一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法与流程

1.本发明属于食品制备技术领域，具体涉及采用酸角果籽制备水溶性酸角膳食纤维粉的方法。


背景技术：

2.酸角(学名：tamarindus indica)，又称酸豆、罗望子、酸梅、木罕(傣语)、酸果、麻夯、甜目坎、通血图，亚参果。苏木科酸角属。热带、亚热带常绿大乔木，酸角是属于豆科的一属。它是一个单种属，仅1种两个类型：甜型和酸型。酸角果肉中含有丰富的还原糖、有机酸、果酸、矿物质(以钙、钾和磷为主，较少为镁和锌)、维生素和89种芳香物质及多种色素，长期以来，人们食用酸角都是只食其果肉，坚硬的果核即酸角果籽基本都是丢弃，产生了大量的废弃物，既污染环境，生产企业还要投入大量的人力和物力进行处理。
3.酸角果籽占整个果实重量的30％左右，含有丰富的蛋白质、脂肪、水溶性膳食纤维、碳水化合物、单宁等物质，水溶性膳食纤维成分高达65-70％，蛋白质含量大约15-20％，且因其钙含量远超其余水果，故有“钙中之王”的美称。把这些颇具营养价值，又具有酸角风味的膳食纤维大量丢弃，无疑是对资源的极大浪费。但由于籽皮坚硬且呈深褐色，难以加工利用，一直没有有效的加工利用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是填补现有技术的空白，提供一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法。
5.本发明采取的技术方案如下：
6.一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，方法步骤如下：
7.(1)将酸角果籽加水浸泡4～5小时后取出，烘干，再破碎脱皮，将果仁和籽皮分离；
8.(2)将果仁粉碎至20～40目，然后用活性炭进行脱色、过滤，烘干，得到粗粉；
9.(3)将粗粉粉碎至80～100目，得到细粉；
10.(4)将细粉加入15～20倍质量份的水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到 100～105℃，溶液变成粘稠状的糊料；
11.(5)将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；
12.(6)将液体浆料烘干，然后粉碎至100～150目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。
13.进一步地，上述步骤(6)所述将液体浆料烘干，是将液体浆料涂布在真空带式干燥机的输送带上，在75～85℃度烘烤3.5～4.5小时，至含水率≤10％。
14.进一步地，上述步骤(1)中，用水浸泡酸角果籽时，酸角果籽和水的质量比为1:1.5～2。
15.本发明至少具有以下优点：
16.1、采用将酸角果籽加水浸泡后烘干的方式，使得籽皮与果仁分离，再通过破碎脱
皮，实现果仁和籽皮的有效分离，解决了籽皮坚硬难以脱除的技术难题。
17.2、将果仁先粗粉，利于活性炭脱色、过滤，然后再细粉，将大分子物质转化为小分子物质，为后续加工及制备利于人体吸收的食品原料打下良好的基础。
18.3、将转化的小分子物质烘干后粉碎直接得到洁白的水溶性的酸角膳食纤维粉。
19.4、制备得到的水溶性酸角膳食纤维粉不仅较好地保留了酸角果籽的营养成分和酸角风味，而且这种小分子的水溶性酸角膳食纤维粉在酸性或碱性的情况下，不受温度的影响，可自行凝胶，且凝胶性非常好，成型后的产品形态、韧性均非常好，硬度和胶粘性最小，口感q弹不粘牙，内聚性和咀嚼性好，且利于人体吸收，可完全取代食品生产中常用的琼脂或卡拉胶等增稠剂，利用水溶性酸角膳食纤维粉生产的产品，细腻度、q弹性、耐酸性和保水性比其他增稠剂要强，解决了利用琼脂、卡拉胶、瓜尔豆胶等植物胶体作为增稠剂在酸性较强的情况下无法成型的问题，为一种全天然的健康的膳食纤维。
20.5、本发明方法简单高效，加工制备过程不添加任何外加添加剂，生产设备投入低，以较低的成本实现了酸角果籽的资源化利用，解决了长期困扰生产企业的资源浪费和废弃物处理难题，变废为宝，节能环保，易于实现产业化，具有较好的市场前景。
具体实施方式
21.下面结合实施例进一步阐述本发明的内容。
22.实施例1
23.一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，方法步骤如下：
24.(1)将酸角果籽加1.5倍质量份的水浸泡4～5小时后取出，烘干，再用破碎设备进行破碎脱皮，然后将果仁和籽皮用分选设备进行分离；籽皮可以用作制作田间肥料的原料或者焚烧；
25.(2)将分离出的果仁用粉碎机粉碎至20目，然后用活性炭进行脱色、过滤，之后烘干，得到粗粉；
26.(3)将粗粉继续用粉碎机粉碎至80目，得到细粉，果仁的大分子物质被转化为小分子物质；
27.(4)将细粉加入15倍质量份的水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到100～105℃，溶液变成粘稠状的糊料；
28.(5)将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；
29.(6)将液体浆料涂布在真空带式干燥机的输送带上，在80℃度烘烤4小时，至含水率≤10％，然后粉碎至120目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。
30.实施例2
31.一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，方法步骤如下：
32.(1)将酸角果籽加2倍质量份的水浸泡5小时后取出，烘干，再破碎脱皮，然后将果仁和籽皮进行分离；
33.(2)将分离出的果仁用粉碎机粉碎至30目，然后用活性炭进行脱色、过滤，之后烘干，得到粗粉；
34.(3)将粗粉继续用粉碎机粉碎至90目，得到细粉；
35.(4)将细粉加入18倍质量份的水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到100～105℃，溶液
变成粘稠状的糊料；
36.(5)将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；
37.(6)将液体浆料涂布在真空带式干燥机的输送带上，在75℃度烘烤4.5小时，至含水率≤10％，然后粉碎至100目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。
38.实施例3
39.一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，方法步骤如下：
40.(1)将酸角果籽加1.5倍质量份的水浸泡4小时后取出，烘干，再破碎脱皮，然后将果仁和籽皮进行分离；
41.(2)将分离出的果仁用粉碎机粉碎至40目，然后用活性炭进行脱色、过滤，之后烘干，得到粗粉；
42.(3)将粗粉继续用粉碎机粉碎至100目，得到细粉；
43.(4)将细粉加入20倍质量份的水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到100～105℃，溶液变成粘稠状的糊料；
44.(5)将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；
45.(6)将液体浆料涂布在真空带式干燥机的输送带上，在85℃度烘烤3.5小时，至含水率≤10％，然后粉碎至150目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。
46.本发明方法所用设备，如破碎设备、分选设备、粉碎机、真空带式干燥机等均为现有技术设备，生产设备投入低。
47.除非另有说明，本发明所述百分比均为质量百分比。
48.以上实施例只是本发明的部分实施例，并非全部实施例，凡是基于本发明的技术思想所做的等同技术替换及调整均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)将酸角果籽加水浸泡4～5小时后取出，烘干，再破碎脱皮，将果仁和籽皮分离；(2)将果仁粉碎至20～40目，然后用活性炭进行脱色、过滤，烘干，得到粗粉；(3)将粗粉继续粉碎至80～100目，得到细粉；(4)将细粉加入15～20倍质量份的水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到100～105℃，溶液变成粘稠状的糊料；(5)将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；(6)将液体浆料烘干，然后粉碎至100～150目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。2.根据权利要求1所述的一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，上述步骤(6)所述将液体浆料烘干，是将液体浆料涂布在真空带式干燥机的输送带上，在75～85℃度烘烤3.5～4.5小时，至含水率≤10％。3.根据权利要求1或2所述的一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，用水浸泡酸角果籽时，酸角果籽和水的质量比为1:1.5～2。

技术总结
一种水溶性酸角膳食纤维粉的制备方法，将酸角果籽加水浸泡后取出，烘干，再破碎脱皮，将果仁和籽皮分离；将果仁粉碎至20～40目，然后用活性炭进行脱色、过滤，烘干，得到粗粉；将粗粉继续粉碎至80～100目，得到细粉；将细粉加水搅拌溶解，溶解均匀后，加热到100～105℃，溶液变成粘稠状的糊料；将糊料用离心机进行离心分离，得到液体浆料和不溶于水的固体；将液体浆料烘干，然后粉碎至100～150目，得到洁白的可溶性酸角膳食纤维粉。本发明制备的水溶性酸角膳食纤维粉不仅较好地保留了酸角果籽的营养成分和酸角风味，而且凝胶性非常好，制备工艺简单，以较低的成本实现了酸角果籽的资源化利用。用。


技术研发人员：宋子波 袁春梅 李季楠 杨晓婉 胡武瑶 黄丝艳 向艳玲
受保护的技术使用者：云南猫哆哩集团食品有限责任公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/15