悬臂爬模体系的制作方法

1.本发明属于模板应用技术领域，具体涉及悬臂爬模体系。


背景技术：

2.爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由墙体大模板、爬升架体和工作平台三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于模板、爬升架体和工作平台整体吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，在爬升的模板上自带工作平台可省去施工过程中的外脚手架，综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。
3.但是，传统结构的爬模结构，其组成构件多，装配使用结构复杂，导致后续使用不便捷，进而也降低了建筑施工的进度。
4.因此，基于上述问题，本发明提供悬臂爬模体系。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是提供悬臂爬模体系，针对现有技术中存在的问题，其整体使用少量的基本构件组成模块化的爬升模板体系，高度和角度的灵活性，满足各种工程的需要，承载能力高、操作方便、安全，是工程施工的理想选择，主要用于桥墩、罐体、高层建筑等结构的混凝土浇筑，同时混凝土的侧压力由对拉螺杆承担，施工简单迅速，混凝土表面光洁，经济耐用。
6.技术方案：本发明提供的悬臂爬模体系，包括模板、斜撑、后移装置、竖向主背楞、承重三角架、埋件系统、吊平台、挑架、平台立杆、模板调节器、背楞扣件和框架板；所述斜撑、后移装置、竖向主背楞、承重三角架、吊平台、挑架、平台立杆、模板调节器、背楞扣件和框架板组装成悬臂架体，挂在埋件系统上，然后将模板挂在悬臂架体上进行施工操作。
7.本技术方案的，所述预埋件系统与承重三角架之间通过螺栓连接固定；所述后移装置与承重三角架之间通过连接部连接；所述挑架与竖向主背楞之间通过螺栓进行固定；所述吊平台与承重三角架之间通过螺栓进行固定；所述模板与竖向主背楞之间通过模板调节器、背楞扣件进行连接，并且能够一起移动；所述斜撑分别与竖向主背楞、后移装置进行连接，并且可以调整竖向主背楞的倾角。
8.本技术方案的，所述框架板上设置有与后移装置相配合使用的齿轮板，后移装置、齿轮板之间通过齿轮进行移动和限位，其中，后移装置为带滚轮齿板。
9.本技术方案的，所述框架板一端设置有斜螺杆，斜螺杆设置有锁紧调节螺母，其中，连接部内设置有与斜螺杆相配合使用的通孔。
10.本技术方案的，所述模板调节器、背楞扣件分别设置在模板、竖向主背楞的相对面外壁。
11.与现有技术相比，本发明的悬臂爬模体系的有益效果在于：1）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业；2）模板部分可整体后移650mm；3）模
板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台；4）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活；5）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30
°
；6）各连接件标准化程度高，通用性强；7）模板上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理；8）悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
附图说明
12.图1是本发明的悬臂爬模体系的结构示意图；图2是本发明的悬臂爬模体系的组装施工时的立视结构示意图；图3是本发明的悬臂爬模体系的部分放大结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
14.如图1、图2和图3所示的悬臂爬模体系，包括模板1、斜撑2、后移装置3、竖向主背楞4、承重三角架5、埋件系统6（为带锚固板的锥体系统）、吊平台7、挑架8、平台立杆9、模板调节器10、背楞扣件11和框架板16；斜撑2、后移装置3、竖向主背楞4、承重三角架5、吊平台7、挑架8、平台立杆9、模板调节器10、背楞扣件11和框架板16组装成悬臂架体，挂在埋件系统6上，然后将模板1通过背楞扣件11和模板调节器10连接在悬臂架体上进行施工操作。
15.本结构的悬臂爬模体系，预埋件系统1与承重三角架4之间通过螺栓连接固定；所述后移装置3与承重三角架5之间通过连接部13连接；挑架8与竖向主背楞4之间通过螺栓进行固定；吊平台7与承重三角架5之间通过螺栓进行固定；模板1与竖向主背楞4之间通过模板调节器10、背楞扣件11进行连接，并且能够一起移动；斜撑2分别与竖向主背楞4、后移装置3进行连接，并且可以调整竖向主背楞4的倾角。
16.本结构的悬臂爬模体系，框架板16上设置有与后移装置3相配合使用的齿轮板15，后移装置3、齿轮板15之间通过齿轮进行移动和限位，其中，后移装置3为带滚轮齿板。
17.本结构的悬臂爬模体系，框架板16一端设置有斜螺杆12，斜螺杆12设置有锁紧调节螺母14，其中，连接部13内设置有与斜螺杆12相配合使用的通孔。
18.本结构的悬臂爬模体系，模板调节器10、背楞扣件11分别设置在模板1、竖向主背楞4的相对面外壁。
19.本结构的悬臂爬模体系，具体的模板1可以通过模板调节器10调整垂直高度，后移装置3可以调整模板的与墙面的距离，斜撑2可以调整竖向主背楞4的倾角，安装好的架体整体由承重三角架5悬挂在埋件系统6上，承担施工时传导的荷载。
20.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.悬臂爬模体系，其特征在于：包括模板（1）、斜撑（2）、后移装置（3）、竖向主背楞（4）、承重三角架（5）、埋件系统（6）、吊平台（7）、挑架（8）、平台立杆（9）、模板调节器（10）和背楞扣件（11）；所述斜撑（2）、后移装置（3）、竖向主背楞（4）、承重三角架（5）、吊平台（7）、挑架（8）、平台立杆（9）、模板调节器（10）和背楞扣件（11）组装成悬臂架体，挂在埋件系统（6）上，然后将模板（1）挂在悬臂架体上进行施工操作。2.根据权利要求1所述的悬臂爬模体系，其特征在于：所述预埋件系统（1）与承重三角架(4)之间通过螺栓连接固定；所述后移装置(3)与承重三角架(4)之间通过连接部（13）连接；所述挑架(8)与竖向主背楞（4）之间通过螺栓进行固定；所述吊平台(7)与承重三角架（5）之间通过螺栓进行固定；所述模板(1)与竖向主背楞（4）之间通过模板调节器（10）、背楞扣件（11）进行连接，并且能够一起移动；所述斜撑(2)分别与竖向主背楞（4）、后移装置（3）进行连接，并且可以调整竖向主背楞（4）的倾角。3.根据权利要求2所述的悬臂爬模体系，其特征在于：所述埋件系统（6）上设置有与后移装置（3）相配合使用的齿轮板（15），后移装置（3）、齿轮板（15）之间通过齿轮进行移动和限位，其中，后移装置（3）为带滚轮齿板。4.根据权利要求3所述的悬臂爬模体系，其特征在于：所述埋件系统（6）一端设置有斜螺杆（12），斜螺杆（12）设置有锁紧调节螺母（14），其中，连接部（13）内设置有与斜螺杆（12）相配合使用的通孔。5.根据权利要求4所述的悬臂爬模体系，其特征在于：所述模板调节器（10）、背楞扣件（11）分别设置在模板（1）、竖向主背楞（4）的相对面外壁。

技术总结
本发明属于模板应用技术领域，具体公开了悬臂爬模体系，包括模板、斜撑、后移装置、竖向主背楞、承重三角架、埋件系统、吊平台、挑架、平台立杆、模板调节器和背楞扣件等。本发明的悬臂爬模体系的有益效果在于：1）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业；2）模板部分可整体后移650mm；3）模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧,防止漏浆及错台；4）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活；5）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30


技术研发人员：郭锡发 李成财 林诚
受保护的技术使用者：南京固华金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/15