一种立式电机润滑油泄漏消除装置的制作方法

1.本发明属于核电站转动设备检修工程技术领域，具体涉及一种立式电机润滑油泄漏消除装置。


背景技术：

2.核电站1、2号机组常规岛各设置6台аксва2200-170-1型立式离心泵，每台泵由авка1600к-1500μ3型6kv高压电机驱动。电机转速1500rpm，额定功率1600kw，电机轴承为滑动轴承，上部轴承由推力轴承和导向轴承构成，下部轴承只有导向轴承。
3.泵电机正常运行时，导向轴承托架内部润滑油被转子搅动，油位升高，沿着下轴承室内部6根回油管线流至导轴承托架外部的轴承室中，润滑油经冷却器冷却后流至导轴承托架内部润滑冷却导轴承，如此反复循环。润滑油在循环过程中，从回油管线末端回落时产生大量的润滑油泡沫，泡沫在轴承室内聚集，沿轴承室上盖的呼吸通道挤出，当泡沫被挤到呼吸器位置，被呼吸器内部的冷却隔板冷却凝结形成油滴，由于呼吸器的开口向下，造成润滑油渗漏。另外由于轴承室内部泡沫聚集，轴承室的油位镜无法准确辨别油位，若呼吸器位置渗漏的润滑油过多，会导致电机轴承润滑油油位低于下限，引起电机轴承温度升高，甚至烧毁损坏，影响电机的安全运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，本发明的一种立式电机润滑油泄漏消除装置，安装方便，有效解决了立式滑动轴承电机轴承室润滑油产生大量泡沫、油位无法判断以及润滑油泡沫从外部呼吸器泄漏的问题，提高电机运行期间的安全性、可靠性、稳定性，节约了电机的维护成本。
5.本发明采用的技术方案：
6.一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置，包括轴承室外壳、油冷器、电机轴承室上盖、回油管线、锁紧螺母a、轴承室围板、弯头a、直管段、电机外壳、衬套、上呼吸通道、下呼吸通道、丝堵、连接管、锁紧螺母b、弯头b、呼吸器，电机轴承室上盖的一端固定安装在轴承室外壳的顶部，电机轴承室上盖的另一端与轴承室围板之间设有孔道，回油管线的一端安装在孔道内，并通过锁紧螺母a固定限位，回油管线的另一端通过弯头a与直管段连接，电机轴承室上盖的一处设有上呼吸通道和下呼吸通道，上呼吸通道通过轴承室上盖与大气连通的原孔道用丝堵密封；在电机外壳与衬套上重新开设与上呼吸通道连通的孔道，连接管焊接在此孔道内，连接管通过锁紧螺母b与弯头b连接，呼吸器焊接在弯头b上。
7.还包括活接头、加长管，所述回油管线的另一端通过活接头与加长管连接，加长管通过弯头a与直管段连接。
8.所述直管段插入油冷器的内部，位于油位线以下。
9.所述电机轴承室上盖的下部安装有肋板，用来增加轴承室上盖的强度。
10.将直管段出口浸没在润滑油中，减少泡沫产生。
11.所述呼吸器朝向向上。
12.所述丝堵与原孔道之间设有密封垫片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明的一种立式电机润滑油泄漏消除装置，结构简单，安装方便；
15.(2)本发明的一种立式电机润滑油泄漏消除装置，有效解决了电机下轴承室润滑油在轴承室内循环过程中产生大量泡沫的问题；
16.(3)本发明的一种立式电机润滑油泄漏消除装置，有效解决了电机呼吸器处润滑油泡沫破裂而导致润滑油外漏的问题；
17.(4)本发明的一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置，有效解决了电机下轴承室聚集大量泡沫而无法准确判断油位的问题；
18.(5)本发明的一种立式电机润滑油泄漏消除装置，提高了电机的安全稳定运行的能力，降低了安全风险，节省了人力成本和维护成本。
附图说明
19.图1为本发明所提供的一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置的轴承回油示意图；
20.图2为本发明所提供的一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置中呼吸器安装示意图。
21.图中：1.轴承室外壳；2.油冷器；3.油位线；；5.电机下轴承室上盖；6.肋板；7.回油管线；8.锁紧螺母；9.轴承室围板；10.活接头；11.弯头a；12.直管段；13.电机外壳；14.衬套；15.上呼吸通道；16.下呼吸通道；17.丝堵；18.密封垫片；19.连接管；20.固定螺母；21.弯头b；22.呼吸器；23.加长管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1、图2所示，本发明所提供的一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置包括轴
承室外壳1、油冷器2、电机轴承室上盖5、肋板6、回油管线7、锁紧螺母a8、轴承室围板9、活接头10、弯头a11、直管段12、电机外壳13、衬套14、上呼吸通道15、下呼吸通道16、丝堵17、密封垫片18、连接管19、锁紧螺母b20、弯头b21、呼吸器22、加长管23，电机轴承室上盖5的一端固定安装在轴承室外壳1的顶部，电机轴承室上盖5的另一端与轴承室围板9之间设有孔道，回油管线7的一端安装在孔道内，并通过锁紧螺母a8固定限位，回油管线7的另一端通过活接头10与加长管23连接，加长管23通过弯头a11与直管段12连接，直管段12插入油冷器2的外部，位于油位线3以下；电机轴承室上盖5的下部安装有肋板6，用来增加轴承室上盖的强度；电机轴承室上盖5的一处设有上呼吸通道15和下呼吸通道16，上呼吸通道15通过轴承室上盖5与大气连通的原孔道用丝堵17与密封垫片18密封；在电机外壳13与衬套14上重新开设孔道，连接管19焊接在此孔道内，连接管19通过锁紧螺母b20与弯头b21连接，呼吸器22焊接在弯头b21上。
26.下面结合图1、图2来说明本发明的一种立式电机轴承润滑油泄漏消除装置的工作原理：原电机下轴承回油管线末端未没入轴承室的润滑油中，在电机运行期间，导轴承附近的润滑油被搅动，轴承围板中的润滑油沿回油管线向外流动，随后下落，产生大量泡沫，而且润滑油泡沫不易消散，会越积越多。大量的润滑油泡沫会沿着呼吸道即图纸箭头所指方向挤出，泡沫被挤到呼吸器出口位置的气泡破裂造，润滑油在呼吸器聚集后，在重力作用下滴落，造成润滑油渗漏、轴承室中润滑油减少，危及电机安全运行。为了减少下轴承室内的回油管线的出口位置产生的大量气泡，在下轴承室回油出口位置安装弯头和直管段，将回油管出口浸没在润滑油中，这样能够有效减少泡沫产生。而且，拆卸原有的呼吸器，安装密封垫片，将原有呼吸器安装位置进行封堵。在上部的呼吸通道对应位置开孔，焊接安装管道并安装呼吸器，将呼吸器开口改为向上，即使有泡沫在呼吸器处破裂，润滑油在重力的作用下沿着呼吸通道最终流到轴承室中，轴承室中的润滑油不会减少，保证了电机的正常运行。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。