印刷品质检查装置和印刷品质检查方法与流程

1.本发明涉及印刷品质检查装置和印刷品质检查方法。


背景技术：

2.便携式电话等移动设备包括显示图像的显示面板。显示面板包括用于保护显示面板的覆盖窗(cover window)。显示面板可包括液晶显示面板或有机发光显示面板。使用者可通过覆盖窗观察到显示在所述显示面板的图像。
3.为了隐藏存在于覆盖窗的外廓的粘接标记，在覆盖窗的外廓可形成遮光区域。为了形成遮光区域，可在覆盖窗的外廓印刷或打印墨液。在对覆盖窗进行印刷或打印工序时，需要用于对其进行配置的夹具。此外，为了提高印刷品质，需要提前进行印刷品质检查。


技术实现要素：

4.本发明的一目的在于，提供一种用于实现出色的印刷品质的印刷品质检查装置。
5.本发明的其他目的在于，提供一种用于实现出色的印刷品质的印刷品质检查方法。
6.但是，本发明的目的并不限于上述的目的，在不脱离本发明的思想和领域的范围内可进行各种扩展。
7.为了实现本发明的一目的，一实施例涉及的印刷品质检查装置可包括：夹具组装体，包括下部夹具以及印刷对象物，所述下部夹具包括具有向内侧凹陷的形状的安装部，并且所述印刷对象物配置于所述下部夹具的所述安装部且含有与所述下部夹具相同的物质；墨液板，向所述印刷对象物印刷墨液；以及腐蚀板，向所述墨液板转印所述墨液。
8.在一实施例中，所述下部夹具和所述印刷对象物可彼此接触。
9.在一实施例中，所述安装部可包括平坦的第一支承部以及位于所述第一支承部的外廓处并且呈弧形的第二支承部。
10.在一实施例中，所述印刷对象物可包括平坦的平面部以及位于所述平面部的外廓处并且呈弧形的曲面部。
11.在一实施例中，所述平面部可与所述第一支承部重叠，并且所述曲面部可与所述第二支承部重叠。
12.在一实施例中，在所述印刷对象物中，所述平面部的厚度和所述曲面部的厚度可恒定。
13.在一实施例中，所述印刷对象物可包括与所述下部夹具接触的第一面以及被印刷所述墨液的第二面。
14.在一实施例中，所述印刷对象物和所述下部夹具可包括乙缩醛。
15.在一实施例中，所述腐蚀板可包括槽，并且可向所述槽提供所述墨液。
16.在一实施例中，所述印刷品质检查装置还可包括保管所述墨液的墨液杯。
17.为了实现本发明的其他目的，一实施例涉及的印刷品质检查方法可包括：提供夹
具组装体的步骤，其中，所述夹具组装体包括下部夹具和印刷对象物，所述下部夹具包括具有向内侧凹陷的形状的安装部，并且所述印刷对象物形成于所述下部夹具的所述安装部且含有与所述下部夹具相同的物质；利用腐蚀板向墨液板转印墨液的步骤；以及用所述墨液板向所述印刷对象物印刷所述墨液的步骤。
18.在一实施例中，所述下部夹具和所述印刷对象物可接触。
19.在一实施例中，所述安装部可包括平坦的第一支承部以及位于所述第一支承部的外廓处并且呈弧形的第二支承部。
20.在一实施例中，所述印刷对象物可包括平坦的平面部以及位于所述平面部的外廓处并且呈弧形的曲面部。
21.在一实施例中，所述平面部可与所述第一支承部重叠，并且所述曲面部可与所述第二支承部重叠。
22.在一实施例中，所述印刷品质检查方法在用所述墨液板向所述印刷对象物印刷所述墨液的步骤之后，还可包括：提供包括所述安装部的所述下部夹具的步骤；使覆盖窗位于所述下部夹具的所述安装部的步骤；利用所述腐蚀板向所述墨液板转印所述墨液的步骤；以及用所述墨液板向所述覆盖窗印刷所述墨液的步骤。
23.在一实施例中，印刷所述墨液的步骤可包括：使所述墨液板位于所述印刷对象物的上方的步骤；使所述墨液板下降来向所述印刷对象物印刷所述墨液的步骤；以及使所述墨液板上升之后使其位于所述腐蚀板上的步骤。
24.(发明效果)
25.根据本发明的一实施例，在进行印刷品质检查时可在下部夹具处配置含有与下部夹具相同的物质的印刷对象物来代替覆盖窗。可使用具有与覆盖窗相同的形状的印刷对象物代替覆盖窗来执行印刷品质检查。
26.在该情况下，印刷对象物的材料比覆盖窗廉价且易于制造，因此可减少印刷品质检查的费用和时间。此外，与利用覆盖窗执行印刷品质检查的情况相比，可执行更多次的检查。因此，可提高印刷品质。
27.在利用本发明的一实施例涉及的印刷品质检查方法执行印刷品质检查的情况下，可减少印刷品质检查的费用和时间。此外，由此可减少显示装置的制造费用和时间。
28.但是，本发明的效果并不限于上述的效果，在不脱离本发明的思想和领域的范围内可进行各种扩展。
附图说明
29.图1是示出本发明的一实施例涉及的印刷品质检查装置的剖视图。
30.图2是示出一实施例涉及的夹具组装体的平面图。
31.图3是沿着图2的i-i’截取的剖视图。
32.图4是示出根据本发明的其他实施例的夹具组装体的剖视图。
33.图5是示出一实施例涉及的印刷品质检查方法的顺序图。
34.图6至图13是用于说明一实施例涉及的印刷品质检查方法的剖视图。
35.符号说明：
36.10：印刷品质检查装置；100、101：夹具组装体；200：下部夹具；210：安装部；211：第
一支承部；212：第二支承部；300：印刷对象物；310：平面部；320：曲面部；400：墨液板；410：墨液；420：墨液板的下部面；500：腐蚀板；510：槽；600：墨液杯；700：覆盖窗。
具体实施方式
37.以下，参照附图，对本发明的各实施例进行更加详细的说明。对于附图上的相同的构成要素使用相同的符号，并且对于相同的构成要素省略重复的说明。
38.图1是示出本发明的一实施例涉及的印刷品质检查装置的剖视图。图2是示出一实施例涉及的夹具组装体的平面图。图3是沿着图2的i-i’截取的剖视图。
39.参照图1、图2和图3，印刷品质检查装置10可包括夹具组装体100、墨液板400、腐蚀板500和墨液杯600。夹具组装体100可包括下部夹具200和印刷对象物300。
40.下部夹具200可包括安装部210。安装部210可具有向内侧凹陷的形状。安装部210可包括第一支承部211和第二支承部212。例如，第一支承部211可为平坦的。此外，第二支承部212可位于第一支承部211的外廓处并且可呈弧形。换言之，下部夹具200的上部面可包括平坦的第一支承部211和呈弧形的第二支承部212。
41.在显示装置的制造过程中，显示装置可包括后述的覆盖窗700和显示面板。在结合覆盖窗700与显示面板时，在覆盖窗700的外廓可涂布粘接物质。为了隐藏标记在覆盖窗700的外廓的粘接标记，在覆盖窗700的外廓可形成遮光区域(未图示)。所述遮光区域可意味着在覆盖窗700的外廓印刷了墨液的部分。因此，在向显示装置的覆盖窗700印刷墨液之前，可执行印刷品质检查。
42.在现有技术中，当执行覆盖窗的印刷品质检查时，可直接向覆盖窗印刷墨液来检查印刷品质。即，为了检查覆盖窗的印刷品质，需要直接制造覆盖窗。在该情况下，利用于印刷品质检查中的覆盖窗无法被再次使用，因此会被废弃掉。此外，在生产覆盖窗之前，无法检查印刷品质。因此，浪费了覆盖窗的制造时间和制造费用。存在印刷品质检查费用和检查时间也会增加的缺点。
43.本发明的一实施例涉及的印刷品质检查装置10可在印刷对象物300印刷墨液410来代替直接在后述的覆盖窗700印刷墨液410，从而可提前预测印刷结果物。由于印刷对象物300含有与下部夹具200相同的物质，因此在制造下部夹具200时，可同时制造印刷对象物300和下部夹具200。由此，无需消耗用于制造覆盖窗700的时间。
44.印刷对象物300可配置在下部夹具200的安装部210。印刷对象物300可包括平面部310和曲面部320。例如，平面部310可为平坦的。此外，曲面部320可位于平面部310的外廓处并且可呈弧形。
45.如图3所示，印刷对象物300可包括与下部夹具200接触的第一面300a以及印刷墨液410的第二面300b。第一面300a和第二面300b分别可包括平面部310和曲面部320。
46.印刷对象物300的平面部310的厚度与曲面部320的厚度可为实质上恒定的。即，第一面300a与第二面300b之间的距离h可为实质上恒定的。但是，印刷对象物300的形状并不限于此，可具有各种形状。
47.印刷对象物300的平面部310可与下部夹具200的第一支承部211重叠。印刷对象物300的曲面部320可与下部夹具200的第二支承部212重叠。印刷对象物300的第一面300a可具有与下部夹具200的上部面实质上相同的形状。因此，在检查印刷对象物300的印刷品质
的过程中，在向印刷对象物300印刷墨液410时，可减少印刷对象物300的流动。由此，墨液410可被印刷到印刷对象物300的预定位置处，从而可提高印刷品质。
48.下部夹具200与印刷对象物300可彼此接触。印刷对象物300的第一面300a可整体与下部夹具200的上部面接触。下部夹具200可固定印刷对象物300。下部夹具200可通过真空吸附方式或粘接方式固定印刷对象物300。
49.另一方面，在检查印刷对象物300的印刷品质之后，下部夹具200和印刷对象物300可被分离，并且新的印刷对象物300可被配置于下部夹具200。因此，仅交替印刷对象物300即可进行再次检查。换言之，夹具组装体100中的下部夹具200可在进行再次检查时被再次使用。因为只要新制造印刷对象物300即可进行再次检查，因此可减少检查费用或检查时间。
50.在一实施例中，印刷对象物300可含有与下部夹具200相同的物质。当制造下部夹具200时，印刷对象物300也可被一同制造。印刷对象物300用于印刷品质检查，在制造显示装置时可不被使用。
51.印刷对象物300和下部夹具200可包括乙缩醛(acetal)。印刷对象物300和下部夹具200可由包括乙缩醛等的塑料制造。选择性地，印刷对象物300和下部夹具200也可由如铝(al)或不锈钢(sus)这样的金属材质制造。当墨液板400向印刷对象物300印刷墨液410时，印刷对象物300可承受墨液板400的负荷。为了承受墨液板400的所述负荷，印刷对象物300的材料可具有高强度。乙缩醛其强度出色且费用低廉，因此可相对地节约印刷品质检查费用。但是，包括于印刷对象物300和下部夹具200的材料并不限于此。
52.再次参照图1，墨液板400可向印刷对象物300印刷墨液410。具体地，墨液板400可向印刷对象物300的外廓印刷墨液410。印刷对象物300的所述外廓可意味着曲面部320和平面部310中与曲面部320相邻的部分。后述的腐蚀板500可向墨液板400转印墨液410。即，提供至后述的腐蚀板500的墨液410可与墨液板400接触，从而被转印到墨液板400，转印到墨液板400的墨液410可被印刷到印刷对象物300。
53.墨液板400可根据印刷对象物300的形状而具有特定形状，以便可向印刷对象物300传递充分的压力。由此，墨液410可在具有充分的粘接力的情况下被印刷到印刷对象物300。
54.转印到墨液板400的墨液410可与印刷对象物300的第二面300b接触。在墨液板400沿着第四方向d4被施加压力的情况下，墨液板400可选择性地与印刷对象物300的第二面300b接触。此时，为了均匀地进行印刷，墨液板400的下部面420可具有与印刷对象物300的第二面300b的形状相似的形状。例如，印刷对象物300的第二面300b可具有呈弧形的曲面部320，对应于该情况，墨液板400的下部面420可呈弧形。在墨液板400的下部面420和印刷对象物300的第二面300b均呈弧形的情况下，可在印刷对象物300的外廓均匀地印刷墨液410。
55.墨液板400可由如硅橡胶(silicon rubber)这样的具有伸缩性的物质构成。如上所述，在墨液板400被施加压力时，墨液板400可与印刷对象物300接触。压力被传递到与印刷对象物300接触的区域的同时，墨液板400的形状可被压缩或拉伸。由此，墨液板400的负荷可施加到印刷对象物300上。
56.为了在印刷对象物300印刷墨液410，墨液板400可进行移动。例如，在墨液板400可设置用于使墨液板400移动的线性电机(未图示)。或者，在墨液板400可连接板驱动部(未图
示)。
57.墨液板400可通过所述线性电机或所述板驱动部，在第一方向d1、第二方向d2、第三方向d3和第四方向d4上进行移动。除了所述线性电机以外，只要是使墨液板400在第一方向d1、第二方向d2、第三方向d3和第四方向d4上进行移动的结构，即可使用任何结构。
58.腐蚀板500可向墨液板400转印墨液410。腐蚀板500可配置成在第一方向d1上与夹具组装体100间隔开。腐蚀板500可提供印刷或转印到印刷对象物300的墨液410。
59.墨液410可通过彼此不同的部件之间的表面能量而被转印或印刷到某一部件。例如，墨液410可在墨液板400与腐蚀板500彼此接触时从腐蚀板500被转印到墨液板400。此外，墨液410可在墨液板400与印刷对象物300彼此接触时从墨液板400被印刷到印刷对象物300。
60.腐蚀板500可包括槽510。可向槽510提供墨液410。槽510的形状可与印刷到印刷对象物300的墨液410的形状相同。例如，在制造覆盖窗700时，为了仅在覆盖窗700的外廓形成遮光区域(未图示)，腐蚀板500可包括与所述遮光区域相同形状的槽510。所述遮光区域可意味着如上所述那样墨液印刷在覆盖窗700的外廓的形状。
61.腐蚀板500可通过槽510提供墨液410。向未形成槽510的区域可不提供墨液410。由此，即使墨液板400与腐蚀板500的槽510及其以外的区域接触，墨液410也可仅转印到槽510与墨液板400接触的区域。
62.墨液板400可将从腐蚀板500转印的墨液410印刷到印刷对象物300。在墨液板400沿着第四方向d4被施加压力的情况下，通过使腐蚀板500与配置在下部夹具200上的印刷对象物300直接接触，可将墨液410印刷到印刷对象物300。如上所述，墨液板400可在夹具组装体100的上部被配置成与腐蚀板500间隔开，并且可在特定方向上进行移动。
63.墨液杯600可保管墨液410。墨液杯600可位于腐蚀板500的上方，并且可向腐蚀板500提供墨液410。墨液杯600可在第二方向d2上移动来向腐蚀板500的槽510提供墨液410。
64.为了向腐蚀板500提供墨液410，墨液杯600可进行移动。例如，在墨液杯600可设置用于使墨液杯600移动的线性电机(未图示)。或者，在墨液杯600可连接板驱动部(未图示)。除了所述线性电机以外，只要是使墨液杯600在第一方向d1和第二方向d2上进行移动的结构，即可使用任何结构。
65.参照图1和图13，印刷品质检查装置10可包括覆盖窗700。具体地，代替图1所示的印刷品质检查装置10的印刷对象物300，图13所示的覆盖窗700可配置在下部夹具200的上方。图1的印刷对象物300可为覆盖窗700的形状。印刷对象物300可在检查印刷品质时使用，并且覆盖窗700可在对印刷品质进行最终检查时以及制造显示装置时使用。
66.覆盖窗700可为光学透明的。例如，覆盖窗700可包括玻璃或塑料。覆盖窗700可具有多层或单层的结构。例如，覆盖窗700也可具有用粘接剂结合的多个塑料膜的层叠结构，或者还可以具有用粘接剂结合的玻璃基板与塑料膜的层叠结构。
67.覆盖窗700可包括平坦的部分以及在第一方向d1和与其正交的第二方向d2中的至少一个方向上呈弧形的部分。例如，可只有覆盖窗700的位于第一方向d1上的两侧面呈弧形。此外，可只有覆盖窗700的位于第二方向d2上的两侧面呈弧形。覆盖窗700的位于第一方向d1上的两侧面和位于第二方向d2上的两侧面均可呈弧形。以下，以覆盖窗700的位于第一方向d1上的两侧面呈弧形的情况为中心进行说明。
68.当对覆盖窗700进行印刷时，为了提高印刷品质，可执行印刷品质检查。当检查印刷品质时，墨液410可不直接被印刷在覆盖窗700。即，覆盖窗700可被印刷对象物300代替，并且印刷对象物300可代替覆盖窗700来执行印刷。在印刷品质检查中由于对印刷对象物300进行印刷，因此可预测印刷到覆盖窗700的印刷状态。
69.覆盖窗700的平坦的部分可对应于印刷对象物300的平面部310。位于覆盖窗700的外廓处且呈弧形的部分可对应于印刷对象物300的曲面部320。即，印刷对象物300的平面部310和曲面部320可具有与覆盖窗700的平坦的部分以及在平坦的部分的外廓处呈弧形的部分实质上相同的形状。
70.覆盖窗700的上部面可与印刷对象物300的第一面300a对应。覆盖窗700的下部面可与印刷对象物300的第二面300b对应。参照图13，在显示装置的制造工序上，覆盖窗700的上部面可位于附图上的下部处。覆盖窗700的下部面可位于附图上的上部处。覆盖窗700的所述上部面可为完成的显示装置的显示画面的面。覆盖窗700的所述下部面可为在制造显示装置时与显示面板结合的面。
71.在用印刷对象物300代替覆盖窗700来进行印刷的情况下，可减少制造覆盖窗700时所需的时间。覆盖窗700是包括于显示装置的构成，在制造时其要求高的精密度。但是，由于印刷对象物300是用于检查的备用对象物，因此可以比覆盖窗700相对低的精密度来制造。
72.在印刷对象物300与下部夹具200含有相同的物质并且印刷对象物300代替覆盖窗700的情况下，在检查印刷品质时无需制造多个覆盖窗700。因此，可减少制造多个覆盖窗700所需的时间和费用。此外，通过利用费用相对低廉的印刷对象物300代替覆盖窗700，从而可削减费用。
73.此外，形成印刷对象物300的物质可比形成覆盖窗700的物质廉价。印刷对象物300可包括乙缩醛。覆盖窗700可包括普通玻璃或塑料。因此，可削减印刷品质检查费用。
74.由于如上所述那样减少制造时间和制造费用，因此可执行比以往更多的印刷品质检查。随着执行多次印刷品质检查，可提高印刷品质。例如，以往的印刷品质检查装置可执行7次印刷品质检查。在利用本实施例涉及的印刷品质检查装置10的情况下，可执行数十次印刷品质检查。由于可执行多次印刷品质检查，因此其结果可提高显示装置的品质。
75.图4是示出本发明的其他实施例涉及的夹具组装体的剖视图。
76.参照图4，夹具组装体101可包括下部夹具200和印刷对象物300。
77.下部夹具200和印刷对象物300可形成为一体。即，夹具组装体101的上部可由印刷对象物300进行定义，并且夹具组装体101的侧面部和下部可由下部夹具200进行定义。
78.印刷对象物300可包括平坦的平面部310以及位于平面部310的外廓处且呈弧形的曲面部320。具体地，印刷对象物300的第二面300b可包括平坦的平面部310以及呈弧形的曲面部320。第二面300b可意味着印刷对象物300的上部面。但是，印刷对象物300的形状可不限于此。
79.在下部夹具200与印刷对象物300形成为一体的情况下，与分别制造下部夹具200和印刷对象物300并将它们结合的情况相比，可减少制造费用或时间。即，在下部夹具200与印刷对象物300不被分离的情况下，无需单独地形成下部夹具200的上部面和印刷对象物300的下部面，因此可节约其所需的时间和费用。此外，可节约为了结合下部夹具200与印刷
对象物300而所需的时间和费用。
80.图5是示出一实施例涉及的印刷品质检查方法的顺序图。图6至图13是用于说明一实施例涉及的印刷品质检查方法的剖视图。
81.参照图5和图6，本发明的一实施例涉及的印刷品质检查方法1000可包括提供夹具组装体100的步骤s100。夹具组装体100可包括下部夹具200和印刷对象物300。
82.可在提供包括安装部210的下部夹具200之后在下部夹具200处形成印刷对象物300。
83.可在下部夹具200中形成安装部210。安装部210可具有向内侧凹陷的形状。安装部210可包括第一支承部211和第二支承部212。例如，第一支承部211可为平坦的。此外，第二支承部212可位于第一支承部211的外廓处且可呈弧形。换言之，下部夹具200的上部面可包括平坦的第一支承部211以及呈弧形的第二支承部212。
84.印刷对象物300可形成在下部夹具200的安装部210。印刷对象物300可包括平面部310和曲面部320。例如，平面部310可为平坦的。此外，曲面部320可位于平面部310的外廓处并且可呈弧形。
85.印刷对象物300可包括与下部夹具200接触的第一面300a以及墨液410被印刷的第二面300b。第一面300a和第二面300b分别可包括平面部310和曲面部320。
86.印刷对象物300的平面部310的厚度与曲面部320的厚度可为实质上恒定的。即，第一面300a和第二面300b之间的距离h可为实质上恒定的。但是，印刷对象物300的形状并不限于此，可具有各种形状。
87.印刷对象物300的平面部310可与下部夹具200的第一支承部211重叠。印刷对象物300的曲面部320可与下部夹具200的第二支承部212重叠。印刷对象物300的下部面可形成为与下部夹具200的上部面实质上相同的形状。因此，在检查印刷对象物300的印刷品质的过程中，当在印刷对象物300印刷墨液时，可减少印刷对象物300的流动。由此，墨液可被印刷在印刷对象物300的预定位置，从而可提高印刷品质。
88.下部夹具200与印刷对象物300可彼此接触。印刷对象物300的第一面300a其整体可与下部夹具200的上部面接触。下部夹具200可固定印刷对象物300。下部夹具200可通过真空吸附方式或粘接方式固定印刷对象物300。
89.另外，在检查印刷对象物300的印刷品质之后，下部夹具200与印刷对象物300可被分离，并且新的印刷对象物300可配置于下部夹具200。即，仅替换印刷对象物300，即可进行再次检查。换言之，夹具组装体100中的下部夹具200可在再次检查时能够再次使用。因为只要新制造印刷对象物300即可进行再次检查，因此可减少检查费用或检查时间。
90.在一实施例中，印刷对象物300可含有与下部夹具200相同的物质。当制造下部夹具200时，也可一同制造印刷对象物300。印刷对象物300可用于印刷品质检查，而在显示装置的实际制造中可不被使用。
91.印刷对象物300和下部夹具200可由乙缩醛形成。印刷对象物300和下部夹具200可由包括乙缩醛等的塑料制造。选择性地，印刷对象物300和下部夹具200也可由如铝(al)或不锈钢(sus)这样的金属材质制造。当墨液板400在印刷对象物300印刷墨液410时，印刷对象物300可承受墨液板400的负荷。为了承受墨液板400的所述负荷，印刷对象物300的材料可具有高强度。乙缩醛其强度出色且费用低廉，因此可相对地节约印刷品质检查费用。但
是，形成印刷对象物300和下部夹具200的材质并不限于此。
92.参照图6和图7，印刷品质检查方法1000还可包括使墨液杯600移动来向腐蚀板500提供墨液410的步骤。墨液杯600可保管墨液410。墨液杯600可形成在腐蚀板500的上方，并且可向腐蚀板500提供墨液410。墨液杯600可在第二方向d2上移动来向腐蚀板500的槽510提供墨液410。
93.墨液杯600可为了向腐蚀板500提供墨液410而移动。参照图6至图8，墨液杯600可在第一方向d1和第二方向d2上移动。第一方向d1可为从夹具组装体100朝向腐蚀板500的方向。第二方向d2可为与第一方向d1相反的方向。在墨液杯600可设置用于使墨液杯600移动的线性电机(未图示)。或者，在墨液杯600可连接板驱动部(未图示)。除了所述线性电机以外，只要是使墨液杯600在第一方向d1和第二方向d2上移动的结构，即可使用任何结构。
94.参照图8，印刷品质检查方法1000可包括利用腐蚀板500向墨液板400转印墨液410的步骤s200。腐蚀板500可向墨液板400转印墨液410。腐蚀板500可被配置成在第一方向d1上与夹具组装体100间隔开。腐蚀板500可提供印刷或转印到印刷对象物300的墨液410。
95.墨液410可通过彼此不同的部件之间的表面能量被转印或印刷在任一个部件上。例如，墨液410可在墨液板400与腐蚀板500彼此接触时从腐蚀板500转印到墨液板400。此外，墨液410可在墨液板400与印刷对象物300彼此接触时从墨液板400印刷到印刷对象物300。
96.在腐蚀板500可形成槽510。向槽510可提供墨液410。槽510的形状可与在印刷对象物300印刷墨液410的形状相同。例如，在制造覆盖窗700时，为了使遮光区域(未图示)仅形成在覆盖窗700的外廓处，可在腐蚀板500形成形状与所述遮光区域相同的槽510。所述遮光区域可意味着印刷在覆盖窗700的外廓处的形状。
97.腐蚀板500可通过槽510提供墨液410。在未形成槽510的区域可不提供墨液410。由此，即使墨液板400与腐蚀板500的槽510及其以外的区域接触，墨液410可仅转印到槽510与墨液板400接触的区域。
98.再次参照图5，印刷品质检查方法1000可包括用墨液板400向印刷对象物300印刷墨液410的步骤s300。
99.墨液板400可向印刷对象物300印刷墨液410。具体地，墨液板400可向印刷对象物300的外廓印刷墨液410。印刷对象物300的所述外廓可意味着曲面部320以及平面部310中与曲面部320相邻的部分。腐蚀板500可向墨液板400转印墨液410。即，提供到腐蚀板500的墨液410可与墨液板400接触，从而被转印到墨液板400。在墨液板400沿着第四方向d4被施加压力的情况下，墨液板400可与腐蚀板500以及配置在下部夹具200上的印刷对象物300直接接触。转印到墨液板400的墨液410可被印刷到印刷对象物300。
100.墨液板400可根据印刷对象物300的形状而具有特定形状，以便能够向印刷对象物300传递充分的压力。由此，墨液410可在具有充分的粘接力的情况下被印刷到印刷对象物300。
101.转印到墨液板400的墨液410可与印刷对象物300的第二面300b接触。在墨液板400沿着第四方向d4被施加压力的情况下，选择性地，墨液板400可与印刷对象物300的第二面300b接触。此时，为了均匀地进行印刷，墨液板400的下部面420可具有与印刷对象物300的第二面300b的形状相似的形状。例如，印刷对象物300的第二面300b可具有呈弧形的曲面部
320，并相应于此，墨液板400的下部面420可呈弧形。在墨液板400的下部面420和印刷对象物300的第二面300b均呈弧形的情况下，墨液410可均匀地被印刷到印刷对象物300的外廓。
102.墨液板400可由如硅橡胶(silicon rubber)这样的具有伸缩性的物质构成。当如上所述那样对墨液板400施加压力时，墨液板400可与印刷对象物300接触。压力被传递至与印刷对象物300接触的区域的同时，墨液板400的形状可被压缩或拉伸。由此，墨液板400的负荷可被施加到印刷对象物300。
103.为了在印刷对象物300印刷墨液410，墨液板400可移动。参照图8至图13，墨液板400可在第一方向d1、与第一方向d1相反的第二方向d2、与第一方向d1垂直的第三方向d3以及与第三方向d3相反的第四方向d4上移动。例如，在墨液板400可设置用于使墨液板400移动的线性电机(未图示)。或者，在墨液板400可连接板驱动部(未图示)。除了所述线性电机以外，只要是使墨液板400在第一方向d1、第二方向d2、第三方向d3和第四方向d4上移动的结构，即可使用任何结构。
104.用墨液板400向印刷对象物300印刷墨液410的步骤s300可包括使墨液板400位于印刷对象物300的上方的步骤、使墨液板400下降来向印刷对象物300印刷墨液410的步骤以及使墨液板400上升之后位于腐蚀板500上的步骤。
105.参照图8和图9，首先可使转印有墨液410的墨液板400位于印刷对象物300的上方。此时，墨液板400可在远离腐蚀板500的第三方向d3上上升，并且可在作为从腐蚀板500朝向夹具组装体100的方向的第二方向d2上移动。
106.参照图10，可使位于印刷对象物300的上方的墨液板400在第四方向d4上下降，其中，第四方向d4是从墨液板400朝向夹具组装体100的方向。可使墨液板400在第四方向d4上下降来向印刷对象物300印刷墨液410。
107.参照图11，在用墨液板400向印刷对象物300印刷墨液410之后，可使墨液板400在第三方向d3上上升。参照图12，使上升的墨液板400在第一方向d1上移动来使其位于腐蚀板500上。即，为了再次执行印刷品质检查方法1000，可使墨液板400位于图6的原来的位置。
108.本实施例涉及的印刷品质检查方法1000可利用印刷对象物300来代替覆盖窗700，因此可减少检查印刷品质的费用和时间。此外，可执行比以往更多的印刷品质检查。因此，可减少显示装置的制造时间和费用，并且可提高显示装置的品质。
109.参照图5和图13，一实施例涉及的印刷品质检查方法1000可在用墨液板400向印刷对象物300印刷墨液410的步骤之后，还包括向覆盖窗700印刷墨液410的步骤s400。向覆盖窗700印刷墨液410的步骤s400可包括提供下部夹具200的步骤、在下部夹具200的安装部210配置覆盖窗700的步骤、利用腐蚀板500向墨液板400转印墨液410的步骤以及用墨液板400向覆盖窗700印刷墨液410的步骤。
110.在向印刷对象物300印刷墨液410之后，可将印刷对象物300从下部夹具200分离(参照图12)。接着，可使覆盖窗700位于下部夹具200，并向覆盖窗700印刷墨液410。
111.使覆盖窗700位于下部夹具200的安装部210的步骤可对应于图6的在下部夹具200的安装部210形成印刷对象物300的步骤。即，用覆盖窗700代替印刷对象物300来使其位于下部夹具200之后，可原样反复执行图6至图12的步骤s100、s200、s300。
112.可利用覆盖窗700来检查印刷品质。印刷对象物300在检查印刷品质时被使用，并且覆盖窗700可在检查印刷品质时以及在实际制造显示装置时被使用。
113.覆盖窗700可为光学透明的。例如，覆盖窗700可包括玻璃或塑料。覆盖窗700可具有多层或单层的结构。例如，覆盖窗700也可具有用粘接剂结合的多个塑料膜的层叠结构，或者具有用粘接剂结合的玻璃基板与塑料膜的层叠结构。
114.覆盖窗700可包括平坦的部分以及在第一方向d1和与该第一方向d1正交的第二方向d2中的至少一个方向上呈弧形的部分。例如，可只有覆盖窗700的位于第一方向d1上的两侧面呈弧形。此外，可只有覆盖窗700的位于第二方向d2上的两侧面呈弧形。覆盖窗700的位于第一方向d1的两侧面和位于第二方向d2的两侧面可均呈弧形。以下，以覆盖窗700的位于第一方向d1的两侧面呈弧形的情况为中心进行说明。
115.在对覆盖窗700进行印刷时，为了提高印刷品质，可执行印刷品质检查。当检查印刷品质时，墨液410可不直接被印刷在覆盖窗700上。即，覆盖窗700可被印刷对象物300代替，并且印刷对象物300可代替覆盖窗700接受印刷。在印刷品质检查中，由于对印刷对象物300进行印刷，因此可预测印刷于覆盖窗700的印刷状态。
116.覆盖窗700的平坦的部分可对应于印刷对象物300的平面部310。位于覆盖窗700的外廓处并且呈弧形的部分可对应于印刷对象物300的曲面部320。即，印刷对象物300的平面部310和曲面部320可形成为与覆盖窗700的平坦的部分和平坦的部分的外廓处呈弧形的部分实质上相同的形状。
117.参照图6和图13，覆盖窗700的上部面可对应于印刷对象物300的第一面300a。覆盖窗700的下部面可对应于印刷对象物300的第二面300b。由于图13示出了对覆盖窗700的印刷品质进行检查的过程，因此覆盖窗700的上部面可位于附图上的下部。覆盖窗700的下部面可位于附图上的上部。覆盖窗700的所述上部面可为完成的显示装置的显示画面的面。覆盖窗700的所述下部面可为在制造显示装置时与显示面板结合的面。
118.在执行利用覆盖窗700来检查印刷品质的步骤的情况下，可确认实际印刷在覆盖窗700的形状。印刷对象物300与覆盖窗700可具有材质和实际形状上的差异。通过追加对覆盖窗700进行印刷的步骤，可对该差异进行补正。因此，可提高印刷品质。
119.(产业上的可利用性)
120.本发明的各例示性实施例涉及的印刷品质检查装置可适用在包括于计算机、笔记本电脑、便携式电话、智能电话、智能平板、pmp、pda、mp3播放器等的显示装置的印刷品质检查中。
121.虽然在上文中参照本发明的实施例进行了说明，但是本领域技术人员应当理解在不脱离权利要求书所记载的本发明的思想和领域的范围内可对本发明进行各种修正和变更。