一种燃烧炉内热量回收装置的制作方法

1.本发明主要涉及燃烧炉领域，具体涉及一种燃烧炉内热量回收装置。


背景技术：

2.燃烧炉在工作过程中，通过波形炉胆、回燃室、前管板、筒体、短烟管、后管板、长烟管、后烟箱、前烟箱和燃烧器构成燃烧炉主体，燃烧器将燃料和氧气喷入波形炉胆中进行燃烧处理，波形炉胆内和回燃室配合完成燃料的燃烧完全，通过短烟管、后管板、长烟管、后烟箱、前烟箱的配合完成高温烟气的热量回收处理。
3.现有设备在使用的过程中，燃烧炉的主要工作热量在波形炉胆和回燃室中产生，其中，波形炉胆的外侧开设加热环槽，增加波形炉胆与筒体内侧的水接触面积，其中波形炉胆的中心处热量无法直接对通体内侧的流水进行加热处理，通过短烟管和长烟管将高温烟气的热量传递至筒体内侧的水中，现有设备多采用圆管制作长烟管和短烟管，导致燃烧炉需要配置多组长烟管和短烟管，导致该装置在后期的使用阶段存在检修维护不便的问题。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，波形炉胆在工作的过程中，受自身结构限制，且中心区域的热量利用率偏低；2、该装置在使用的过程中，配置的多组长烟管和短烟管存在使用维护不便的问题，导致该装置后期；3、该装置在使用的过程中，燃烧炉的高温烟气在短烟管和长烟管中完成热量回收处理，其热传递过程中伴随高温烟气的流动速度，存在烟气降温处理不足的问题。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题本发明的提供了一种燃烧炉内热量回收装置，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的热量利用率低、检修维护不便和烟气降温处理不足的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种燃烧炉内热量回收装置，包括筒体，所述筒体的左端和右端分别固定连接有前壳和后壳，所述前壳的左侧和后壳的右侧分别固定连接有前烟箱和后烟箱，所述前壳的表面底部至顶部分别固定连接有燃烧机构、第一排烟机构和第二排烟机构。
6.进一步的，所述燃烧机构包括第一燃烧管和回燃箱，所述第一燃烧管的左端固定连接在前壳的底部，所述回燃箱的右端固定连接在后壳的底部，所述第一燃烧管的内侧嵌套有第一换热管，所述第一燃烧管的右端固定连接有缓冲管，所述缓冲管的右端固定连接有第二燃烧管，所述第二燃烧管的右端与回燃箱的左端固定连接，所述第二燃烧管的内侧嵌套有第二换热管。
7.进一步的，所述第一燃烧管和第二燃烧管的外侧分别开设有第一散热环槽和第二散热环槽，其中，该第一燃烧管的右端延伸至筒体内侧。
8.进一步的，所述第一换热管的安装方向垂直与第一燃烧管轴向，所述第二换热管
的安装方向与第二燃烧管的轴向一致，其中第一换热管的长度小于第二换热管。
9.进一步的，所述第一排烟机构包括短烟管，所述短烟管的左端和右端分别与前壳的中部和回燃箱的左端固定连接，所述短烟管的表面嵌套有第一对接管，该第一对接管的底端固定连接有第一芯管，所述第一芯管的外侧固定连接有第一换热板，该第一换热板的外侧抵触在短烟管的内侧。
10.进一步的，所述第一对接管与第一芯管连通，所述第一芯管的左端和右端为封闭结构。
11.进一步的，所述第二排烟机构包括长烟管，所述长烟管的左端和右端分别与前壳的顶部和后壳的顶部固定连接，所述长烟管的表面嵌套有第二对接管，该第二对接管的底端固定连接有第二芯管，所述第二芯管的外侧固定连接有第二换热板，该第二换热板的外侧抵触在长烟管的内侧。
12.进一步的，所述第二对接管与第二芯管连通，所述第二芯管的左端和右端为封闭结构。
13.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种燃烧炉内热量回收装置，通过该装置实现热量利用率提升，第一燃烧管配合第一换热管的使用，第二燃烧管配合第二换热管的使用，将水引入第一燃烧管内侧进行加热，完成该装置对水的立体加热处理，提高该装置的燃料燃烧加热效率，实现该装置的热量回收处理，整体结构简单合理方便后续使用维护。
14.本发明提供了一种燃烧炉内热量回收装置，通过该装置实现方便检修维护使用，该装置通过在第一燃烧管和第二燃烧管的内侧分别设置第一换热管和第二换热管，在短烟管的内侧设置第一对接管和第一芯管，在长烟管的内侧设置第二对接管和第二芯管，实现该装置的水加热效率提升，第一换热管、第二换热管、第一对接管、第一芯管、第二对接管和第二芯管均采用内嵌设计方便第一燃烧管、第二燃烧管、短烟管和长烟管的拆装，整体结构简单合理方便使用维护。
15.本发明提供了一种燃烧炉内热量回收装置，通过该装置实现烟气降温效率提升，通过第一对接管将水引入第一芯管中，配合短烟管和第一换热板完成高温烟气的降温处理和第一芯管内侧的水加热，配合长烟管和第二换热板完成高温烟气的降温处理和第二芯管内侧的水加热，对高温烟气进行双流程深度降温处理，实现该装置对高温烟气的处理效率。
附图说明
16.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型第一燃烧管结构的半剖立体图；图3为本发明的新型第二燃烧管结构的半剖立体图；图4为本发明的新型短烟管结构的立体图；图5为本发明的新型长烟管结构的立体图。
17.附图标记1-筒体；2-前壳；3-后壳；4-前烟箱；5-后烟箱；6-燃烧机构；61-第一燃烧管；61a-第一散热环槽；62-回燃箱；63-第一换热管；64-缓冲管；65-第二燃烧管；65a-第二散热环
槽；66-第二换热管；7-第一排烟机构；71-短烟管；72-第一对接管；73-第一芯管；74-第一换热板；8-第二排烟机构；81-长烟管；82-第二对接管；83-第二芯管；84-第二换热板。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
21.参照图1-5，一种燃烧炉内热量回收装置，包括筒体1，筒体1的左端和右端分别固定连接有前壳2和后壳3，前壳2的左侧和后壳3的右侧分别固定连接有前烟箱4和后烟箱5，前壳2的表面底部至顶部分别固定连接有燃烧机构6、第一排烟机构7和第二排烟机构8。
22.本实施例中，如图1图2和图3所示，燃烧机构6包括第一燃烧管61和回燃箱62，第一燃烧管61的左端固定连接在前壳2的底部，回燃箱62的右端固定连接在后壳3的底部，第一燃烧管61的内侧嵌套有第一换热管63，第一燃烧管61的右端固定连接有缓冲管64，缓冲管64的右端固定连接有第二燃烧管65，第二燃烧管65的右端与回燃箱62的左端固定连接，第二燃烧管65的内侧嵌套有第二换热管66，通过缓冲管64将第一燃烧管61内侧的燃料导入第二燃烧管65的内侧，第一燃烧管61、缓冲管64和第二燃烧管65内部燃料燃烧产生的高温烟气集中输送至回燃箱62的内侧，该装置整体结构简单合理方便维护使用。
23.本实施例中，如图1图2和图3所示，第一燃烧管61和第二燃烧管65的外侧分别开设有第一散热环槽61a和第二散热环槽65a，其中，该第一燃烧管61的右端延伸至筒体1内侧，第一燃烧管61上设置第一散热环槽61a增加第一燃烧管61的散热效率，第二燃烧管65上设置第二散热环槽65a增加第二燃烧管65的散热效率。
24.本实施例中，如图1图2和图3所示，第一换热管63的安装方向垂直与第一燃烧管61轴向，第二换热管66的安装方向与第二燃烧管65的轴向一致，其中第一换热管63的长度小于第二换热管66，第一燃烧管61配合第一换热管63的使用，第二燃烧管65配合第二换热管66的使用，将水引入第一燃烧管61内侧进行加热，完成该装置对水的立体加热处理，提高该装置的燃料燃烧效率。
25.本实施例中，如图1、图4和图5所示，第一排烟机构7包括短烟管71，短烟管71的左端和右端分别与前壳2的中部和回燃箱62的左端固定连接，短烟管71的表面嵌套有第一对接管72，该第一对接管72的底端固定连接有第一芯管73，第一芯管73的外侧固定连接有第
一换热板74，该第一换热板74的外侧抵触在短烟管71的内侧，通过第一对接管72将水引入第一芯管73中，配合短烟管71和第一换热板74完成高温烟气的降温处理和第一芯管73内侧的水加热。
26.本实施例中，如图1和图4所示，第一对接管72与第一芯管73连通，第一芯管73的左端和右端为封闭结构，通过在短烟管71的内侧设置第一芯管73，将水引入短烟管71的内侧进行加热，提高该装置的高温烟气降温效率。
27.本实施例中，如图1和图5所示，第二排烟机构8包括长烟管81，长烟管81的左端和右端分别与前壳2的顶部和后壳3的顶部固定连接，长烟管81的表面嵌套有第二对接管82，该第二对接管82的底端固定连接有第二芯管83，第二芯管83的外侧固定连接有第二换热板84，该第二换热板84的外侧抵触在长烟管81的内侧，配合长烟管81和第二换热板84完成高温烟气的降温处理和第二芯管83内侧的水加热。
28.本实施例中，如图1和图5所示，第二对接管82与第二芯管83连通，第二芯管83的左端和右端为封闭结构，通过第二对接管82将水引入第二芯管83的内侧，通过在长烟管81内侧设置第二芯管83，将水引入长烟管81的内侧进行加热，提高该装置的高温烟气降温效率。
29.在本实施例中，在第一燃烧管61上设置第一散热环槽61a增加第一燃烧管61的散热效率，配合第一换热管63的使用，将水引入第一燃烧管61内侧进行加热，对完成第一燃烧管61对水的立体加热处理，通过缓冲管64将第一燃烧管61内侧的燃料导入第二燃烧管65的内侧，第二燃烧管65上设置第二散热环槽65a增加第二燃烧管65的散热效率，配合第二换热管66的使用，将水引入第二燃烧管65内侧进行加热，完成第一燃烧管61对水的立体加热处理，提高该装置的燃料燃烧加热效率，整体结构简单合理方便后续使用维护。
30.燃料在该装置内侧燃烧产生的烟气通过回燃箱62导入第一排烟机构7中，高温烟气进入短烟管71的内侧，通过第一对接管72将水引入第一芯管73中，配合短烟管71和第一换热板74完成高温烟气的降温处理和第一芯管73内侧的水加热。
31.通过前烟箱4将短烟管71中的烟气导入长烟管81的内侧，通过第二对接管82将水引入第二芯管83的内侧，配合长烟管81和第二换热板84完成高温烟气的降温处理和第二芯管83内侧的水加热。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。