一种反应釜机械密封装置的制作方法

1.本发明涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种反应釜机械密封装置。


背景技术：

2.反应釜是化工生产的关键设备，反应釜搅拌轴机械密封则是反应釜的关键部件，是化工安全生产第一道防线，研究反应釜搅拌轴的机械密封非常重要。
3.现有的反应釜机械密封大多仍采用动环与静环配合的密封方式，结构较为简单，机械密封装置的使用寿命较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种反应釜机械密封装置，解决现有技术中的现有的反应釜机械密封大多仍采用动环与静环配合的密封方式，结构较为简单，机械密封装置的使用寿命较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种反应釜机械密封装置，所述反应釜机械密封装置包括釜体、釜盖、转轴和机械密封单元，所述釜体的上方设置有所述釜盖，所述釜盖上设置有通孔，所述转轴贯穿所述通孔，所述釜盖的上方还设置有所述机械密封单元，所述机械密封单元套设在所述转轴的外部；
6.所述机械密封单元包括固定座、第一密封组件、第一压板、第二密封组件、第二压板、压紧组件和固定端盖，所述固定座与所述釜盖拆卸连接，所述固定座的内部设置有密封腔，所述密封腔的内部由下至上依次设置有所述第一密封组件、第一压板、第二密封组件和第二压板，所述固定端盖与所述固定座螺纹连接，所述固定端盖的内部设置有所述压紧组件，所述压紧组件远离所述固定端盖的顶部的一端与所述第二压板相对应。
7.所述密封腔的内部由下至上依次设置有所述第一密封组件、第一压板、第二密封组件和第二压板，将所述固定端盖安装在所述固定座的端部，由于所述固定端盖与所述固定座螺纹连接，使得在拧紧所述固定端盖的过程中，通过所述压紧组件对所述第二压板施力，从而使得所述密封腔内的各个密封组件贴合紧密，当所述第一密封组件和所述第二密封组件依次磨损时，调节所述固定端盖的拧紧程度，使得始终有一个密封组件对所述转轴进行密封，从而提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
8.其中，所述压紧组件包括压紧板和多个压紧柱，所述压紧板与所述固定端盖拆卸连接，并位于所述固定端盖的内部的顶部，多个所述压紧柱均与所述压紧板固定连接，并呈圆周结构均匀分布在所述压紧板上，每个所述压紧柱远离所述压紧板的一端均设置有压紧块，所述第二压板远离所述第二密封组件的一端设置有转动槽，所述转动槽呈圆环结构设置，每个所述压紧块均位于所述转动槽内。
9.所述压紧板上设置有多个所述压紧柱，每个所述压紧柱远离所述压紧板的一端均设置有所述压紧块，所述压紧块位于所述转动槽内，当拧动所述固定端盖时，带动所述压紧板旋转，在所述压紧板旋转过程中，带动所述压紧柱向下移动，使得所述压紧块在所述转动
槽上转动的过程中，对所述第二压板施力，从而使得所述密封腔内的各个密封组件依次压紧。
10.其中，所述第一密封组件包括轴套和v型密封圈，所述轴套套设在所述转轴的外部，并位于所述密封腔的底部，所述v型密封圈的底部与所述轴套的顶部相贴合，所述v型密封圈的顶部与所述第一压板的底部相贴合。
11.所述第一密封组件由所述轴套与所述v型密封圈构成，当所述压紧组件下压，使得所述v型密封圈扩张，从而使得所述v型密封圈与所述转轴贴合，从而实现密封功能。
12.其中，所述v型密封圈的数量为多个，多个所述v型密封圈均套设在所述转轴的外部，并依次重叠在所述轴套与所述第一压板之间。
13.所述v型密封圈的数量为多个，多个所述v型密封圈依次重叠设置，当位于底部的所述v型密封圈磨损时，通过所述压紧组件下压，使得另一个所述v型密封圈扩张后与所述转轴相贴合，从而起到密封作用，通过多个所述v型密封圈依次重叠，从而提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
14.其中，所述第二密封机构包括多个石墨密封圈，多个所述石墨密封圈均套设在所述转轴的外部，并依次重叠在所述第一压板与所述第二压板之间。
15.所述第二密封机构由多个所述石墨密封圈构成，所述石墨密封圈具有更强的耐磨损性，进一步提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
16.其中，所述固定座包括座体和固定板，所述座体的内部设置有所述密封腔，所述座体靠近所述釜盖的一端设置有所述固定板，所述固定板与所述釜盖拆卸连接。
17.所述座体与所述固定板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，利用螺钉将所述固定板固定在所述釜盖上，从而完成所述固定座的安装。
18.本发明的一种反应釜机械密封装置，包括釜体、釜盖、转轴和机械密封单元，所述机械密封单元包括固定座、第一密封组件、第一压板、第二密封组件、第二压板、压紧组件和固定端盖，所述密封腔的内部由下至上依次设置有所述第一密封组件、第一压板、第二密封组件和第二压板，将所述固定端盖安装在所述固定座的端部，由于所述固定端盖与所述固定座螺纹连接，使得在拧紧所述固定端盖的过程中，通过所述压紧组件对所述第二压板施力，从而使得所述密封腔内的各个密封组件贴合紧密，当所述第一密封组件和所述第二密封组件依次磨损时，调节所述固定端盖的拧紧程度，使得始终有一个密封组件对所述转轴进行密封，从而提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的一种反应釜机械密封装置的结构示意图。
21.图2是本发明提供的一种反应釜机械密封装置的正视图。
22.图3是本发明提供的图2的a-a线的内部结构剖视图。
23.图4是本发明提供的机械密封单元的正视图。
24.图5是本发明提供的图4的a-a线的内部结构剖视图。
25.图6是本发明提供的图5的a处的局部结构放大图。
26.1-釜体、2-釜盖、21-通孔、3-转轴、4-机械密封单元、41-固定座、411-密封腔、412-座体、413-固定板、414-气孔、415-气压传感器、42-第一密封组件、421-轴套、422-v型密封圈、43-第一压板、44-第二密封组件、441-石墨密封圈、45-第二压板、46-压紧组件、461-压紧板、462-压紧柱、463-压紧块、464-转动槽、47-固定端盖、5-转动组件、51-从动齿轮、52-伺服电机、53-齿轮减速箱、54-输出齿轮。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种反应釜机械密封装置，所述反应釜机械密封装置包括釜体1、釜盖2、转轴3和机械密封单元4，所述釜体1的上方设置有所述釜盖2，所述釜盖2上设置有通孔21，所述转轴3贯穿所述通孔21，所述釜盖2的上方还设置有所述机械密封单元4，所述机械密封单元4套设在所述转轴3的外部；
30.所述机械密封单元4包括固定座41、第一密封组件42、第一压板43、第二密封组件44、第二压板45、压紧组件46和固定端盖47，所述固定座41与所述釜盖2拆卸连接，所述固定座41的内部设置有密封腔411，所述密封腔411的内部由下至上依次设置有所述第一密封组件42、第一压板43、第二密封组件44和第二压板45，所述固定端盖47与所述固定座41螺纹连接，所述固定端盖47的内部设置有所述压紧组件46，所述压紧组件46远离所述固定端盖47的顶部的一端与所述第二压板45相对应。
31.在本实施方式中，所述密封腔411的内部由下至上依次设置有所述第一密封组件42、第一压板43、第二密封组件44和第二压板45，将所述固定端盖47安装在所述固定座41的端部，由于所述固定端盖47与所述固定座41螺纹连接，使得在拧紧所述固定端盖47的过程中，通过所述压紧组件46对所述第二压板45施力，从而使得所述密封腔411内的各个密封组件贴合紧密，当所述第一密封组件42和所述第二密封组件44依次磨损时，调节所述固定端盖47的拧紧程度，使得始终有一个密封组件对所述转轴3进行密封，从而提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
32.进一步的，所述压紧组件46包括压紧板461和多个压紧柱462，所述压紧板461与所述固定端盖47拆卸连接，并位于所述固定端盖47的内部的顶部，多个所述压紧柱462均与所述压紧板461固定连接，并呈圆周结构均匀分布在所述压紧板461上，每个所述压紧柱462远离所述压紧板461的一端均设置有压紧块463，所述第二压板45远离所述第二密封组件44的一端设置有转动槽464，所述转动槽464呈圆环结构设置，每个所述压紧块463均位于所述转
动槽464内。
33.在本实施方式中，所述压紧板461上设置有多个所述压紧柱462，每个所述压紧柱462远离所述压紧板461的一端均设置有所述压紧块463，所述压紧块463位于所述转动槽464内，当拧动所述固定端盖47时，带动所述压紧板461旋转，在所述压紧板461旋转过程中，带动所述压紧柱462向下移动，使得所述压紧块463在所述转动槽464上转动的过程中，对所述第二压板45施力，从而使得所述密封腔411内的各个密封组件依次压紧。
34.进一步的，所述第一密封组件42包括轴套421和v型密封圈422，所述轴套421套设在所述转轴3的外部，并位于所述密封腔411的底部，所述v型密封圈422的底部与所述轴套421的顶部相贴合，所述v型密封圈422的顶部与所述第一压板43的底部相贴合，所述v型密封圈422的数量为多个，多个所述v型密封圈422均套设在所述转轴3的外部，并依次重叠在所述轴套421与所述第一压板43之间。
35.在本实施方式中，所述v型密封圈422的数量为多个，多个所述v型密封圈422依次重叠设置，当位于底部的所述v型密封圈422磨损时，通过所述压紧组件46下压，使得另一个所述v型密封圈422扩张后与所述转轴3相贴合，从而起到密封作用，通过多个所述v型密封圈422依次重叠，从而提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
36.进一步的，所述第二密封组件44包括多个石墨密封圈441，多个所述石墨密封圈441均套设在所述转轴3的外部，并依次重叠在所述第一压板43与所述第二压板45之间。
37.在本实施方式中，所述第二密封组件44由多个所述石墨密封圈441构成，所述石墨密封圈441具有更强的耐磨损性，进一步提高所述反应釜机械密封装置的使用寿命。
38.进一步的，所述固定座41包括座体412和固定板413，所述座体412的内部设置有所述密封腔411，所述座体412靠近所述釜盖2的一端设置有所述固定板413，所述固定板413与所述釜盖2拆卸连接。
39.在本实施方式中，所述座体412与所述固定板413固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，利用螺钉将所述固定板413固定在所述釜盖2上，从而完成所述固定座41的安装。
40.进一步的，所述固定座41靠近所述固定端盖47的一端设置有气孔414，所述气孔414处设置有气压传感器415。
41.在本实施方式中，在所述固定座41靠近所述固定端盖47的一端设置所述气压传感器415，利用所述气压传感器415实时监测气压值，从而判断所述密封腔411内是否存在气体泄漏的情况，从而便于及时拧紧所述固定端盖47，使得所述密封腔411内的各个密封组件紧贴。
42.进一步的，所述釜盖2上还设置有转动组件5，所述固定端盖47的外部套设有从动齿轮51，所述转动组件5的输出端与所述从动齿轮51相对应，所述转动组件5与所述气压传感器415电性连接。
43.在本实施方式中，当所述气压传感器415检测到所述密封腔411内存在气体泄漏的情况时，启动所述转动组件5，通过所述从动齿轮51带动所述固定端盖47转动，从而自动拧紧所述固定端盖47。
44.进一步的，所述转动组件5包括伺服电机52、齿轮减速箱53和输出齿轮54，所述伺服电机52与所述釜盖2拆卸连接，所述伺服电机52的输出端设置有所述齿轮减速箱53，所述
齿轮减速箱53的输出端设置有所述输出齿轮54，所述输出齿轮54与所述从动齿轮51相啮合。
45.在本实施方式中，启动所述伺服电机52，利用所述齿轮减速箱53减缓所述伺服电机52的输出转速后，带动所述输出齿轮54转动，由于所述输出齿轮54与所述从动齿轮51相啮合，从而带动所述固定端盖47缓慢转动，从而缓慢拧紧所述固定端盖47。
46.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。