一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法与流程

技术特征：
1.一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，所述启动阶段包括以下步骤：s1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂以反应池有效体积的2％的投加量接种至反应池内，所述反应池内投加有多孔结构的微生物填料，控制反应池进水的nh
4 -n浓度为200mg/l，nahco3浓度为2200mg/l，kh2po4浓度为174mg/l，运行条件，溶解氧为2-4mg/l，温度为20-30℃，曝气运行至反应池nh
4 -n浓度≤5mg/l，停止曝气，将反应池内水全部排出，进入下一个周期，重复此运行方式，直至微生物填料的nh
4 -n去除负荷≥0.5kg/m3.d；s2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂以反应池有效体积的0.5％的投加量接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的nh
4 -n浓度为100-300mg/l，cod：nh
4 -n：p＝10：1：0.1，运行条件，溶解氧为2-6mg/l，ph为7.5-8，温度为20-30℃，hrt为24h。2.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，所述污水处理方法包括设置在启动阶段之后的稳定运行阶段；所述稳定运行阶段包括，控制反应池进水的nh
4 -n浓度≤200mg/l、cod浓度≤2000mg/；当反应池连续10天以上，cod去除率≥80％、nh
4 -n去除率≥90％且tn去除率≥80％为降低hrt的节点，以此标准逐步降低hrt直至调整至最适hrt；运行条件，溶解氧为2-6mg/l，ph为7.5-8，温度为20-30℃。3.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述微生物填料为陶粒，选自黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒中的任一一种或两种以上混合，所述微生物填料的粒径为5-10mm，空隙率≥40％，比表面积≥0.5*104cm2/g、密度＞1g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤s1中，反应池内的微生物填料的填充率为30％-60％。5.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤s1中，硝化菌剂的菌密度≥107cfu/ml；步骤s2中，反硝化菌剂的菌密度≥109cfu/ml。6.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤s1中，反应池进水配方为，每吨水加入(nh4)2so
4 0.943kg、kh2po
4 0.174kg、nahco32.2kg、mgso4.7h2o 0.01kg、feso4.7h2o 0.01kg、nacl 0.2kg、kcl 0.05kg；步骤s2中，反应池进水配方为，每吨水加入(nh4)2so
4 0.942kg、kh2po
4 0.088kg、mgso4.7h2o 0.01kg、feso4.7h2o 0.01kg、nacl 0.2kg、kcl 0.05kg、有机碳源提供cod2000mg/l。7.根据权利要求6所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤s2中，易降解碳源为葡萄糖、乙醇、甲醇、乙酸钠中的一种或者任意两种混合。8.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，稳定运行阶段，降低hrt的节点的条件由tn降解量≥0.08*cod降解量替代。进一步的，稳定运行阶段，以每立方米填料降解cod量达到5-10kg为一个反冲洗周期对反应池进行反冲洗。9.根据权利要求1所述的一种基于baf的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征
在于，所述反冲洗分为三步，第一步为气洗，气洗强度为10-15l/(m2.s)，反冲时间为5min；第二步为气水同时反冲洗，气洗强度为10-15l/(m2.s)，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min；第三步为水漂洗，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min。

技术总结
本发明提供了一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其能提升BAF系统的同步硝化反硝化活性。一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，启动阶段包括以下步骤：S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂按2％的接种至反应池内，控制反应池进水的氨氮浓度为200mg/L，NaHCO3浓度为2200mg/L，KH2PO4浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2-4mg/L，温度为20-30℃，曝气运行；S2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂按0.5％接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的NH


技术研发人员：李志涛 羊建东 韦丽敏 倪明 徐金良
受保护的技术使用者：江苏宜裕环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/15