一种多工位滤芯清洗检测装置的制作方法

1.本发明属于滤芯技术领域，涉及一种清洗检测装置，特别是一种多工位滤芯清洗检测装置。


背景技术：

2.滤芯能够分离液体中的杂质颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应，可保证设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。在滤芯的生产过程中，为了保证生产合格率，需要对滤芯进行清洗和气密性检测。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置【申请号：201420409764.1；公开号：cn 204018275 u】。这种冲洗检测装置，把多支折叠滤芯放在过滤器外壳内，通过控制器启动开关按扭，进水电磁阀自动打开，液位上升到排气电磁阀高度时，排气电磁阀自动关闭，开始冲洗；冲洗完毕后，自动打开排气电磁阀与排水电磁阀，同时打开进气电磁阀，让水尽快排完；水排完后开始进入测试阶段，让压力缓缓上升，升到预设压力值保压一定时间，计算压力衰减值，判定滤芯是否合格，检测完后释放系统压力，取出滤芯，完成了滤芯冲洗、检测的一个周期。
4.该专利中公开的冲洗检测机构，虽然可以实现对滤芯的清洗和检测，但是其管道使用的较多，排布不合理，占用了大量的空间，并且每个支管上均需要设置电磁阀，不仅成本较高，而且需要进行电动控制，故障率高，影响工作的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多工位滤芯清洗检测装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对装置的合理布局，降低管道的数量，降低装置的使用成本和占用面积。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种多工位滤芯清洗检测装置，包括工作台，所述工作台的下侧两端固定有竖板，所述工作台上设置有若干清洗检测机构，清洗检测机构包括检测筒和标准筒，检测筒和标准筒均固定在工作台上，检测筒的下端连通有清洗管，清洗管的上端位于检测筒的上部，清洗管位于检测筒内的部分开设有若干喷水孔，检测筒的内部设置有回流座，回流座与工作台固定连接，回流座的外径与检测筒的内径相同，回流座的上侧开设有环形回流槽，环形回流槽的下端连通有若干回流管，工作台的内部开设有收集腔，回流管的下端与收集腔连通。
8.本发明的工作原理是：在利用清洗检测机构对滤芯进行检测时，首先将滤芯放置在检测筒内，利用环形回流槽、密封盖和密封凸起的配合对检测筒的上下两端进行固定密封，然后通过清洗管送入清洗液，利用喷水孔对滤芯进行冲洗，而冲洗后的清洗液下落到回流座上，通过回流管回流到收集腔内，实现对滤芯的冲洗作业，该结构的设置，不需要在检测筒的上端设置排水管进行排水作业，清洗液可以回流，充分的利用了工作台的空间，从而
降低了占用的面积，并且减少了管道的布置，从而降低使用的成本。
9.所述清洗管的下端位于工作台的下侧，清洗管的下端连接有控制箱，控制箱的下端通过管道共同连接有送水管，送水管的一端连通有水泵，两个立板之间固定有支撑板，水泵通过安装座与支撑板固定连接。
10.采用以上结构，在对滤芯进行冲洗时，利用水泵将外部的清洗液送入到送水管内，通过送水管送入到每个清洗检测机构的控制箱内，然后再利用清洗管对滤芯进行清洗作业。
11.控制箱的右侧连通有第一送气管，第一送气管的另一端连通有第二送气管，第二送气管与检测筒连通，第一送气管的中部通过管道共同连通有第三送气管，所述第三送气管的一端连通的风机，风机固定在支撑板上，收集腔的上端连通有第一出气管，标准筒的外侧连通有第二出气管，第一出气管的另一端与第二出气管的另一端之间连通有u型连通管。
12.采用以上结构，在冲洗作业时，利用控制箱将第一送气管关闭，使得送水管与清洗管导通，对滤芯进行清洗，清洗完成后，利用控制箱将送水管封闭，将第二送气管打开，开启风机，将空气通过第三送气管送入到第一送气管内，第一送气管通过控制箱和第一出气管将空气分别送入到滤芯内和标注筒内，在u型连通管内设置有检测液，若检测液的液面没有发生变化，则表示滤芯的气密性较好，若检测液的液面发生变化，则表示标注筒内的气压大于滤芯内的气压，此时滤芯内的一部分气体进入到了检测筒内，表示滤芯的气密性不合格，只需要管道u型连通管就可以完成检测，简单方便，并且成本较低。
13.所述收集腔通过管道共同连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀。
14.采用以上结构，在对滤芯进行气密性检测时，可以利用控制阀将排水管关闭，从而保证滤芯内部的密封性，保证检测的准确性。
15.所述回流座的上侧固定有弧形导流座，弧形导流座位于环形回流槽的内圈。
16.采用以上机构，在清洗液下流时，可以对清洗液进行导流，使得清洗液的收集比较彻底。
17.所述控制箱的内部设置有第一控制机构和第二控制机构，所述第一控制机构包括第一密封槽，第一密封槽开设在控制箱的进水口处，第一密封槽的内部滑动连接有第一密封板，第一密封板的上侧固定有第一导向滑杆，第一导向滑杆的外周滑动连接有固定座，固定座与控制箱固定连接。
18.采用以上结构，在正常状态下，第一密封板在重力的作用下对进水口进行密封，冲洗时，在清洗液的冲击下，使得第一密封板脱离第一密封槽，从而实现对送水管和清洗管的导通，在气密性检测时，停止冲洗工作，第一密封板在重力的作用下会冲洗对进水口进行密封，从而防止气体从进水口排出，保证检测的准确性，不需要使用电动控制，全程自动化，结构简单，降低了使用的成本，降低了装置的故障率。
19.所述第二控制机构包括第二密封槽，所述第二密封槽开设在控制箱的内部右侧，第二密封槽位于第一送气管的左端，第二密封槽内滑动连接有第二密封板，控制箱的内部开设有若干驱动腔，驱动腔的内部固定有第二导向滑杆，第二导向滑杆与第二密封板滑动连接，第二导向滑杆的左端固定有限位块，第二密封板的右侧固定有弹簧，弹簧的另一端与驱动腔固定连接，第二密封板的左侧固定有驱动杆，第一密封板的上侧固定有驱动座，驱动座的右侧上部开设有弧形驱动槽，弧形驱动槽与驱动杆配合。
20.采用以上结构，在正常状态下，第二密封板在弹簧的作用下脱离第二密封槽向左移动，从而利用驱动杆对弧形驱动槽挤压，使得第一密封板在重力和驱动座的压力下，对第一密封槽进行密封，在工作时，利用水泵送入清洗液，在清洗液的冲击下，使得第一密封板上移，从而使得第一密封板脱离第一密封槽，实现送水管与清洗管的导通，并且在第一密封板上移的过程中，会带动驱动座上移，在弧形驱动槽的作用下，对驱动杆进行挤压，从而使得驱动杆带动第二密封板对弹簧进行压缩并向右移动，使得第二密封板进入到第二密封槽，对第一送气管进行密封，从而防止清洗液进入到第一送气管内，在清洗完成后，水泵停止工作，在弹簧的弹力下，使得驱动杆对弧形驱动槽挤压，使得第一密封板在重力和驱动座的压力下，对第一密封槽进行密封，全程自动化，不需要进行额外的控制，只需要利用简单的传动结构即可，成本低廉，稳定性高，降低了故障率，保证了工作的效率。
21.所述驱动杆的左端转动连接有滚筒，所述滚筒与弧形驱动槽抵触。
22.采用以上结构，在工作时，可以利用滚筒的旋转，将驱动杆与弧形驱动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低运动的阻力，提高装置运行的流畅性。
23.与现有技术相比，本多工位滤芯清洗检测装置具有以下优点：
24.1、在利用清洗检测机构对滤芯进行检测时，首先将滤芯放置在检测筒内，利用环形回流槽、密封盖和密封凸起的配合对检测筒的上下两端进行固定密封，然后通过清洗管送入清洗液，利用喷水孔对滤芯进行冲洗，而冲洗后的清洗液下落到回流座上，通过回流管回流到收集腔内，实现对滤芯的冲洗作业，该结构的设置，不需要在检测筒的上端设置排水管进行排水作业，清洗液可以回流，充分的利用了工作台的空间，从而降低了占用的面积，并且减少了管道的布置，从而降低使用的成本。
25.2、u型连通管的设置，可以直接利用连通器的原理，根据液面的变化，来确定滤芯气密性是否合格，不需要利用压力表等结构，准确率高，成本低。
26.3、第一控制机构和第二控制机构的结构设置，可以利用清洗液控制进水口和第一送气管的开闭，实现清洗作业和气密性检测作业的自动切换，稳定性高，不需要额外的控制结构，降低了使用的成本，降低了装置的故障率，提高了装置的工作效率。
27.4、滚筒的结构设置，利用滚筒的旋转，将驱动杆与弧形驱动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低运动的阻力，提高装置运行的流畅性。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图。
29.图2是本发明的正视图。
30.图3是本发明的俯视图。
31.图4是本发明中检测筒的内部结构示意图。
32.图5是本发明中控制箱的内部结构示意图。
33.图6是本发明中回流座的结构示意图。
34.图7是本发明中第一控制机构的结构示意图。
35.图8是本发明中第二控制机构的结构示意图。
36.图中，1、工作台；2、竖板；3、检测筒；4、密封盖；5、标准筒；6、排水管；7、清洗管；8、控制箱；9、送水管；10、水泵；11、安装座；12、支撑板；13、第一送气管；14、第二送气管；15、第
一出气管；16、u型连通管；17、风机；18、第三送气管；19、密封凸起；20、回流座；21、环形回流槽；22、喷水孔；23、回流管；24、收集腔；27、第一密封槽；28、第一密封板；29、固定座；30、第一导向滑杆；31、驱动座；32、弧形驱动槽；33、第二密封槽；34、第二密封板；35、驱动腔；36、第二导向滑杆；37、弹簧；38、驱动杆；39、滚筒；40、导流座；41、限位块。
具体实施方式
37.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
38.如图1-图8所示，本多工位滤芯清洗检测装置，包括工作台1，工作台1的下侧两端固定有竖板2，工作台1上设置有若干清洗检测机构，清洗检测机构包括检测筒3和标准筒5，检测筒3和标准筒5均固定在工作台1上，检测筒3的下端连通有清洗管7，清洗管7的上端位于检测筒3的上部，清洗管7位于检测筒3内的部分开设有若干喷水孔22，检测筒3的内部设置有回流座20，回流座20与工作台1固定连接，回流座20的外径与检测筒3的内径相同，回流座20的上侧开设有环形回流槽21，环形回流槽21的下端连通有若干回流管23，工作台1的内部开设有收集腔24，回流管23的下端与收集腔24连通。
39.在利用清洗检测机构对滤芯进行检测时，首先将滤芯放置在检测筒3内，利用环形回流槽21、密封盖4和密封凸起19的配合对检测筒3的上下两端进行固定密封，然后通过清洗管7送入清洗液，利用喷水孔22对滤芯进行冲洗，而冲洗后的清洗液下落到回流座20上，通过回流管23回流到收集腔24内，实现对滤芯的冲洗作业，该结构的设置，不需要在检测筒3的上端设置排水管6进行排水作业，清洗液可以回流，充分的利用了工作台1的空间，从而降低了占用的面积，并且减少了管道的布置，从而降低使用的成本。
40.清洗管7的下端位于工作台1的下侧，清洗管7的下端连接有控制箱8，控制箱8的下端通过管道共同连接有送水管9，送水管9的一端连通有水泵10，两个立板之间固定有支撑板12，水泵10通过安装座11与支撑板12固定连接。
41.采用以上结构，在对滤芯进行冲洗时，利用水泵10将外部的清洗液送入到送水管9内，通过送水管9送入到每个清洗检测机构的控制箱8内，然后再利用清洗管7对滤芯进行清洗作业。
42.控制箱8的右侧连通有第一送气管13，第一送气管13的另一端连通有第二送气管14，第二送气管14与检测筒3连通，第一送气管13的中部通过管道共同连通有第三送气管18，第三送气管18的一端连通的风机17，风机17固定在支撑板12上，收集腔24的上端连通有第一出气管15，标准筒5的外侧连通有第二出气管，第一出气管15的另一端与第二出气管的另一端之间连通有u型连通管16。
43.采用以上结构，在冲洗作业时，利用控制箱8将第一送气管13关闭，使得送水管9与清洗管7导通，对滤芯进行清洗，清洗完成后，利用控制箱8将送水管9封闭，将第二送气管14打开，开启风机17，将空气通过第三送气管18送入到第一送气管13内，第一送气管13通过控制箱8和第一出气管15将空气分别送入到滤芯内和标注筒内，在u型连通管16内设置有检测液，若检测液的液面没有发生变化，则表示滤芯的气密性较好，若检测液的液面发生变化，则表示标注筒内的气压大于滤芯内的气压，此时滤芯内的一部分气体进入到了检测筒3内，表示滤芯的气密性不合格，只需要管道u型连通管16就可以完成检测，简单方便，并且成本
较低。
44.收集腔24通过管道共同连通有排水管6，排水管6上设置有控制阀。
45.采用以上结构，在对滤芯进行气密性检测时，可以利用控制阀将排水管6关闭，从而保证滤芯内部的密封性，保证检测的准确性。
46.回流座20的上侧固定有弧形导流座40，弧形导流座40位于环形回流槽21的内圈。
47.采用以上机构，在清洗液下流时，可以对清洗液进行导流，使得清洗液的收集比较彻底。
48.控制箱8的内部设置有第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构包括第一密封槽27，第一密封槽27开设在控制箱8的进水口处，第一密封槽27的内部滑动连接有第一密封板28，第一密封板28的上侧固定有第一导向滑杆30，第一导向滑杆30的外周滑动连接有固定座29，固定座29与控制箱8固定连接。
49.采用以上结构，在正常状态下，第一密封板28在重力的作用下对进水口进行密封，冲洗时，在清洗液的冲击下，使得第一密封板28脱离第一密封槽27，从而实现对送水管9和清洗管7的导通，在气密性检测时，停止冲洗工作，第一密封板28在重力的作用下会冲洗对进水口进行密封，从而防止气体从进水口排出，保证检测的准确性，不需要使用电动控制，全程自动化，结构简单，降低了使用的成本，降低了装置的故障率。
50.第二控制机构包括第二密封槽33，第二密封槽33开设在控制箱8的内部右侧，第二密封槽33位于第一送气管13的左端，第二密封槽33内滑动连接有第二密封板34，控制箱8的内部开设有若干驱动腔35，驱动腔35的内部固定有第二导向滑杆36，第二导向滑杆36与第二密封板34滑动连接，第二导向滑杆36的左端固定有限位块41，第二密封板34的右侧固定有弹簧37，弹簧37的另一端与驱动腔35固定连接，第二密封板34的左侧固定有驱动杆38，第一密封板28的上侧固定有驱动座31，驱动座31的右侧上部开设有弧形驱动槽32，弧形驱动槽32与驱动杆38配合。
51.采用以上结构，在正常状态下，第二密封板34在弹簧37的作用下脱离第二密封槽33向左移动，从而利用驱动杆38对弧形驱动槽32挤压，使得第一密封板28在重力和驱动座31的压力下，对第一密封槽27进行密封，在工作时，利用水泵10送入清洗液，在清洗液的冲击下，使得第一密封板28上移，从而使得第一密封板28脱离第一密封槽27，实现送水管9与清洗管7的导通，并且在第一密封板28上移的过程中，会带动驱动座31上移，在弧形驱动槽32的作用下，对驱动杆38进行挤压，从而使得驱动杆38带动第二密封板34对弹簧37进行压缩并向右移动，使得第二密封板34进入到第二密封槽33，对第一送气管13进行密封，从而防止清洗液进入到第一送气管13内，在清洗完成后，水泵10停止工作，在弹簧37的弹力下，使得驱动杆38对弧形驱动槽32挤压，使得第一密封板28在重力和驱动座31的压力下，对第一密封槽27进行密封，全程自动化，不需要进行额外的控制，只需要利用简单的传动结构即可，成本低廉，稳定性高，降低了故障率，保证了工作的效率。
52.驱动杆38的左端转动连接有滚筒39，滚筒39与弧形驱动槽32抵触。
53.采用以上结构，在工作时，可以利用滚筒39的旋转，将驱动杆38与弧形驱动槽32之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低运动的阻力，提高装置运行的流畅性。
54.本发明的工作原理:在正常状态下，第二密封板34在弹簧37的作用下脱离第二密封槽33向左移动，从而利用驱动杆38对弧形驱动槽32挤压，使得第一密封板28在重力和驱
动座31的压力下，对第一密封槽27进行密封，在工作时，首先将滤芯放置在检测筒3内，利用环形回流槽21、密封盖4和密封凸起19的配合对检测筒3的上下两端进行固定密封，然后利用水泵10将外部的清洗液送入到送水管9内，在清洗液的冲击下，使得第一密封板28上移，从而使得第一密封板28脱离第一密封槽27，实现送水管9与清洗管7的导通，并且在第一密封板28上移的过程中，会带动驱动座31上移，在弧形驱动槽32的作用下，对驱动杆38进行挤压，从而使得驱动杆38带动第二密封板34对弹簧37进行压缩并向右移动，使得第二密封板34进入到第二密封槽33，对第一送气管13进行密封，从而防止清洗液进入到第一送气管13内，通过清洗管7送入清洗液，利用喷水孔22对滤芯进行冲洗，而冲洗后的清洗液下落到回流座20上，通过回流管23回流到收集腔24内，实现对滤芯的冲洗作业，该结构的设置，不需要在检测筒3的上端设置排水管6进行排水作业，清洗液可以回流，充分的利用了工作台1的空间，从而降低了占用的面积，并且减少了管道的布置，从而降低使用的成本，在清洗完成后，水泵10停止工作，在弹簧37的弹力下，使得驱动杆38对弧形驱动槽32挤压，使得第一密封板28在重力和驱动座31的压力下，对第一密封槽27进行密封，全程自动化，不需要进行额外的控制，只需要利用简单的传动结构即可，成本低廉，稳定性高，降低了故障率，保证了工作的效率，然后开启风机17，将空气通过第三送气管18送入到第一送气管13内，第一送气管13通过控制箱8和第一出气管15将空气分别送入到滤芯内和标注筒内，在u型连通管16内设置有检测液，若检测液的液面没有发生变化，则表示滤芯的气密性较好，若检测液的液面发生变化，则表示标注筒内的气压大于滤芯内的气压，此时滤芯内的一部分气体进入到了检测筒3内，表示滤芯的气密性不合格，只需要管道u型连通管16就可以完成检测，简单方便，并且成本较低。
55.综上，通过回流座20的结构设置，实现对装置的合理布局，降低管道的数量，降低装置的使用成本和占用面积的功能。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。