一种按键式接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及一种接线端子，更具体地，涉及一种按键式接线端子。


背景技术：

2.目前，接线端子以其成本低廉、使用便捷的优点被广泛用于各个领域。但是，现有的接线端子的结构复杂，没有设置很多的限位装置或结构，这既不方便使用者使用接线端子，也会在生产和装配过程中，接线端子内部结构在存在振动或撞击的情况下，内部结构的错位或滑移会导致导线从接线端子上松脱，影响接线安全。另外，设置有按键的接线端子直接将按键作用于五金件上，若五金件和按键达不到相应的生产精度，按键容易从五金件表面脱落，导致不能很好地按压五金件进而达到连接导线的目的。现有的接线端子在导线插入的过程不能保证导线与五金件的接触情况，若电线掉落或卡在接线盒中容易发生漏电现象，这将加大使用者的安全风险和降低接线端子的使用效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中接线端子结构复杂、使用风险高的问题，本实用新型提供一种接线可控、结构简单的按键式接线端子。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种接线端子，其技术方案为：
5.一种按键式接线端子，包括前盖、后盖、五金件和按键，所述前盖和后盖通过卡接连接；所述五金件包括“工”字形的导电件和压线件；所述导电件和压线件固定连接；所述导电件的侧端面设有贯通的接线孔；所述压线件包括连接板和压线板；所述连接板与导电件的下端面相互连接，所述压线板内置于接线孔中并与导电件的上端面接触；所述压线板上设有支撑件；所述按键包括按键块和转动块，所述转动块包括第一转动块和第二转动块，所述按键块、第一转动块和第二转动块在空间上呈“y形”；所述第一转动块的右端面、第二转动块的左端面设有低于对应转动块的滑动曲面；所述滑动曲面包括第一滑动曲面和第二滑动曲面；所述第一转动块和第二转动块远离按键块一侧设有作用面；所述作用面与支撑件相互接触；向上拨起按键块，作用面绕支撑件逆时针转动，第一滑动曲面和第二滑动曲面沿前盖内腔的上端面由前向后滑动，作用面按压支撑件使压线板向下运动，导线穿过导电件上端面与压线板之间的间隙，将导线穿进插线孔中；向下按按键块，作用面、第一滑动曲面和第二滑动曲面做反向运动，压线板闭合，压紧导线实现导线连接。在这个过程中，作用面与支撑件之间只发生相对转动，不发生相对滑动。另外，导电件的面积大，能确保压线板按压导线时不会发生导线脱落或接触不良现象。
6.进一步地，所述作用面包括上作用面、中作用面和下作用面；所述上作用面位于中作用面的左上方，所述下作用面位于中作用面的右下方；所述中作用面与支撑件相互接触；所述下作用面沿支撑件轴向方向的截面宽度小于中作用面的截面宽度。在按键拔起后，下作用面遮挡住压线板，使作用面不会在压线板附近发生滑移。
7.进一步地，所述支撑件呈扇环状，所述中作用面的形状为与扇环状对应的圆弧状；
所述中作用面的圆心角大于支撑件的圆心角。扇环状的支撑件与圆弧状的中作用面相配合，降低了按键与五金件在转动过程中的摩擦力，便于按键的转动。中作用面的圆心角较大确保作用面与支撑件在发生相对转动过程中，中作用面不会发生滑移进而导按键脱落。
8.进一步地，所述后插线孔的上端设有将后插线孔连通的连通孔，所述后插线孔的后端面设有第一限位块；所述导电件上端面的后侧设有与限位块对应的第一限位槽。第一限位槽与第一限位块相配合，保证了五金件在前盖与后盖的内腔中不会沿左右方向发生相对移动，保证了内部结构的稳定性。
9.进一步地，所述导电件与压线板相互接触位置的前侧设有第二限位块。
10.进一步地，所述第二限位块的数量大于1时，两个第二限位块之间的距离与两个转动块的厚度之和相等。按键在翻转过程中，相邻的两个转动块限制在两个第二限位块之间；两个转动块并列紧靠，保证了按键不会向两侧扒开，导致零件破坏。
11.进一步地，所述连接板与压线板的连接部分为圆弧状的圆弧角；所述前插线孔后端面上半部分为斜向下的平面，下半部分为向前凹的圆弧口；所述圆弧角和圆弧口在装配式相互配合。圆弧角和圆弧口保证了五金件在前盖与后盖的内腔中不会沿前后方向发生相对移动，保证了内部结构的稳定性。
12.进一步地，所述后盖的左端面、右端面沿后盖内腔方向设有限位板，所述限位板包括第一限位板和第二限位板；所述前盖的左端面、右端面分别内置于后盖的左端面与第一限位板、后盖的右端面与第二限位板形成的空间中。
13.所述接线端子各结构的数量关系为：前盖、后盖和导电件的数量为1；前插线孔、后插线孔、压线件、按键和第二限位块的数量相等，其数量大于或等于2。另外，接线端子的限位装置的数量，如第一限位槽和第二限位槽，仅需达到对应的限位效果即可。
14.进一步地，所述前盖、后盖和导电件各一个；所述前插线孔、后插线孔导电件和按键各有2个；第一限位块和第一限位槽各1个；第二限位块有2个。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：本实用新型的通过设置多组限位结构，如第一限位槽与第一限位块、圆弧角和圆弧口和第二限位块，既保证了五金件在前盖和后盖的内墙中的装配稳定性，也使按键在转动过程中不发生滑动或脱落。另外，作用面与支撑轴的结构以及其配合保证了按键在旋转过程中不会从支撑件脱落，具有较强的稳定性，有利于对五金件的控制。前盖、后盖、五金件和按键的结构简单，对生产的精度要求不高，便于生产和装配。
附图说明
16.图1为本实用新型未装配的接线端子的轴二侧示意图；
17.图2为图1中前盖的轴二侧示意图；
18.图3为图1中前盖的后视图；
19.图4为图3前盖d-d截面剖视图；
20.图5为图1中前盖的左视图；
21.图6为图1中前盖的仰视图；
22.图7为图1中后盖的轴二侧示意图；
23.图8为图1中后盖的前视图；
24.图9为图1中后盖的后视图；
25.图10为图1中后盖的仰视图；
26.图11为图1中导电件的轴二侧示意图；
27.图12为图1中导电件的左视图；
28.图13为图1中压线件的轴二侧示意图；
29.图14为图1中压线件的左视图；
30.图15为图1中压线件的俯视图；
31.图16为图1中按键的轴二侧示意图；
32.图17为图1中按键的俯视图；
33.图18为图1中按键的后视图；
34.图19为图1中已装配未装导线的接线端子的俯视图；
35.图20为图18中接线端子a-a截面剖视图；
36.图21为图18中接线端子b-b截面剖视图；
37.图22为图1中已装配未装导线的接线端子的俯视图；
38.图23为图21中接线端子c-c截面剖视图；
39.图24为图21中装配导线的接线端子的第一个示意图；
40.图25为图21中装配导线的接线端子的第二个示意图；
41.图26为图21中装配导线的接线端子的第三个示意图；
42.1.前盖；11.前插线孔；12.前测试孔；13.连接台；131.圆角块；14.淘胶孔；15.上卡扣；16.下卡扣；17.适配板；2.后盖；21.后插线孔；211.连通孔；212.第一限位块；22.后测试孔；23限位板；231.第一限位板；232.第二限位板；24.第一连接孔；25.第二连接孔；26.上卡槽；27.下卡槽；3.五金件；31.导电件；311.接线孔；312.固定块；313第一限位槽；314.第二限位块；32.压线件；321.连接板；3211.固定槽；322.压线板；323.支撑件；4.按键；41.按键块；42.转动块；421.第一转动块；422.第二转动块；43.滑动曲面；431.第一滑动曲面；432.第二滑动曲面；44.作用面；441.上作用面；442.中作用面；443.下作用面。
具体实施方式
43.在本技术中，相关的“连接”、“结构”等词语均为广义上的解释，在没有特别说明的情况下，所谓的连接既包括直接连接，也包括间接连接。
44.本技术中的“y形”仅表示按键在空间上的形状与“y”形相似，并不意味着按键在空间上的具体形状为“y形”。
45.在说明书附图中，附图的内容并不代表具体部件的尺寸关系。为方便对本实用新型技术方案的理解及表述，“上、下、左、右、前、后”仅为表述的需要，不能理解为对本实用新型的限定。其中，以附图中x轴的正方向为“前”，其反方向为“后”；以y轴的正方向为“右”，其反方向为“左”；以z轴的正方向为“上”，其反方向为“下”。
46.下面根据前述的技术方案，结合具体的实施例进一步说明本实用新型的内容。本技术方案的以下实施例，不代表本技术方案只能以该实施例实施。
47.一种接线端子，如图1-26所示，包括前盖、后盖、五金件和按键。
48.如图1-10所示，所述前盖1的前端面设有前插线孔11、前测试孔12，所述后盖2的内
腔设有与前插线孔11相对应的后插线孔21、后测试孔22。所述前插线孔11后端面上半部分为斜向下的平面，下半部分为向前凹的圆弧口；其中，前盖1和后盖2装配时，前测试孔12和后测试孔22形成的孔为通孔。在本实施例中，插线孔有2个，其均设于前盖1的前端面。测试孔有2个，其分别设于前盖1的前端面、后盖2的后端面。
49.所述后盖2的后插线孔21上端设有连通孔211，所述连通孔211将各个后插线孔21相互连通；所述连通孔211的后端面设有第一限位块212。
50.所述连通孔211的上端设有第一连接孔24，所述后插线孔21的下端设有第二连接孔25；所述前盖1的上端面、下端面分别连接于与第一连接孔24、第二连接孔25。其中，所述第一连接板24为至少一个的等距排布的连接台13，连接台13与前盖的上端面通过圆角块131连接。所述连接台上设有淘胶孔14。在本实施例中，连接台13的个数有2个。每个连接台13上有2个淘胶孔14。
51.连接台13上且靠近后盖2一侧设有上卡扣15，前盖1的下端面上且靠近后盖2一侧设有下卡扣16。后盖2的上端面上且靠近前盖1一侧设有上卡槽26，所述上卡槽26与第一连接孔24连通；后盖的下端面上且靠近前盖一侧设有下卡槽27，所述下卡槽27与第二连接孔25连通。所述连接台13穿过第一连接孔24，使上卡扣15与上卡槽26卡接，所述前盖1的下端面穿过第二连接孔25，使下卡扣16与下卡槽27卡接，完成前盖1与后盖2的卡接。
52.所述后盖2的左端面、右端面沿后盖2内腔方向设有限位板23，所述限位板23包括第一限位板231和第二限位板232；所述前盖1的左端面、右端面分别内置于后盖2的左端面与第一限位板231、后盖2的右端面与第二限位板232形成的空间中。在本实施例中，所述后盖2的前端面、后端面均设有u形槽，所述前盖1的前端面、后端面的外侧上设有与u形槽对应的适配板17。
53.所述五金件3包括“工”字形的导电件31和压线件32。在本实施例中，所述连接板321与压线板322的连接部分为圆弧状的圆弧角，所述圆弧角和圆弧口在装配式相互配合。圆弧角和前盖1的圆弧口保证了五金件在前盖1与后盖2的内腔中不会沿前后方向发生相对移动，保证了内部结构的稳定性。另外，五金件有2个，即导电件31有1个，压线件32有2个。其中，导电件31、压线件32为一体成形的零件，不通过其他连接方式进行连接。
54.如图11-15所示，所述导电件31为金属薄片；所述导电件31的上端面和下端面平行设置；或可将导电件31上端面斜向下设置，对应的连通孔211也斜向下设置；或或可将导电件31下端面斜向上设置，这有利于导线导通。所述导电件的侧端面与上端面、下端面的夹角大于45
°
且小于90
°
，在本实施例中，夹角为80
°
。所述导电件31的侧端面设有贯通的接线孔311；所述导电件31的上端面设有1个与第一限位块212相配合的第一限位槽313。在使用过程中，将导电件31的上端面内置于连通孔211，并使第一限位块212和第一限位槽313相配合，保证了五金件3在前盖1与后盖2的内腔中不会沿左右方向发生相对移动，提高了五金件3在后盖2中的稳定性。
55.所述导电件31与压线板322相互接触位置的前侧设有第二限位块314。在本实施例中，第二限位块314有2个。两个第二限位块之间的距离与两个转动块的厚度之和相等。按键在翻转过程中，相邻的两个转动块限制在两个第二限位块之间；两个转动块并列紧靠，保证了按键不会向两侧扒开，导致零件破坏。
56.所述导电件31的下端面沿接线孔311方向设有3个等距相向的固定块312。其中，两
个固定块312设于接线孔311下端并朝向远离导电件31的侧端面一侧，另外一个固定块312设于上述两个固定块中间位置的相对端面并朝向导电件31的侧端面一侧。所述固定块312包括连接块和限位块，所述限位块和导电件31的下端面之间的距离与连接板321的厚度相等。
57.所述压线件32包括连接板321和压线板322，所述连接板321和压线板322的夹角为80
°
，夹角开口朝向导电件31的侧端面一侧。所述压线板322内置于接线孔311中并与导电件31的上端面接触。所述连接板321设有固定槽3211，所述固定槽3211的位置与朝向导电件31的侧端面一侧的固定块312相对应。在装配过程中，将连接板321设置于固定块312下方，通过3个固定块312使导电件31的下端面和连接板321固定连接，最终使整个五金件3完成装配。整个装配过程操作简单，装配完成的五金件3内部结构也不会发生相对滑动，使用稳定性强。在本实施例中，固定块312与连接板321在生成过程装配成形。
58.另外，所述压线板322上设有呈扇环状的支撑件323，所述支撑件323间接向压线板322施加作用力。其中，所述作用面14的圆心角大于支撑件23的圆心角。在使用过程中，可以同时或向其中一个支撑轴323施加压力，压线板322向下运动，与导电件31上端面分离，再将导线穿过压线板与导电件31上端面之间的间隙。接着撤销压力，压线板322向上运动将导线压在导电件31上端面。
59.如图16-18所示，所述按键4包括按键块41和转动块42，所述按键块41设于连接台13靠近前插线孔11一侧，所述转动块22设于前盖1和后盖2形成的内腔中；所述转动块42包括第一转动块421和第二转动块422，所述按键块41、第一转动块421和第二转动块422在空间上呈“y形”；所述转动块42前侧和/或后侧设有低于转动块42的滑动曲面43；所述滑动曲面43包括第一滑动曲面431和第二滑动曲面432，所述第一滑动曲面431设于第一转动块421又端面且靠近按键块41一侧，所述第二滑动曲面432设于第二转动块422左端面且靠近按键块41一侧。所述转动块42远离按键块41一侧设有对支撑件323施加压力的作用面44；所述作用面44包括上作用面441、中作用面442和下作用面443；所述上作用面441位于中作用面442的左上方，所述下作用面443位于中作用面442的右下方；所述中作用面442与支撑件323相互接触；所述下作用面443沿支撑件323轴向方向的截面宽度小于中作用面442的截面宽度。在按键4拔起后，下作用面443遮挡住压线板322，使作用面不会在压线板附近发生滑移。所述中作用面442的形状为与扇环状对应的圆弧状。扇环状的支撑件323与圆弧状的中作用面442相配合，降低了按键与五金件在转动过程中的摩擦力，便于按键4的翻转。所述作用面的圆心角大于支撑件的圆心角。这将确保作用面与支撑件在发生相对转动过程中，作用面不会发生滑移进而导按键脱落。
60.接线端子各个结构之间的数量关系为，前盖1、后盖2和导电件31的数量为1；前插线孔11、后插线孔21、压线件32、按键4和第二限位块314的数量相等，其数量大于或等于2。另外，接线端子的限位装置的数量，如第一限位槽和第二限位槽，仅需达到对应的限位效果即可。在本实施例中，综上所述，所述前盖1、后盖2和导电件31各一个；所述前插线孔11、后插线孔21、导电件31和按键4各有2个；第一限位块212和第一限位槽313各1个；第二限位块314有2个。
61.图19-26为已装配的接线端子的结构示意图，本实用新型的接线端子的其中一种装配过程为，将五金件3的上端面内置于连通孔211中，保证第一限位块212与第一连接槽
312相配合；将滑动曲面43沿连接台13的下端面方向配合，使按键4设置于前盖1的上端面靠近前插线孔一侧。接着将前盖1的上端面、下端面内置于第一连接孔24和第二连接孔25中，将前盖1的左端面、右端面内置于后盖2的左端面与第一限位板231、后盖2的右端面与第二限位板232形成的空间中，并保持适配板17与u形槽相配合，最后是上卡槽16与上卡扣15、下卡槽17与下卡扣16卡接，则整个接线端子完成装配。在前盖1与后盖2闭合过程中，应保证作用面44与支撑件23相互接触，且圆弧角和圆弧口相配合。
62.上述的结构中，所述卡扣和卡槽、第一限位块与第一限位槽、固定块312的结构、数量、位置可根据需要设置。如卡槽和卡扣可设置在外壳的侧面，其数量可设置多个以保证前盖3和后盖4紧密配合。圆角块单独设置在前盖1上端面，其周围不连接其他结构，仅保证开关在转动过程中的结构紧密性即可。
63.本实用新型的接线端子的工作原理为：向上拉按键块41，滑动曲面43支撑台23的下端面由前向后滑动(滑动曲面43与连接台13下端面的接触位置如图20、图23所示)，按键4逆时针旋转。在该过程中，作用面44与支撑件323只沿支撑轴发生相对转动，不发生相对滑动。该过程中作用面44施加压力于支撑件323上，压线板322向下运动，压线板322与导电片31上端面分离，开关打开。此从前插线孔11穿进导线至后插线孔21后侧(如图24-26所示)，再向下按按键41，滑动曲面43沿固定凹槽由后向前运动，按键4顺时针转动，压线板322与导电片31上端面逐渐闭合，压住导线。
64.与现有技术相比，实施例的有益效果为：实施例的接线端子充分利用滑动曲面43和连接台23下端面、作用面44和支撑件23的结构实现开关的功能。另外，固定块312与固定槽3211、第一限位块212和第一限位槽313、圆弧角和圆弧口、第二限位块314保证了接线端子内部结构的牢固，不发生松散现象。按键的下作用面443外侧端面相互紧靠，使按键1不会沿支撑件23轴向方向散开。本实用新型的接线端子的结构简单，结构简单，便于生产和装配，零件不易损坏。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。