一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的方法及装置

1.本发明涉及食品加工设备与技术技术领域，具体为一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的方法及装置。


背景技术：

2.腌制是指利用食盐和其他腌料对食品原料进行处理以增加风味，改善质构，利于保藏的加工过程，常应用于鱼肉的加工保藏。但经过腌制的鱼肉还需要进行干燥除去多余水分，目前传统加工方式主要通过晾晒或者烘干来对腌制过的鱼肉进行干燥的。而在此过程中，鱼肉表面的水分先被蒸发，导致鱼肉表面变得干燥，鱼肉内部水分很难被蒸发出来，能量利用率低且干燥所需时间长。
3.而欧姆加热属于体积加热，能使鱼肉内部的水分首先蒸发出来，干燥过程能量利用率高且时间短，能有效解决传统方式的缺点。但现阶段欧姆加热需要加热食品与电极的充分接触。而腌腊鱼在干燥过程中由于水分流失，会产生体积减小的现象，造成鱼肉与电极接触不良，影响加热过程。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的方法及装置，避免了鱼肉在干燥过程中由于水分流失造成的体积减小而造成鱼肉与电极接触不良的问题，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间共同竖直滑动安装有升降板，所述升降板的底部与底板的顶部之间安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的伸出杆外壁固定有固定板，所述固定板与底板之间连接有第二弹簧，所述升降板靠近两侧的顶部均滑动安装有滑动板和电极板，且两个所述电极板位于两个滑动板之间，两个所述电极板相背面的外壁均安装有电极头，且两个电极头共同连接有一个完整的电路，相邻的所述滑动板和电极板之间连接有第一弹簧，两个所述滑动板相背面的外壁分别与两个竖板的外壁之间铰接有第一连杆，且当所述升降板向上移动时会通过第一连杆使两个滑动板相对滑动。
6.优选的，所述底板远离升降板的顶部通过两个安装架安装有可水平往复滑动的u形板，且所述u形板位于升降板的上方，所述u形板两个支臂靠近升降板的外壁均开设有竖槽，且两个所述竖槽的内壁均滑动安装有滑块，所述滑块与竖槽的内顶部连接有第三弹簧，两个所述滑块之间转动安装有转动辊，且转动辊的外壁设置有吸水棉。
7.优选的，两个所述安装架的外壁均安装有轴承座，且两个轴承座的轴心共同安装有可转动的第一转轴，且所述第一转轴位于所述u形板的两个支臂之间，所述第一转轴的两端均固定有转动杆，所述转动杆远离第一转轴的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端转动连接在u形板的支臂上。
8.优选的，位于所述第一转轴与升降板之间的底板顶部固定有竖直块，所述竖直块
的顶部滑动安装有滑动块，所述滑动块的外壁与固定板的外壁之间转动连接有第二连杆，当所述固定板向上移动时会通过第二连杆带动滑动块向远离升降板的方向移动，所述滑动块的顶部固定有安装框，所述安装框靠近第一转轴的外壁固定有安装板，所述安装板上开设有孔，且孔内安装有可转动的第二转轴，所述第二转轴靠近升降板的一端安装有扇叶。
9.优选的，所述第一转轴的外壁固定有第一摩擦盘，所述第二转轴靠近第一摩擦盘的一端固定有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘的弧面外壁与第一摩擦盘的弧面外壁相贴合。
10.优选的，所述安装框靠近中间的侧壁固定有两个隔条，且两个所述隔条之间共同水平滑动安装有移动框，所述移动框上下两侧的内壁均开设有齿槽，所述第二转轴从移动框内穿过，且所述第二转轴的外壁固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿牙与移动框上下两侧内壁的齿槽间歇性啮合，所述安装框靠近上下两侧的内壁均设置有用于产生热空气的加热组件，且两个加热组件关于第一转轴的轴心中心对称。
11.优选的，所述加热组件包括活塞管，所述活塞管固定在安装框的侧壁，所述移动框远离活塞管的外壁固定有固定块，所述固定块的外壁固定有活塞杆，所述活塞杆的一端伸入活塞管内并通过活塞板与活塞管的内壁滑动连接，所述活塞管的外壁连通有单向进气管，所述活塞管靠近扇叶的外壁连通有出气管，且所述出气管内安装有排气阀，当排气阀感应到压力达到阈值时打开。
12.一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的方法，包括以下步骤：
13.s1：原料鱼的腌制：将1～2kg的原料活鱼敲头即杀死，剖开鱼腹，去除头、尾、鳞、内脏和黑膜，沿脊椎骨剖开制得鱼片，用清水洗净鱼片表面血污，室温下沥干，准确称取鱼肉重量5％～9％的食盐均匀涂抹于鱼片周身，将加盐后鱼片整齐堆码于不锈钢盆中，置于0～5℃冰箱中进行腌制，每隔一段时间上下翻动一次，总共腌制3～5天；
14.s2：干制：取出经过腌制的鱼肉，用清水清洗鱼肉表面，室温下沥干，对鱼肉进行称重，将鱼肉质量控制在250～280g，将鱼肉放置在升降板上，并通过两个电极板进行夹紧固定；
15.s3：然后通过两个电极头进行通电，使其形成一个完整的电路，对鱼肉进行欧姆加热干燥，加热的过程中，鱼肉含水量不断减少，同时体积也不断减小，重量也减轻，此时在第二弹簧的弹力作用下，会带动升降板向上移动，在第一连杆的连接作用下，会带动两个滑动板和电极板同时相对滑动，使两个电极板始终与鱼肉接触，防止鱼肉与电极接触不良；
16.s4：当鱼肉干燥到预设值后，断开电路，将鱼肉取下更换新的即可。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.一、本发明通过结构之间的配合，随着鱼肉的干燥，水分流失会使鱼肉的体积和重量减小，此时在第一弹簧的弹力作用下，会使升降板向上移动，此时在第一连杆的连接作用下，会使两个滑动板相对滑动，并通过第一弹簧使两个电极板相对移动，使电极板与鱼肉始终保持接触，避免了鱼肉在干燥过程中由于水分流失造成的体积减小而造成鱼肉与电极接触不良的问题。
19.二、本发明通过结构之间的配合，通过u型板带动转动辊不断往复移动，一方面可以防止鱼肉由于水分的丢失而弯曲，另一方面对鱼肉的滚压可以将其表面的水分通过吸水棉吸走，同时将鱼肉内部的水分向外挤出，这样可以鱼肉在受热时会比较均匀，进而一定程度上提高了鱼肉的干燥速率，提高了工作效率，然后随着鱼肉水分的流失，转动辊对鱼肉滚
压的压力会逐渐减小，最后脱离接触，防止对鱼肉造成损坏。
20.三、本发明通过结构之间的配合，通过活塞对空气的压缩使其加热变成热空气，然后随着扇叶的吹风，可以通过热风对鱼肉进行烘干，进一步提高了鱼肉的干燥效率，同时随着鱼肉重量的减轻，又达到了自适应调节扇叶吹风的大小和热风产生的效率，进而避免了鱼肉中水分降低后如果还是原来的热风强度，会使鱼肉表面过于干硬的问题。
附图说明
21.图1为本发明正面的立体图结构示意图；
22.图2为本发明升降板的剖视立体图结构示意图；
23.图3为本发明u形板剖视立体图结构示意图；
24.图4为本发明沿图3剖面线的另一视角剖视立体图结构示意图；
25.图5为本发明图4中的a处放大图结构示意图；
26.图6为本发明第二实施例的立体图结构示意图；
27.图7为本发明两个电极头连接的电路图；
28.图8为本发明继电器在电路中的连接方式；
29.图9为本发明整流滤波电路在电路中的连接方式；
30.图10为本发明显示屏在电路中的连接方式；
31.图11为本发明单片机程序的程序流程图。
32.图中：1、底板；2、竖板；3、滑动板；4、电极头；5、第一弹簧；6、电极板；7、转动辊；8、第一连杆；9、升降板；10、显示屏；11、固定板；12、伸缩杆；13、第二弹簧；14、安装架；15、u形板；16、第一转轴；17、第一摩擦盘；18、第二转轴；19、扇叶；20、鱼肉；21、第二连杆；22、滑动块；23、第二摩擦盘；24、转动杆；25、连接杆；26、安装框；27、安装板；28、活塞管；29、出气管；30、竖直块；31、竖槽；32、滑块；33、第三弹簧；34、移动框；35、不完全齿轮；36、活塞杆；37、固定块；38、隔条；39、长槽板；40、钮块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两个竖板2，两个竖板2之间共同竖直滑动安装有升降板9，升降板9的底部与底板1的顶部之间安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的伸出杆外壁固定有固定板11，固定板11与底板1之间连接有第二弹簧13，升降板9靠近两侧的顶部均滑动安装有滑动板3和电极板6，且两个电极板6位于两个滑动板3之间，两个电极板6相背面的外壁均安装有电极头4，且两个电极头4共同连接有一个完整的电路，相邻的滑动板3和电极板6之间连接有第一弹簧5，两个滑动板3相背面的外壁分别与两个竖板2的外壁之间铰接有第一连杆8，且当升降板9向上移动时会通过第一连杆8使两个滑动板3相对滑动。
35.将预处理好的鱼肉20放在升降板9上，并通过两个电极板6对其进行固定，在第二
弹簧13的弹力作用下，使其初步进行固定，使电极板6与鱼肉20可以紧密连接，然后对两个电极头4通入电流，并与鱼肉20形成一个完成的回路，此时通过鱼肉20自身的电阻，使电流通过鱼肉20时产生热量，从而对鱼肉20进行均匀加热，使鱼肉20中的水分均匀的蒸发出来，这样可以防止鱼肉20干燥时表面水分流水过快而导致鱼肉20表面过于干燥，既提高了鱼肉20干燥后的品质，还提高了干燥的效率。
36.而随着鱼肉20的干燥，水分流失会使鱼肉的体积和重量减小，此时在第一弹簧5的弹力作用下，会使升降板9向上移动，可参考图1，此时在第一连杆8的连接作用下，会使两个滑动板3相对滑动，并通过第一弹簧5使两个电极板6相对移动，使电极板6与鱼肉20始终保持接触，避免了鱼肉20在干燥过程中由于水分流失造成的体积减小而造成鱼肉与电极接触不良，同时利用第一弹簧5弹性连接，还可以防止电极板6对鱼肉20造成过度的挤压。
37.进一步地，底板1远离升降板9的顶部通过两个安装架14安装有可水平往复滑动的u形板15，且u形板15位于升降板9的上方，u形板15两个支臂靠近升降板9的外壁均开设有竖槽31，且两个竖槽31的内壁均滑动安装有滑块32，滑块32与竖槽31的内顶部连接有第三弹簧33，两个滑块32之间转动安装有转动辊7，且转动辊7的外壁设置有吸水棉。
38.鱼肉20在加热干燥的同时，通过外部机构带动u形板15往复移动，然后，此时通过转动辊7可以对鱼肉20进行滚压，一方面可以防止鱼肉20由于水分的丢失而弯曲，另一方面对鱼肉20的滚压可以将其表面的水分通过吸水棉吸走，同时将鱼肉20内部的水分向外挤出，这样可以鱼肉20在受热时会比较均匀，进而一定程度上提高了鱼肉20的干燥速率，提高了工作效率。
39.初始时，在第三弹簧33的弹力作用下，可以使转动辊7可以压在鱼肉20上，当鱼肉20失去水分后，体积变小时，鱼肉20会变扁，此时转动辊7与鱼肉20脱离接触，由于鱼肉20干燥后会相对变硬，如果转动辊7继续滚压可能会将鱼肉20破坏，所以随着鱼肉20水分的流失，转动辊7对鱼肉20滚压的压力会逐渐减小，最后脱离接触。
40.进一步地，两个安装架14的外壁均安装有轴承座，且两个轴承座的轴心共同安装有可转动的第一转轴16，且第一转轴16位于u形板15的两个支臂之间，第一转轴16的两端均固定有转动杆24，转动杆24远离第一转轴16的一端转动连接有连接杆25，连接杆25远离转动杆24的一端转动连接在u形板15的支臂上。
41.通过外部机构带动第一转轴16转动，然后第一转轴16会带动转动杆24圆周转动，然后通过连接杆25的连接作用，从而可以带动u形板15在安装架14上往复移动，此为驱动u形板15做往复移动的第一个实施例。
42.驱动u形板15做往复移动的第二个实施例，如图6所示，u形板15靠近转动杆24的外壁固定有长槽板39，而且长槽板39上开设有呈竖直设置的长槽，转动杆24的外壁固定有钮块40,钮块40与长槽板39上的长槽滑动连接，这样当转动杆24转动时会通过钮块40拨动长槽板39移动，从而带动u形板15往复移动。
43.进一步地，位于第一转轴16与升降板9之间的底板1顶部固定有竖直块30，竖直块30的顶部滑动安装有滑动块22，滑动块22的外壁与固定板11的外壁之间转动连接有第二连杆21，当固定板11向上移动时会通过第二连杆21带动滑动块22向远离升降板9的方向移动，滑动块22的顶部固定有安装框26，安装框26靠近第一转轴16的外壁固定有安装板27，安装板27上开设有孔，且孔内安装有可转动的第二转轴18，第二转轴18靠近升降板9的一端安装
有扇叶19。
44.通过外部机构带动第二转轴18转动，然后第二转轴18带动扇叶19转动，向鱼肉20进行吹风，可以加快空气的流动，进一步提高鱼肉20的干燥速率。
45.然后随着鱼肉20水分流失，重量降低的同时，第一弹簧5会带动固定板11和升降板9一起向上移动，此时在第二连杆21的连接作用下，会带动滑动块22向远离升降板9的方向移动，从而使扇叶19逐渐远离鱼肉20，降低对鱼肉20的吹风效率，防止鱼肉20水分流失到一定程度后，扇叶19的继续吹风使鱼肉20表面的水分流失过快而导致鱼肉20表面过于干燥，这样通过鱼肉20重量的变化可以达到自适应调节扇叶19吹风效率的效果。
46.扇叶19在吹热风的同时，会对转动辊7也起到烘干的作用，而且由于扇叶19的吹风部位不是位于转动辊7的轴线处，所以当转动辊7与鱼肉20脱离后，扇叶19对转动辊7吹风烘干的同时，还可以使转动辊7轻微转动，使其烘干的面更多，效果更好，这样转动辊7在对鱼肉20滚压的过程中，开始滚压鱼肉20，然后再进行烘干，这样当对下一个鱼肉20进行加工时，转动辊7也已经烘干，减少了需要更换吸水棉的时间，从而一定程度提高了加工效率。
47.进一步地，第一转轴16的外壁固定有第一摩擦盘17，第二转轴18靠近第一摩擦盘17的一端固定有第二摩擦盘23，第二摩擦盘23的弧面外壁与第一摩擦盘17的弧面外壁相贴合。
48.当第一转轴16转动时会带动第一摩擦盘17转动，通过摩擦力带动第二摩擦盘23转动，从而带动第二转轴18转动，以及扇叶19转动，当滑动块22向远离升降板9的方向移动时，会使第二转轴18和第二摩擦盘23向靠近第一转轴16移动，此时第一摩擦盘17对第二摩擦盘23的传动比会降低，从而使第二转轴18和扇叶19的转速降低，进而达到了自适应调节扇叶19风力大小的效果。
49.进一步地，安装框26靠近中间的侧壁固定有两个隔条38，且两个隔条38之间共同水平滑动安装有移动框34，移动框34上下两侧的内壁均开设有齿槽，第二转轴18从移动框34内穿过，且第二转轴18的外壁固定有不完全齿轮35，不完全齿轮35的齿牙与移动框34上下两侧内壁的齿槽间歇性啮合，安装框26靠近上下两侧的内壁均设置有用于产生热空气的加热组件，且两个加热组件关于第一转轴16的轴心中心对称。
50.当第二转轴18转动时会带动不完全齿轮35转动，然后不完全齿轮35的齿牙与移动框34上下两侧内壁的齿槽间歇性啮合，从而带动移动框34左右往复移动，从而带动加热组件产生热空气，然后扇叶19吹出的风会变成热风，从而可以进一步提高对鱼肉20的干燥速率。
51.进一步地，加热组件包括活塞管28，活塞管28固定在安装框26的侧壁，移动框34远离活塞管28的外壁固定有固定块37，固定块37的外壁固定有活塞杆36，活塞杆36的一端伸入活塞管28内并通过活塞板与活塞管28的内壁滑动连接，活塞管28的外壁连通有单向进气管，活塞管28靠近扇叶19的外壁连通有出气管29，且出气管29内安装有排气阀，当排气阀感应到压力达到阈值时打开。
52.当移动框34不断往复移动时，会通过固定块37带动活塞杆36和活塞在活塞管28内不断往复移动，从而通过单向进气管将空气吸入活塞管28内，然后当活塞移动对空气挤压时，由于排气阀的作用，空气会先压缩，同时空气压缩时，分子之间的间距变小，分子运动更加剧烈，从而产生热量，然后当空气压力到达预设值时，此时排气阀打开将热空气排出，然
后随着扇叶19的转动吹到鱼肉20处，对鱼肉20进行加热干燥。
53.而且，当第二转轴18转速降低的同时，不完全齿轮35的转速也会降低，从而使活塞管28吸气和喷气的速度也降低，进而使产生的热量也减少，这样在调节扇叶19转速的同时还可以自适应调节热气的产生速率。
54.工作原理：该控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的装置使用时，将预处理好的鱼肉20放在升降板9上，并通过两个电极板6对其进行固定，在第二弹簧13的弹力作用下，使其初步进行固定，使电极板6与鱼肉20可以紧密连接，然后对两个电极头4通入电流，此时通过鱼肉20自身的电阻，使电流通过鱼肉20时产生热量，从而对鱼肉20进行均匀加热，使鱼肉20中的水分均匀的蒸发出来，这样可以防止鱼肉20干燥时表面水分流水过快而导致鱼肉20表面过于干燥，既提高了鱼肉20干燥后的品质，还提高了干燥的效率。
55.随着鱼肉20的干燥，水分流失会使鱼肉的体积和重量减小，此时在第一弹簧5的弹力作用下，会使升降板9向上移动，此时在第一连杆8的连接作用下，会使两个滑动板3相对滑动，并通过第一弹簧5使两个电极板6相对移动，使电极板6与鱼肉20始终保持接触，避免了鱼肉20在干燥过程中由于水分流失造成的体积减小而造成鱼肉与电极接触不良。
56.一种控制腌腊鱼欧姆加热干燥过程的方法，包括以下步骤：
57.s1：原料鱼的腌制：将1～2kg的原料活鱼敲头即杀死，剖开鱼腹，去除头、尾、鳞、内脏和黑膜，沿脊椎骨剖开制得鱼片，用清水洗净鱼片表面血污，室温下沥干，准确称取鱼肉重量5％～9％的食盐均匀涂抹于鱼片周身，将加盐后鱼片整齐堆码于不锈钢盆中，置于0～5℃冰箱中进行腌制，每隔一段时间上下翻动一次，总共腌制3～5天。
58.进一步地，原料活鱼选择新鲜草鱼，草鱼的质量选择1.5kg，食盐浓度选择鱼肉重量的6％，冰箱储藏温度设为4℃，腌制时间为4天。
59.s2：干制：取出经过腌制的鱼肉，用清水清洗鱼肉表面，室温下沥干，对鱼肉进行称重，将鱼肉质量控制在250～280g，将鱼肉放置在升降板9上，并通过两个电极板6进行夹紧固定。
60.进一步地，将鱼肉质量控制在260g，若鱼肉质量较大，优先从鱼尾处切去多余鱼肉。
61.s3：然后通过两个电极头4进行通电，使其形成一个完整的电路，对鱼肉20进行欧姆加热干燥，加热的过程中，鱼肉含水量不断减少，同时体积也不断减小，重量也减轻，此时在第二弹簧13的弹力作用下，会带动升降板9向上移动，在第一连杆8的连接作用下，会带动两个滑动板3和电极板6同时相对滑动，使两个电极板6始终与鱼肉20接触，防止鱼肉20与电极接触不良。
62.电路如图7所示，包括电源、定值电阻、单片机、继电器、导线、显示屏、整流滤波电路。电源电压设为80～120v，定值电阻阻值为200～500ω，单片机阈值设定为0.8～1.0v。
63.进一步地，电源电压为100v，定值电阻阻值为300ω，单片机阈值电压设定为0.9v。
64.所述继电器在电路中的起到根据单片机输出的信号控制电路通断的作用，其在电路中的具体连接方式如图8所示。
65.所述显示屏10能根据单片机改变输出的文字内容，让使用者得知电路的工作状态，其在电路中的具体连接方式如图10所示。
66.所述整流滤波电路在电路中起到将交流电变为直流电并滤除交流分量，将50hz的
交流电压变为平滑的直流电压，是定值电阻两端电压更好测量。整流滤波电路在电路中的具体连接方式如图9所示，图中r1为滤波电阻，c1、c2为电容器，d1、d2、d3、d4为二极管。
67.对加热电路的控制主要由单片机来完成，在单片机中预设程序，如图11所示，通过单片机来检测定值电阻两端电压，单片机根据检测到的电压输出信号控制继电器通断电路和显示屏显示内容。
68.s4：当鱼肉20干燥到预设值后，断开电路，将鱼肉20取下更换新的即可。
69.加热过程中，鱼肉含水量不断减少，鱼肉的电阻不断增大，由于总电源电压不变，定值电阻两端电压不断减少，当检测电压减少到阈值电压时，单片机控制继电器断开电路，并改变显示屏10输出的文字内容，显示屏10显示“结束”时，到达干制终点，得到产品。
70.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。