一种台区实时线损智能分析系统的制作方法

1.本发明属于电力系统技术领域，具体是一种台区实时线损智能分析系统。


背景技术：

2.电力系统是由发电、变电、输电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统，它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置(主要包括锅炉、汽轮机、发电机及电厂辅助生产系统等)转化成电能，再经输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心，由于电源点与负荷中心多数处于不同地区，也无法大量储存，电能生产必须时刻保持与消费平衡，因此，电能的集中开发与分散使用，以及电能的连续供应与负荷的随机变化，就制约了电力系统的结构和运行；
3.而台区实时线损智能分析系统是一种应用于电力系统中，对台区内线损进行分析的系统，现有的电力系统中，在线路内线路出现异常线损时，工作人员需不能及时的反应，导致线损持续时间长，从而造成的电力的损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种台区实时线损智能分析系统。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种台区实时线损智能分析系统，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，所述线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，所述台区线损值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，所述台区数据对比分析模块和展示模块电连接，所述展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
7.所述线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与所述线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
8.所述台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将所述实时台区数据导入到所述台区数据对比分析模块中；
9.所述台区数据对比分析模块配置为：根据所述台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据所述线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从所述线损分析数据存储模块中调取所述线损值对应的线损原因；
10.所述展示模块配置为：展示所述实时台区数据以及对应的所述线损值和所述线损原因；
11.所述台区线损信息记录模块配置为：记录存储所述线损值、所述线损值对应的线损原因以及线损时间。
12.优选的，所述线损分析数据存储模块进一步配置为：
13.设定所述线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0014]
设定所述线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0015]
根据所述线损原因与所述异常波动区间的预设对应关系，将所述线损原因与对应的所述异常波动区间相关联。
[0016]
优选的，所述线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0017]
每一个所述线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0018]
优选的，所述线损分析数据存储模块还包括统计模块，所述统计模块的配置为：
[0019]
根据收录的所有线损值以及与所述线损值对应的线损原因，统计每一个所述线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个所述线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0020]
所述线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0021]
若同一个所述线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照所述统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0022]
优选的，所述台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0023]
将台区内的各个线路的线损数据导入到所述台区数据对比分析模块中，所述台区线损值实时导入模块还包括导入数据筛分模块，所述导入数据筛分模块的配置为：
[0024]
接收台区内的各个线路的线损数据，对所述台区内的各个线路的线损数据进行筛分，去除所述线损数据中的无用数据，得到线损值，将所述线损值导入到所述台区数据对比分析模块中。
[0025]
优选的，所述台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0026]
接收所述台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0027]
根据所述线损值与所述线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的所述线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的所述线损原因存在多个时，多个所述线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0028]
优选的，所述展示模块的进一步配置为：
[0029]
所述展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，所述台区系统终端时台区用于控制线损系统的设备终端；
[0030]
所述展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、所述线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0031]
优选的，所述台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，所述台区线路线损曲线制作模块的配置为：将台区内所有线路线损数据制作成线损曲线图，将台区内各个线路的实时台区数据、线损值、所述线损值对应的线损原因以及线损时间进行保存。
[0032]
优选的，还包括数据异常告警模块，所述数据异常告警模块的配置为：在线损超出设定阈值时发出告警信息，所述告警信息包括线损值、线损原因以及线损发生的时间。
[0033]
优选的，所述数据异常告警模块的进一步配置为：
[0034]
通过台区系统终端实时告警或通过台区移动终端设备短信告警或通过台区移动终端设备app告警。
[0035]
本发明中，包含有能够收录所有的线损值与该线损值对应的线损原因的线损分析
数据存储模块，还包括能够将台区数据与线损分析数据存储模块中收录的线损数据进行比对，确定台区线损情况以及线损原因的台区数据对比分析模块，因此该系统能够自动对台区内线损数据进行实时监控、分析，从而保证在出现线损异常的现象时，及时进行针对性的解决；
[0036]
本发明中，台区线损值实时导入模块中包括导入数据筛分模块，通过导入数据筛分模块能够将导入台区数据对比分析模块中的数据进行筛分，去除数据中的无用数据，而无用数据是导入时意外产生的与线损数据无关的数据，从而精准提取到线损值，这样可以方便后期台区数据对比分析模块对数据分析时的准确和速度；
[0037]
本发明中，台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，这样在进行台区线损信息记录时，台区线路线损曲线制作模块能够将所有线路线损数据制作成曲线图，通过曲线图可以从整体上反应出台区内各个线路的线损情况，方便后期工作人员根据曲线图了解台区内的线损情况，以便做出相应的应对动作。
附图说明
[0038]
图1是本发明的整体系统框图；
[0039]
图2是本发明中线损分析数据存储模块的系统框图；
[0040]
图3是本发明中台区线损值实时导入模块的系统框图；
[0041]
图4是本发明中台区数据对比分析模块的系统框图；
[0042]
图5是本发明中台区线损信息记录模块的系统框图；
[0043]
图6是本发明中的系统中加入数据异常告警模块后的系统框图；
[0044]
图7是本发明中的数据异常告警模块系统框图。
具体实施方式
[0045]
以下结合附图1-7，进一步说明本发明一种台区实时线损智能分析系统的具体实施方式。本发明一种台区实时线损智能分析系统不限于以下实施例的描述。
[0046]
实施例1：
[0047]
本实施例给出一种台区实时线损智能分析系统的具体结构，如图1-5所示，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，台区线损值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，台区数据对比分析模块和展示模块电连接，展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
[0048]
线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
[0049]
台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将实时台区数据导入到台区数据对比分析模块中；
[0050]
台区数据对比分析模块配置为：根据台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从线损分析数据存储模块中调取线损值对应的线损原因；
[0051]
展示模块配置为：展示实时台区数据以及对应的线损值和线损原因；
[0052]
台区线损信息记录模块配置为：记录存储线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0053]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0054]
设定线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0055]
设定线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0056]
根据线损原因与异常波动区间的预设对应关系，将线损原因与对应的异常波动区间相关联。
[0057]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0058]
每一个线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0059]
线损分析数据存储模块还包括统计模块，统计模块的配置为：
[0060]
根据收录的所有线损值以及与线损值对应的线损原因，统计每一个线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0061]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0062]
若同一个线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0063]
台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0064]
将台区内的各个线路的线损数据导入到台区数据对比分析模块中。
[0065]
台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0066]
接收台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0067]
根据线损值与线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的线损原因存在多个时，多个线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0068]
展示模块的进一步配置为：
[0069]
展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，台区系统终端时台区用于控制线损系统的设备终端；
[0070]
展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0071]
通过采用上述技术方案：
[0072]
该系统中包含有能够收录所有的线损值与该线损值对应的线损原因的线损分析数据存储模块，还包括能够将台区数据与线损分析数据存储模块中收录的线损数据进行比对，确定台区线损情况以及线损原因的台区数据对比分析模块，因此该系统能够自动对台区内线损数据进行实时监控、分析，从而保证在出现线损异常的现象时，及时进行针对性的解决。
[0073]
实施例2：
[0074]
本实施例给出一种台区实时线损智能分析系统的具体结构，如图1-5所示，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，台区线损
值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，台区数据对比分析模块和展示模块电连接，展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
[0075]
线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
[0076]
台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将实时台区数据导入到台区数据对比分析模块中；
[0077]
台区数据对比分析模块配置为：根据台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从线损分析数据存储模块中调取线损值对应的线损原因；
[0078]
展示模块配置为：展示实时台区数据以及对应的线损值和线损原因；
[0079]
台区线损信息记录模块配置为：记录存储线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0080]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0081]
设定线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0082]
设定线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0083]
根据线损原因与异常波动区间的预设对应关系，将线损原因与对应的异常波动区间相关联。
[0084]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0085]
每一个线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0086]
线损分析数据存储模块还包括统计模块，统计模块的配置为：
[0087]
根据收录的所有线损值以及与线损值对应的线损原因，统计每一个线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0088]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0089]
若同一个线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0090]
台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0091]
将台区内的各个线路的线损数据导入到台区数据对比分析模块中，台区线损值实时导入模块还包括导入数据筛分模块，导入数据筛分模块的配置为：
[0092]
接收台区内的各个线路的线损数据，对台区内的各个线路的线损数据进行筛分，去除线损数据中的无用数据，得到线损值，将线损值导入到台区数据对比分析模块中。
[0093]
台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0094]
接收台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0095]
根据线损值与线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的线损原因存在多个时，多个线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0096]
展示模块的进一步配置为：
[0097]
展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，台区系统终端时台
区用于控制线损系统的设备终端；
[0098]
展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0099]
通过采用上述技术方案：
[0100]
在该系统中，其中台区线损值实时导入模块中包括导入数据筛分模块，通过导入数据筛分模块能够将导入台区数据对比分析模块中的数据进行筛分，去除数据中的无用数据，而无用数据是导入时意外产生的与线损数据无关的数据，从而精准提取到线损值，这样可以方便后期台区数据对比分析模块对数据分析时的准确和速度。
[0101]
实施例3：
[0102]
本实施例给出一种台区实时线损智能分析系统的具体结构，如图1-5所示，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，台区线损值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，台区数据对比分析模块和展示模块电连接，展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
[0103]
线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
[0104]
台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将实时台区数据导入到台区数据对比分析模块中；
[0105]
台区数据对比分析模块配置为：根据台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从线损分析数据存储模块中调取线损值对应的线损原因；
[0106]
展示模块配置为：展示实时台区数据以及对应的线损值和线损原因；
[0107]
台区线损信息记录模块配置为：记录存储线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0108]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0109]
设定线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0110]
设定线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0111]
根据线损原因与异常波动区间的预设对应关系，将线损原因与对应的异常波动区间相关联。
[0112]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0113]
每一个线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0114]
线损分析数据存储模块还包括统计模块，统计模块的配置为：
[0115]
根据收录的所有线损值以及与线损值对应的线损原因，统计每一个线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0116]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0117]
若同一个线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0118]
台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0119]
将台区内的各个线路的线损数据导入到台区数据对比分析模块中，台区线损值实时导入模块还包括导入数据筛分模块，导入数据筛分模块的配置为：
[0120]
接收台区内的各个线路的线损数据，对台区内的各个线路的线损数据进行筛分，去除线损数据中的无用数据，得到线损值，将线损值导入到台区数据对比分析模块中。
[0121]
台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0122]
接收台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0123]
根据线损值与线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的线损原因存在多个时，多个线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0124]
展示模块的进一步配置为：
[0125]
展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，台区系统终端时台区用于控制线损系统的设备终端；
[0126]
展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0127]
台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，台区线路线损曲线制作模块的配置为：将台区内所有线路线损数据制作成线损曲线图，将台区内各个线路的实时台区数据、线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间进行保存。
[0128]
通过采用上述技术方案：
[0129]
在该系统中，其中台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，这样在进行台区线损信息记录时，台区线路线损曲线制作模块能够将所有线路线损数据制作成曲线图，通过曲线图可以从整体上反应出台区内各个线路的线损情况，方便后期工作人员根据曲线图了解台区内的线损情况，以便做出相应的应对动作。
[0130]
实施例4：
[0131]
本实施例给出一种台区实时线损智能分析系统的具体结构，如图1-6所示，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，台区线损值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，台区数据对比分析模块和展示模块电连接，展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
[0132]
线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
[0133]
台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将实时台区数据导入到台区数据对比分析模块中；
[0134]
台区数据对比分析模块配置为：根据台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从线损分析数据存储模块中调取线损值对应的线损原因；
[0135]
展示模块配置为：展示实时台区数据以及对应的线损值和线损原因；
[0136]
台区线损信息记录模块配置为：记录存储线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0137]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0138]
设定线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0139]
设定线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0140]
根据线损原因与异常波动区间的预设对应关系，将线损原因与对应的异常波动区间相关联。
[0141]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0142]
每一个线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0143]
线损分析数据存储模块还包括统计模块，统计模块的配置为：
[0144]
根据收录的所有线损值以及与线损值对应的线损原因，统计每一个线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0145]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0146]
若同一个线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0147]
台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0148]
将台区内的各个线路的线损数据导入到台区数据对比分析模块中，台区线损值实时导入模块还包括导入数据筛分模块，导入数据筛分模块的配置为：
[0149]
接收台区内的各个线路的线损数据，对台区内的各个线路的线损数据进行筛分，去除线损数据中的无用数据，得到线损值，将线损值导入到台区数据对比分析模块中。
[0150]
台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0151]
接收台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0152]
根据线损值与线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的线损原因存在多个时，多个线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0153]
展示模块的进一步配置为：
[0154]
展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，台区系统终端时台区用于控制线损系统的设备终端；
[0155]
展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0156]
台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，台区线路线损曲线制作模块的配置为：将台区内所有线路线损数据制作成线损曲线图，将台区内各个线路的实时台区数据、线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间进行保存。
[0157]
还包括数据异常告警模块，数据异常告警模块的配置为：在线损超出设定阈值时发出告警信息，告警信息包括线损值、线损原因以及线损发生的时间。
[0158]
通过采用上述技术方案：
[0159]
通过告警模块可以在台区内线路出现线损异常时及时发出告警，提醒工作人员进行检修工作，从而保证能够实现快速检修，降低电力的线损。
[0160]
实施例5：
[0161]
本实施例给出一种台区实时线损智能分析系统的具体结构，如图1-7所示，包括线损分析数据存储模块、台区线损值实时导入模块、台区数据对比分析模块、展示模块和台区线损信息记录模块，线损分析数据存储模块和台区线损值实时导入模块电连接，台区线损值实时导入模块和台区数据对比分析模块电连接，台区数据对比分析模块和展示模块电连接，展示模块和台区线损信息记录模块电连接，其中：
[0162]
线损分析数据存储模块配置为：收录所有的线损值与线损值对应的线损原因，预设不同的线损值与不同线损原因的对应关系；
[0163]
台区线损值实时导入模块配置为：获取实时台区数据，并将实时台区数据导入到台区数据对比分析模块中；
[0164]
台区数据对比分析模块配置为：根据台区线损值实时导入模块导入的实时台区数据提取实时台区数据中的线损值，根据线损分析数据存储模块中预设的不同的线损值与不同线损原因的对应关系，从线损分析数据存储模块中调取线损值对应的线损原因；
[0165]
展示模块配置为：展示实时台区数据以及对应的线损值和线损原因；
[0166]
台区线损信息记录模块配置为：记录存储线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0167]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0168]
设定线损值的正常波动区间为[0，a]；
[0169]
设定线损值的异常波动区间为[a，a m],[a m，a 2m],[a 2m，a 3m]
……
[a nm，a (n 1)m]；
[0170]
根据线损原因与异常波动区间的预设对应关系，将线损原因与对应的异常波动区间相关联。
[0171]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0172]
每一个线损值的异常波动区间中至少对应关联有一个线损原因。
[0173]
线损分析数据存储模块还包括统计模块，统计模块的配置为：
[0174]
根据收录的所有线损值以及与线损值对应的线损原因，统计每一个线损值的异常波动区间内的线损原因的发生频率，得到每一个线损值的异常波动区间内的各个线损原因的发生概率；
[0175]
线损分析数据存储模块进一步配置为：
[0176]
若同一个线损异常波动值区间中对应关联有多个线损原因，则多个线损原因按照统计模块统计得到的线损原因发生概率按照由高到底的顺序进行排序。
[0177]
台区线损值实时导入模块的进一步配置为：
[0178]
将台区内的各个线路的线损数据导入到台区数据对比分析模块中，台区线损值实时导入模块还包括导入数据筛分模块，导入数据筛分模块的配置为：
[0179]
接收台区内的各个线路的线损数据，对台区内的各个线路的线损数据进行筛分，去除线损数据中的无用数据，得到线损值，将线损值导入到台区数据对比分析模块中。
[0180]
台区数据对比分析模块进一步配置为：
[0181]
接收台区线损值实时导入模块导入的线损值；
[0182]
根据线损值与线损值的异常波动区间的预设对应关系，从对应的线损值的异常波动区间中调取线损原因，若调取的线损原因存在多个时，多个线损原因发生概率按照由高
到底的顺序进行排序。
[0183]
展示模块的进一步配置为：
[0184]
展示模块设置在台区系统终端上或台区移动终端设备app上，台区系统终端时台区用于控制线损系统的设备终端；
[0185]
展示模块实时展示台区内各个线路的实时线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间。
[0186]
台区线损信息记录模块还包括台区线路线损曲线制作模块，台区线路线损曲线制作模块的配置为：将台区内所有线路线损数据制作成线损曲线图，将台区内各个线路的实时台区数据、线损值、线损值对应的线损原因以及线损时间进行保存。
[0187]
还包括数据异常告警模块，数据异常告警模块的配置为：在线损超出设定阈值时发出告警信息，告警信息包括线损值、线损原因以及线损发生的时间。
[0188]
数据异常告警模块的进一步配置为：
[0189]
通过台区系统终端实时告警或通过台区移动终端设备短信告警或通过台区移动终端设备app告警。
[0190]
通过采用上述技术方案：
[0191]
数据异常告警模块通过台区系统终端实时告警、台区移动终端设备短信告警、台区移动终端设备app告警三个方式进行告警，使告警多样化，保证在台区线损出现异常时，工作人员能够及时发现，从而保证能够实现快速检修，降低电力的线损。
[0192]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。