限位装置及双层隔震装置的制作方法

1.本发明涉及振动设备技术领域，尤其涉及一种限位装置及双层隔震装置。


背景技术：

2.船上很多振动设备重量较大，安装在双层隔振装置上，设备在拆卸维修时，下方的隔振块回弹幅度较大。重新安装设备需要先进行48小时压载使下方的隔振块达到安装条件，大大增加了设备维修的时间成本。如果能对双层隔震装置进行限位设置，将很好的解决上述问题，因此，如何解决上述难题，成了有待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种限位装置及双层隔震装置，解决了现有双层隔振装置维修时间长的技术问题，简化了双层隔振装置复装过程缩短了双层隔振装置复装时间，提高了工作效率。
4.本发明实施例一个方面提供了一种限位装置，应用于一双层隔震装置，包括：
5.本体及两个活动座板，两个所述活动座板横向平行设置在所述本体上，且间距可调；
6.两个紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别插接在两个所述活动座板同侧，均垂直于所述活动座板，且对向设置。
7.进一步地，所述本体的中部设有凹槽，所述凹槽两侧对称设置有若干第一螺栓孔。
8.进一步地，所述活动座板包括：
9.底板，所述底板的下表面为平整面；
10.面板，所述面板与所述底板的平整面固定连接，所述面板上设有第二螺栓孔，所述紧固螺栓插接在所述第二螺栓孔中。
11.进一步地，所述底板的上表面设有一凸台，所述凸台两侧对称设有第三螺栓孔。
12.进一步地，所述的限位装置还包括：
13.调整螺栓，所述调整螺栓插接在所述第一螺栓孔及所述第三螺栓孔中将所述活动座板与所述本体固定连接。
14.进一步地，所述的限位装置还包括：
15.两个限位块，两个所述限位块对称设置在所述本体两端的中部。
16.进一步地，所述的限位装置还包括：
17.限位螺栓，所述限位块通过所述限位螺栓与所述本体固定连接。
18.本发明实施例一个方面提供了一种双层隔震装置，包括上述的限位装置。
19.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.1、本技术通过采用活动座板与本体共同构成粗调机构来调整紧固螺栓的间距，再通过精调两个紧固螺栓的间距，进而增强限位装置对双层减震装置的限位精确度，使双层隔振装置与原来状态保持一致，振动设备需要更换时可直接更换，节约了设备维修时间，提
高了工作效率。
21.2、本技术通过采用了可拆式的设计，易于装卸、携带、方便替换、减小了安装空间，能够适应多种双层隔振装置的维修过程。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例一中限位装置的俯视图；
24.图2为本发明实施例一中限位装置的侧视图；
25.图3为本发明实施例一中限位装置的主视图；
26.图4为本发明实施例一中限位装置的侧视图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.船上振动设备较多，复装要求高，所需时间较长，因维修时间限制，需增加双层隔震装置的限位工装，简化复装过程缩短复装时间，因此，本发明实施例提供了一种限位装置。
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.实施例一
32.如图1、图2所示，本发明实施例提供了一种限位装置，应用于一双层隔震装置，其特征在于，包括：
33.本体1、两个活动座板2及两个紧固螺栓3，两组活动座板2横向平行设置在本体1上，且间距可调；两个紧固螺栓3分别插接在两个活动座板2同侧，均垂直于活动座板2，且对向设置。
34.其中，本体1的中部设有凹槽，凹槽两侧对称设置有若干第一螺栓孔4。活动座板2包括底板5及面板6，底板5的下表面为平整面；面板6与底板5的平整面固定连接，面板6上设有第二螺栓孔，紧固螺栓3插接在第二螺栓孔中。底板5的上表面设有一凸台7，凸台7两侧对称设有第三螺栓孔。
35.本发明实施例提供的限位装置还包括调整螺栓8、两个限位块9及限位螺栓10，调
整螺栓8插接在第一螺栓孔4及第三螺栓孔中将活动座板2与本体1固定连接。两个限位块9对称设置在本体1两端的中部。限位块9通过限位螺栓10与本体1固定连接。
36.在制作和安装本技术提供的限位装置时，先在本体1中部开设凹槽，并在凹槽两边开设第一螺栓孔4，将底板5与面板6焊接为一体活动座板2，两个活动座板2的凸台7与本体1上的凹槽榫接并用第二螺栓孔固定。活动座板2与本体1共同构成粗调机构，活动座板2在底板5的凹槽中调整，紧固螺栓3安装在活动座板2的面板6上，上下两个对向安装。两个紧固螺栓3构成工装的精调机构，通过调节紧固螺栓3之间的间距精确控制双层隔振装置在设备维修期间不发生变化。限位块9用限位螺栓10固定在底板5凹槽的两端限制活动座板2的活动范围。
37.如图3、图4所示，在使用本技术提供的限位装置对双层隔振装置进行限位时，将活动座板2插入本体1不用螺栓连接，安装限位块9和紧固螺栓3。粗调活动座板2与本体1用调整螺栓8连接，此时限位装置上部活动座板2上的紧固螺栓3与双层隔振装置底板11的上端面接触，限位装置下部活动座板2上的紧固螺栓3与双层隔着装置基座面板12下端面接触，然后精调两个紧固螺栓3使双层隔振装置与原来状态保持一致，限制双层隔振装置的位移。限位装置在隔振设备复装后整体拆除即可。
38.实施例二
39.本发明实施例提供的一种双层隔震装置，包括实施例一所述的限位装置。
40.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
41.1、本技术通过在本体中部设计凹槽结构，并在凹槽两侧开设第一螺栓孔4，通过选择不同第一螺栓孔4对两个活动座板2之间的具体进行调整，使限位装置通过两个活动座板2对称受力，方便调节。
42.2、本技术通过采用活动座板2与本体1共同构成粗调机构来调整紧固螺栓的间距，再通过精调两个紧固螺栓的间距，进而增强限位装置对双层减震装置的限位精确度，使双层隔振装置与原来状态保持一致，振动设备需要更换时可直接更换，节约了设备维修时间，提高了工作效率。
43.3、本技术通过采用了可拆式的设计，易于装卸、携带、方便替换、减小了安装空间，能够适应多种双层隔振装置的维修过程。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各
部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
50.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
51.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。