腔通过所述进气通道与外界连通。
32.根据本技术的第二方面，提供了一种电子烟，该电子烟包括如第一方面所述的电子烟雾化装置和电源。
33.本技术的一个技术效果在于，壳体的内侧壁处开设的换气槽可以在雾化腔的气压高于储液腔的气压时，使气体从雾化腔导入储液腔，以帮助电子烟的储液腔中的烟油顺畅地从多孔体的吸液面渗透到雾化面，雾化面的雾化效果好，用户抽吸口感好。
34.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
35.构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
36.图1是本公开一个实施例电子烟雾化装置的结构示意图一；
37.图2是本公开一个实施例电子烟雾化装置的结构示意图二；
38.图3是本公开一个实施例电子烟雾化装置的结构示意图三；
39.图4是本公开一个实施例电子烟雾化装置中壳体的结构示意图；
40.图5是本公开一个实施例电子烟雾化装置中雾化芯的结构示意图；
41.图6是本公开一个实施例电子烟雾化装置中雾化芯密封件的结构示意图；
42.图7是本公开一个实施例电子烟雾化装置中下盖的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1、壳体；101、出气口；102、储液腔；103、换气槽；104、卡口；11、出气通道；111、第一气流段；112、第二气流段；113、敞口管件；12、支撑筋；2、下盖；20、雾化腔；21、进气通道；211、进气管道；212、进气口； 22、固定柱；3、雾化芯；31、多孔体；311、第一凹口部；32、发热体组件； 4、雾化芯密封件；41、本体部；411、第二凹口部；42、弹性件；43、第一弹性凸筋；44、第二弹性凸筋；5、导电钉；6、吸油元件；7、下盖密封件。
具体实施方式
45.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
46.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
47.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
48.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.参照图1-图7所示，根据本公开的一个实施例，提供了一种电子烟雾化装置，其包括壳体1、下盖2及雾化芯组件，所述壳体1包括出气口101和开口端，所述壳体1内设置有出气通道11，所述出气通道11与出气口101连通；所述下盖2盖设于所述壳体1的开口端；所述雾化芯组件设置于所述壳体1 内；所述壳体1与所述雾化芯组件围合形成储液腔102；所述
雾化芯组件与所述下盖2之间的区域形成雾化腔20，所述雾化腔20分别与所述出气通道11 以及外界连通；所述壳体1的内侧壁开设有换气槽103，所述雾化芯组件与所述换气槽103合围形成换气通道，或者所述雾化芯组件及所述下盖2共同与所述换气槽103合围形成换气通道；所述换气通道与所述储液腔102及所述雾化腔20均连通，即：换气槽103连通所述储液腔102和所述雾化腔20；所述换气槽103用于维持所述储液腔102与所述雾化腔20之间的气压平衡。
51.进一步地，所述下盖2开设有与外界连通的进气通道21，所述进气通道 21还与所述雾化腔20连通；进一步地，所述雾化芯组件与所述下盖2之间存在间隙，所述换气通道通过所述间隙与所述雾化腔20连通所述雾化芯组件包括多孔体31和发热体组件32，所述多孔体31具有吸液面和雾化面，所述发热体组件32设置于所述多孔体31的所述雾化面处；所述电子烟雾化装置还包括导电钉5，所述导电钉5穿设在所述下盖2上，所述导电钉5与所述发热体组件32接触并形成电连接。
52.本技术实施例提供的电子烟雾化装置的工作原理为：存储在电子烟储液腔 102中的烟油不断渗透至多孔体31的吸液面，吸液面吸收烟油传导至雾化面；当用户使用该电子烟雾化装置在出气口101处抽吸时，内部的传感器被触发，从而发出信号驱使设置在雾化面上的发热体组件32对烟油进行加热产生气溶胶，烟油在雾化腔20中被加热雾化，外界气流经由下盖2的进气通道21进入，带走雾化腔20中的烟雾，再经过壳体1内的出气通道11，最终从出气口101 进入到用户口腔中。
53.在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，当烟油通过雾化芯3的多孔体 31从其吸液面渗透到雾化面，从而储液腔102的空气压力减小，同时空气从进气通道21进入雾化腔20中，此时雾化腔20内的气压大于储液腔102内的气压，气体便可以通过换气通道从雾化腔20进入到储液腔102中，从而有效实现储液腔102和雾化腔20的气压平衡，避免出现烟油难以顺畅地从多孔体 31的吸液面渗透到雾化面的情况发生，防止雾化芯3出现干烧而影响用户抽吸时的口感。也就是说，换气通道具有闭合状态及打开状态；在雾化腔20的气压高于储液腔102的气压时，因为气压差的存在，换气通道出现气体流通，换气通道处于打开状态，并将气体从雾化腔20经由换气通道导入储液腔102，以维持储液腔102与雾化腔20之间的气压平衡。因此，在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，储液腔102中的烟油能够顺畅地从多孔体31的吸液面渗透到雾化面，储液腔102内的负压可以通过换气通道及时补充空气，提高了恢复储液腔与雾化腔压差的响应速度，且可以使雾化芯3的多孔体31能够吸附充足的烟油以保持烟雾的生成效果，雾化面的雾化效果更好，用户抽吸口感及抽吸体验更好。
54.并且，在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，将换气槽103开设在壳体1的内侧壁处，不仅开设方便，并且无需在雾化芯组件上开设专门的换气通道，这样就不会破坏雾化芯组件的结构，从而不会影响雾化芯组件的强度。
55.此外，相比于现有传统的电子烟雾化装置，在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，首先，只采用壳体1与下盖2配合的形式对雾化芯组件等结构进行限位，取消了传统结构中的上支架、上支架密封圈及下支架，大大简化了电子烟雾化装置内部的结构，从而节约了零件制造成本和装配成本、提高了生产效率。其次，该电子烟雾化装置的结构为储液腔102、雾化腔20留出了更多的空间，这样的电子烟雾化装置中，用于存储烟油的储液腔102的体积及烟雾形成的空间——雾化腔20的体积相对于现有技术能够做到更大。并且，现有技
术中，在雾化芯组件与壳体内壁之间设置有上支架，而在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，雾化芯组件直接紧贴壳体1的内壁，因此可以将雾化芯组件中的雾化芯3的体积做得更大，烟油从吸液面到雾化面的面积更大，在用户抽吸时，渗油量增大，从而烟雾量增大，抽吸的口感更好。
56.参照图1所示，在一个实施例中，进一步地，所述壳体1内设置有支撑筋 12，所述支撑筋12与所述下盖2分别从所述雾化芯组件的两侧对所述雾化芯组件形成限位抵接。
57.在该具体的例子中，支撑筋12从雾化芯组件的上端面处对雾化芯组件进行过盈预压，下盖2从雾化芯组件的下端面处对雾化芯组件进行过盈预压，从而确保连接的紧密可靠性。
58.在一个实施例中，所述雾化芯组件包括多孔体31以及套接在所述多孔体 31外侧的雾化芯密封件4，所述雾化芯密封件4与所述换气槽103合围形成所述换气通道，或者所述雾化芯密封件4及所述下盖2共同与所述换气槽103 合围形成所述换气通道。
59.进一步地，所述雾化芯密封件4及所述下盖2共同与所述换气槽103合围形成所述换气通道，所述雾化芯密封件4与所述换气槽103合围形成第一通道，所述下盖2与所述换气槽103合围形成第二通道，所述第一通道与第二通道连通构成所述换气通道。
60.参照图1、图2、图6所示，在一个实施例中，进一步地，所述雾化芯密封件4包括本体部41和弹性件42，所述弹性件42与所述本体部41连接；
61.所述弹性件42的位置与所述换气槽103的位置相对应，在所述换气通道处于闭合状态的情况下，所述弹性件42与所述壳体1的内侧壁贴合；在所述换气通道处于打开状态的情况下，所述弹性件42与所述壳体1的内侧壁分离。
62.在该具体的例子中，换气通道的打开及闭合由设置在雾化芯密封件4的本体部41上的弹性件42实现；具体地，当储液腔102与雾化腔20的气压平衡时，弹性件42与壳体1的内侧壁贴合以使换气通道处于闭合状态，从而防止储液腔102中的液态基质流向雾化腔20；当雾化腔20内的气压大于储液腔102 内的气压时，雾化腔20内的气流顶开弹性件42，弹性件42与壳体1的内侧壁分离以使换气通道处于打开状态，从而气体便可以通过换气通道从雾化腔 20进入到储液腔102中，从而有效实现储液腔102和雾化腔20的气压平衡。
63.在一个实施例中，进一步地，所述本体部41具有朝向所述储液腔102的第一表面，所述弹性件42为片状，所述弹性件42的一侧连接于所述第一表面的边缘位置处，并且另一侧朝向所述储液腔102的方向凸出设置。
64.在该具体的例子中，弹性件42为设置在本体部41上的片状结构，其位于本体部41的第一表面的边缘处，与换气槽103的位置相对应；当储液腔102 和雾化腔20的气压平衡时，弹性件42便与壳体1的内侧壁贴合，此时储液腔 102与换气槽103隔离，以防止储液腔102中的液态基质流向雾化腔20；当雾化腔20内的气压高于储液腔102内的气压时，弹性件42被来自雾化腔20内的气流顶开，此时换气槽103与储液腔102连通，以使气体通过换气槽103 从雾化腔20进入到储液腔102中，从而有效实现储液腔102和雾化腔20的气压平衡。
65.在一个实施例中，进一步地，所述本体部41和所述弹性件42为一体成型设置。
66.在该具体的例子中，在本体部41上一体成型形成弹性件42，这样的成型方式制作工艺简单易操作，并且本体部41与弹性件42之间的连接非常紧密牢固。
67.在一个实施例中，所述换气槽103数量为一个。
68.在该具体的例子中，设置一个换气槽103便可以起到对储液腔102和雾化腔20进行换气以保持气压平衡的作用。相应地，弹性件42也只需设置一个即可。
69.在一个实施例中，所述换气槽103的数量为至少两个，且所述换气槽103 的数量与所述弹性件42的数量相对应。
70.在该具体的例子中，设置至少两个换气槽103可以更好地保持储液腔102 与雾化腔20之间的气压平衡。进一步地，弹性件42也设置至少两个，弹性件 42与换气槽103一一对应设置。
71.在一个实施例中，进一步地，至少两个所述换气槽103相对所述壳体1 的轴线均匀分布。
72.当设置多个换气槽103时，换气槽103可以为对称的均匀排布，也可以为非均匀排布；在该具体的例子中，至少两个换气槽103均匀分布可以使气流更加均衡，提高储液腔102与雾化腔20之间的气压平衡效果。所述均匀分布是指换气槽103相对于壳体1的轴线呈中心对称分布。所述壳体1的轴线即壳体1的中心轴，亦即图1中沿s方向的轴线。
73.在一个实施例中，进一步地，所述换气槽103的延伸方向与所述壳体1 的轴线平行。
74.由于储液腔102与雾化腔20沿着与壳体1的轴线平行的方向排布，因此将换气槽103的延伸方向设置为与壳体1的轴线平行可以更好地实现经由换气槽103为储液腔102与雾化腔20进行换气，保持储液腔102与雾化腔20之间的气压平衡。
75.在一个实施例中，进一步地，所述换气槽103的截面形状为矩形；进一步地，所述矩形的长边的延伸方向与所述壳体1的轴线平行。
76.此外，多个换气槽103可以设置为相同的形状，也可以设置为不同的形状；换气槽103的具体形状还可以为圆形、椭圆形、三角形、半圆形、梯形或者其他不规则形状。
77.参照图4所示，在一个实施例中，所述壳体1的内侧壁开设有用于与所述下盖2配合卡接的卡口104。
78.进一步具体地，在下盖2上设置有与卡口104相匹配的卡扣结构，该卡扣结构与卡口104匹配卡接，这样壳体1与下盖2装配起来操作比较方便容易；并且当壳体1与下盖2卡接到位后，导电钉5与发热体组件32抵接到位，这样的装配方式有利于对导电钉5和发热体组件32进行定位及固定。
79.参照图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述换气槽103设置在与所述卡口104对应的位置处。
80.在该具体的例子中，将换气槽103开设在与卡口104对应的位置处，这样对于模具成型比较容易，方便制作。当然，换气槽103的开设位置不限于此，还可以开设在其他位置处。
81.参照图3所示，在一个实施例中，所述出气通道11具有沿所述壳体1的轴向分布的第一气流段111和第二气流段112，其中第一气流段111与所述出气口101连接，所述第二气流段112靠近所述雾化芯组件设置；所述第二气流段112的横截面积大于所述第一气流段111的横截面积。
82.在该具体的例子中，出气通道11中靠近雾化芯组件的第二气流段112拥有更大的横截面积，这样可实现大体积空间的气流通道，使雾化腔20雾化后的气熔胶汇聚到第二气
流段112的大空间区域，从而调节电子烟的抽吸吸阻大小，调节客户的抽吸口感。具体地，雾化芯3对储液腔102中的液体进行加热雾化后，加热雾化形成的大颗粒气溶胶首先进入到第二气流段112，由于第二气流段112的横截面积大于第一气流段111的横截面积，也就是壳体1的进气口侧形成大体积空间的第二气流段112，其可以降低雾化气溶胶的流速，减少雾化气溶胶的冷凝；在雾化腔20混合后的大颗粒气熔胶从横截面积较大的第二气流段112直通进入壳体出气通道，雾化烟油流动的距离较小，吸阻变小，用户抽吸更加方便，在调节电子烟雾化组件吸阻的同时满足用户的抽吸体验。
83.参照图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述壳体1内设置有敞口管件113，所述敞口管件113具有开口部，所述开口部抵接在所述壳体1的内侧壁上，且所述敞口管件113与所述壳体1的内侧壁围合形成所述第二气流段 112。
84.在该具体的例子中，第二气流段112由一个具有开口部的敞口管件113 与壳体1的内侧壁直接抵接围合而成，这样提高了壳体1内的空间利用率，第二气流段112的形成非常方便。进一步具体地，第二气流段112的截面可以呈 u型结构，当然，其还可以呈c型、弧形、半圆形和v字形中的一种。
85.参照图5所示，在一个实施例中，进一步地，所述雾化芯组件包括多孔体 31，所述多孔体31沿第一方向的一侧设置有第一凹口部311，所述第一凹口部311由多孔体31第一方向的一边缘朝向另一边缘凹陷形成，所述第一凹口部311与敞口管件113匹配连接，并且所述第一凹口部311与所述壳体1的内侧壁围合形成通孔部，所述通孔部与所述第二气流段112联通，以使所述雾化腔20与所述出气通道11连通。
86.在该具体的例子中，多孔体31一侧凹陷形成的第一凹口部311的形状与敞口管件113相匹配，第一凹口部311和敞口管件113配合连接；该多孔体 31在宽度方向上尺寸减小，提高了空间利用率，使得雾化芯组件的结构设计适配性更强。进一步地，参照图5所示，所述第一方向a为所述多孔体31的短轴方向，也就是所述多孔体31的宽度方向。第一凹口部311与壳体1的内壁围合形成气流通道，雾化腔20通过该气流通道与出气通道11连通。
87.参照图6所示，在一个实施例中，进一步地，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件4，所述雾化芯密封件4包括本体部41，所述本体部41沿第一方向的一侧设置有第二凹口部411，所述第二凹口部411由本体部41第一方向的一边缘朝向另一边缘凹陷形成，所述第二凹口部411在所述第一凹口部311与所述敞口管件113之间形成密封连接。
88.在该具体的例子中，雾化芯密封件4的本体部41具有适配第一凹口部311 的第二凹口部411，第二凹口部411在第一凹口部311与敞口管件113之间起到了密封连接的作用，以提高雾化芯组件与壳体的密封性。进一步具体地，本体部41的宽度方向与多孔体31的宽度方向一致。
89.参照图6所示，在一个实施例中，进一步地，所述本体部41的外侧面在所述第二凹口部411以外的区域设置有第一弹性凸筋43，所述第一弹性凸筋 43抵接在壳体1的内侧壁上；所述本体部41的外侧面在与所述第二凹口部411 对应的区域设置有第二弹性凸筋44，所述第二弹性凸筋44抵接在所述敞口管件113的外侧壁上。
90.在该具体的例子中，第一弹性凸筋43和第二弹性凸筋44的设置提高了雾化芯密封件4的密封效果，防止储液腔102内的烟油从雾化芯密封件4和壳体 1之间的配合间隙发生漏油。
91.参照图7所示，在一个实施例中，进一步地，所述进气通道21包括相互连通的进气管道211和进气口212，所述进气口212设置于所述进气管道211 的靠近所述雾化腔20的位置；所述进气口212设置至少两个，且至少两个所述进气口212间隔设置，至少两个所述进气口212围绕所述进气管道211的轴线分布在进气管道211的侧部。
92.在该具体的例子中，将位于进气管道211与雾化腔20之间的进气口212 设置在进气管道211的侧部，并且设置至少两个相互隔离的进气口212，当外界大气气流从进气管道211流入到进气口212时，气流可以侧向进入到至少两个分支通道内，即侧向进入到至少两个进气口212内，至少两个进气口212 可以对气流进行分流，气流流动的轨迹不会发生明显改变，气流不会产生涡流，气流会以一个较为缓和的状态进行流动进而进入到雾化腔20内，这样可以降低用户抽吸时的噪音；进入雾化腔20中的空气气流与发热体组件32加热雾化产生的烟雾充分混合后，通过出气通道11进入到用户口腔中。
93.参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖2内的吸油元件6，所述吸油元件6环绕设置在所述进气管道211的外周；所述吸油元件6靠近所述雾化腔20的一端的端面低于所述进气口212的端面。
94.在本技术实施例提供的电子烟雾化装置中，雾化腔20的体积相对于现有技术能够做到更大，进而能够将吸油元件6的体积设置到更大，提高吸油元件 6的吸油能力，保障雾化腔20内的液体能够被吸油元件6吸收，以避免出现漏油的现象。另一方面，没有被吸出的烟雾气溶胶在冷却后会形成冷凝液滴，由于电子烟雾化装置的内部空间得到增大，所以可以设置用于收集冷凝液滴的部件，降低冷凝液滴从电子烟上漏出的可能性。
95.例如，进气通道21进入的空气与雾化腔20内的烟雾相遇，会存在部分烟雾未被吸出，进而冷凝为液滴。如图1所示，冷凝液滴可以被设置在下盖2 上的吸油元件6吸收，避免液滴从进气通道21处漏出。
96.此外，在该实施例中，吸油元件6靠近雾化腔20的端面低于进气口212 所在一侧的端面，这样使吸油元件6上的液体不会从进气口212流入到进气通道21中，避免了从进气通道21漏油的问题。
97.在一个实施例中，进一步地，所述吸油元件6的厚度为3mm-6mm。
98.现有技术中，由于壳体1内还设置有上支架、下支架及上支架密封件，其占据了壳体1内很大的空间，因此现有技术中的吸油元件的厚度只能设置为 1.5mm左右。而在本实施例中，如前所述，由于雾化腔20的体积相对于现有技术能够做到更大，进而能够将吸油元件6的体积设置到更大，吸油元件6 的厚度可以达到3mm-6mm，吸液量可以增加2-4倍，从而可以将烟弹生命周期内产生的冷凝液都储存在吸油元件6中，避免过多的冷凝液从下盖2的进气通道21溢出，或者从出气通道11进入到用户口中。
99.参照图1、图2所示，进一步地，在本技术所述的电子烟雾化装置中，还包括下盖密封件7，所述下盖密封件7与壳体1的内壁抵接，并在下盖2与壳体1的内壁之间形成密封。壳体1与雾化芯密封件4以及多孔体31围合形成所述储液腔102，雾化芯密封件4套设在多孔体31上，雾化芯密封件4、壳体 1以及多孔体31之间过盈配合。储液腔102中的液体，例如烟油，被传导至多孔体31的吸液面，并经多孔体31的毛细作用传导至多孔体31的雾化面，经设置在雾化面上的发热体组件32加热雾化形成烟雾。雾化面与下盖2之间形成雾化腔20，烟雾位于雾化腔20中，雾化腔20与下盖2上的进气通道21 连通，用户在出气口101的抽吸作用，带
动外界空气从进气通道21进入雾化腔20中，携带雾化腔20的烟雾导出至出气通道11，供用户吸食。随着烟雾的生成，烟油逐渐被多孔体31吸附到其雾化面一侧，储液腔102一侧的气压下降，形成负压；而雾化腔20一侧的气压较高，空气会通过多孔体31的微孔从雾化面向其吸液面渗透到储液腔102，并且，雾化芯密封件4的弹性件42 在雾化腔20气压的作用下被顶开，气体通过设置于壳体1内侧壁的换气槽103 从雾化腔20进入到储液腔102，从而有效实现气压平衡；与此同时，使得雾化芯组件上能够吸附充足的烟油保持烟雾的生成效果。经发热体组件32加热形成的烟雾遇雾化腔20中的冷空气易冷却形成烟油，通过在下盖2的进气通道21周围设置吸油元件6，且吸油元件6靠近出气通道11的一端的端面低于进气口212的端面，该吸油元件6能够吸收经冷凝形成的烟油，且该烟油不会从进气通道21漏出，防止了漏油。
100.此外，在本技术的实施例中，由于取消了三个零件(上支架、上支架密封件、下支架)，下盖2中设置的用于固定导电钉的固定柱22可以成倍加高，加高后的固定柱22的结构强度增加，从而改善铆接装配导电钉时，下盖铆接孔开裂、影响到雾化腔中的冷凝液从导电钉孔开裂区域漏液的问题。
101.在本公开的又一个实施例中，提供了一种电子烟，该电子烟包括如上所述的电子烟雾化装置和电源。
102.该电子烟可通过设置于壳体1的内侧壁上的换气槽103实现储液腔和雾化腔的气压平衡，避免出现烟油难以顺畅地从多孔体31的吸液面渗透到雾化面的情况发生，防止出现干烧而影响用户抽吸时的口感。
103.该电子烟内部的零部件较少，装配更加简单，生产效率较高。同时，该电子烟的容纳腔具有更大的空间，能够设置更大体积的吸油元件6，从而提高雾化腔20内吸液体的吸液能力。这样能够有效地避免冷却后的液体随烟雾被用户吸入或从进气通道21漏出的问题发生。
104.根据本技术的实施例，在用户使用电子烟时，用户通过出气口101抽吸。外部空气经进气通道21进入雾化腔20。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电源与发热体组件32之间的电连接导通并向发热体组件32供电，以加热雾化储液腔102中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔20带动烟雾经由出气通道11被用户吸入。
105.进入雾化腔20内的空气会导致烟雾冷凝并形成冷凝液被吸油元件6吸收，避免液体被烟雾带走被用户抽吸或者液体积攒过多造成漏液。
106.上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
107.虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。