一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具。


背景技术：

2.随着高层建筑的兴起，民用住宅的施工质量标准要求也在不断的提高，通常需要现浇混凝土承重墙、柱、梁和楼板；在浇注混凝土楼板时，为了保证混凝土楼板的钢筋网保护层厚度达到设计要求，需要在模板和钢筋网之间安置支撑块或支撑钢筋，通过支撑块或支撑钢筋固定钢筋网在模板中的位置，然后再将混凝土浇筑至预定厚度，保障混凝土楼板质量要求。
3.但此施工方法中，支撑块或支撑钢筋属于消耗品，会增加施工成本。


技术实现要素：

4.为了节约施工成本，本技术提供一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具。
5.本技术提供一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具,采用如下的技术方案：
6.一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具，包括水平布置的支撑网和垂直固接在支撑网底面上的支撑杆，所述支撑网通过支撑杆架设在钢筋网上方；所述支撑网上设置有用于临时连接钢筋网的吊装件。
7.通过采用上述技术方案，现浇混凝土楼板时，将支撑网放置在浇筑模板中，支撑网架设在钢筋网上方，用吊装件的钩挂连接钢筋网，调节吊装件长度，即可调节钢筋网与模板之间的间距，调节至所需状态后，将钢筋网与模板保持至所需距离。浇筑混凝土时，工人可站在支撑网上进行摊平、收面等操作，避免发生踩踏钢筋网导致其变形的现象；完成混凝土收面后，将吊装件与钢筋网分离，将支撑网从模板中吊出，由于支撑杆和吊装件占用混凝土的体积较小，混凝土可以自行流动填充其原来占有的空间，从而保证最终形成楼板的质量。整个流程快捷方便，而且本工具能重复利用，持续的应用在楼板浇筑中，直接节约了以前支撑块配件的成本。
8.可选的，所述吊装件包括连接在支撑网上的吊索和连接在吊索自由端的挂钩。
9.通过采用上述技术方案，钩挂连接具有连接或分离均方便操作的优点，而吊索赋予吊装件灵活性，提高吊装件的适应能力。
10.可选的，所述支撑网上固接有固定杆，所述吊索钩挂在固定杆上，以限定自身悬挂长度。
11.通过采用上述技术方案，调节吊索长度，即可调节钢筋网与模板之间的间距，调节至所需状态后，将吊索钩挂在固定杆上，使得钢筋网与模板保持至所需距离。
12.可选的，所述支撑杆上滑动安装有用于校准混凝土浇筑厚度的限位器。
13.通过采用上述技术方案，混凝土浇筑前，将限位器调节在预定浇筑位置，浇筑时工作人员可以实时参照浇筑深度，待浇筑面与限位器对齐后，即可确认混凝土浇筑厚度。
14.可选的，所述支撑杆为管状结构。
15.通过采用上述技术方案，将支撑杆设为管状结构，使混凝土能直接流入到支撑杆内部，单纯管壁所占体积对混凝土影响更小。
16.可选的，所述限位器包括滑动设置在支撑杆内的连接块、贯穿支撑杆侧壁的连接杆，及位于支撑杆外、与连接杆螺纹连接的限位块；所述支撑杆侧壁上沿轴向贯穿开设有卡槽，所述连接杆穿设于卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过旋拧限位块，使连接块和限位块夹持在支撑杆侧壁的内外两侧，实现限位器在支撑杆上的定位。
18.可选的，所述支撑网上固接有吊耳。
19.通过采用上述技术方案，方便工作人员将支撑网调离模板。
20.可选的，所述支撑网上铺设有支撑板。
21.通过采用上述技术方案，支撑板使工作人员更稳定的踩踏在支撑网上，方便工人进行收面操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、支撑网架设在钢筋网上方，将钢筋网与模板保持至所需距离，工人站在支撑网上进行摊平、收面等操作，避免发生踩踏钢筋网导致其变形的现象，混凝土收面后，将支撑网从模板中吊出，混凝土自行流动填充空隙，从而保证最终形成楼板的质量，整个流程快捷方便，而且本工具能重复利用，持续的应用在楼板浇筑中，直接节约了以前支撑块配件的成本；
24.2、通过在支撑网上设置限定吊装件悬挂长度的固定杆，使吊索的悬挂长度灵活调节，使工具能适应更多模板；
25.3、通过在支撑杆上设置限位器，混凝土浇筑前将限位器调节在预定浇筑位置，浇筑时工作人员可以实时参照浇筑深度，待浇筑面与限位器对齐后，即可确认混凝土浇筑厚度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中吊装件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中限位器的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑网；11、吊耳；2、支撑杆；21、卡槽；3、吊装件；31、吊索；32、挂钩；4、固定杆；5、限位器；51、连接块；52、连接杆；53、限位块；6、钢筋网。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具。参照图1，一种控制现浇混凝土楼板厚度的工具包括水平布置的矩形支撑网1和垂直固接在支撑网1边角处的支撑杆2，支撑杆2的长度大于混凝土的浇筑深度，支撑网1通过支撑杆2稳定的支撑在基础上；支撑网1顶部固接有用于起吊的吊耳11，并铺设有供工人踩踏的支撑板。
33.参照图1和图2，支撑网1上还设置有吊装件3和限定吊装件3悬挂长度的固定杆4，
吊装件3包括吊索31和挂钩32，吊索31一端与支撑网1固接，另一端与挂钩32固接。固定杆4固定在支撑网1上，位于吊索31一侧；吊索31钩挂在固定杆4上，即可限定其自由端的悬挂长度。
34.现浇混凝土楼板时，将支撑网1放置在浇筑模板中，支撑网1架设在钢筋网6上方，用吊装件3的挂钩32钩挂连接钢筋网6，调节吊索31长度，即可调节钢筋网6与模板之间的间距，调节至所需状态后，将吊索31钩挂在固定杆4上，使得钢筋网6与模板保持至所需距离。浇筑混凝土时，工人可站在支撑网1上进行摊平、收面等操作，避免发生踩踏钢筋网6导致其变形的现象；完成混凝土收面后，将挂钩32与钢筋网6分离，通过吊耳11将支撑网1从模板中吊出，由于支撑杆2和吊装件3占用混凝土的体积较小，混凝土可以自行流动填充其原来占有的空间，从而保证最终形成楼板的质量。
35.参照图1和图3，为了进一步降低支撑杆2体积对混凝土的影响，将支撑杆2设为管状结构，其侧壁上沿轴向贯穿开设有卡槽21；使混凝土能直接流入到支撑杆2内部，单纯管壁所占体积对混凝土影响更小。
36.为了方便工作人员校准混凝土的浇筑厚度，在支撑杆2上滑动安装有限位器5；限位器5包括外形与支撑杆2内部形状相适配的连接块51、垂直固接在连接块51上的连接杆52和螺纹连接在连接杆52上的限位块53，连接块51滑动安装在支撑杆2内，连接杆52穿设在支撑杆2的卡槽21中，限位块53位于支撑杆2外；通过旋拧限位块53，使连接块51和限位块53夹持在支撑杆2侧壁的内外两侧，实现限位器5在支撑杆2上的定位。
37.混凝土浇筑前，将限位器5调节在预定浇筑位置，浇筑时工作人员可以实时参照浇筑深度，待浇筑面与限位器5对齐后，即可确认混凝土浇筑厚度。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。