一种防寒服加工用羊毛絮片旋刀切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛絮片切断技术领域，具体涉及一种防寒服加工用羊毛絮片旋刀切断装置。


背景技术：

2.羊毛主要由蛋白质组成，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。
3.现有的防寒服加工用羊毛絮片旋刀切断装置在工作时，虽然能做到切断工作，但是无法做到对需要切断的宽度进行调节工作，导致使用起来比较麻烦，同时影响对羊毛絮片的切断效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防寒服加工用羊毛絮片旋刀切断装置，可对羊毛絮片的宽度进行调节，操作简便。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台、支撑腿、支撑杆和顶板；所述的工作台的下侧壁四个角均固定有支撑腿，所述的工作台的上侧壁四个角均固定有支撑杆，支撑杆的上端固定在顶板的底部，工作台的上侧壁上开设有若干个切割槽；
6.它还包含：
7.固定板，所述的固定板的数量为两个，固定板利用升降机构对称设置在工作台的上方左右两侧；
8.导向杆，所述的导向杆的数量为两个，导向杆的两端固定在两侧的固定板的内侧壁上；
9.固定块，所述的固定块的内部设置有直线轴承，直线轴承活动设置在导向杆上；
10.推动手把，所述的推动手把固定在固定块的后侧壁上；
11.固定座，所述的固定座的数量为两个，固定座左右对称固定在固定块的前侧壁上；
12.旋刀，所述的旋刀设置在两个固定座之间，旋刀的中心利用轴承旋接固定在固定座的内壁上；
13.横板，所述的横板的后部下侧壁固定在固定块上，横板的前部悬设在工作台的上方；
14.切断电机，所述的切断电机固定在横板的前部上侧壁上，切断电机与外部电源连接；
15.一号转杆，所述的一号转杆固定在切断电机的输出端上；
16.主动轮，所述的主动轮套设固定在一号转杆上；
17.二号转杆，所述的二号转杆的左端穿过右侧的固定座后，与旋刀的中心轴固定；
18.从动轮，所述的从动轮套设固定在二号转杆上，主动轮通过传动带与从动轮连接。
19.优选地，所述的固定块的下侧壁上固定有安装座，安装座的左右两侧壁上对称铰接有按压杆，按压杆的另一端旋接有滚轮，同一侧的两个按压杆之间固定有弹簧。
20.优选地，所述的导向杆的外周壁上刻设有刻度层。
21.优选地，所述的升降机构包含：
22.移动块，所述的移动块的数量为两个，移动块左右对称设置在工作台的两侧；
23.连接板，所述的连接板的数量为两个，连接板的内侧端利用移动机构左右对称固定在顶板的上侧壁上；
24.丝杆，所述的丝杆的数量为两个，丝杆的下端利用轴承穿过移动块后，伸设在移动块的下方，丝杆的上端利用轴承旋接固定在连接板的下侧壁上；
25.连接块，所述的连接块的数量为两个，连接块固定在固定板的外侧壁上，连接块的中部活动穿设在丝杆上；
26.丝母，所述的丝母的数量为两个，丝母固定在连接块的下侧壁上，丝母旋接在丝杆上；
27.升降电机，所述的升降电机固定在右侧的连接板的上侧壁上，升降电机与外部电源连接，升降电机的输出端穿过连接板后，与丝杆固定；
28.传动副，所述的传动副传动连接左右两个丝杆，且位于工作台的下方。
29.优选地，所述的移动机构包含：
[0030]“u”形移动板，所述的“u”形移动板活动设置在顶板的上侧壁上，连接板左右对称固定在“u”形移动板的外侧壁上；
[0031]“t”形滑块，所述的“t”形滑块固定在“u”形移动板的下侧壁上，“t”形滑块滑动设置在“t”形滑槽内；
[0032]
隔板，所述的隔板的上侧壁固定在“u”形移动板的内顶壁上；
[0033]
一号转轴，所述的一号转轴的左端利用轴承旋接固定在“u”形移动板的内部左侧壁上，一号转轴的另一端利用轴承穿过隔板后，伸设在隔板的右侧；
[0034]
二号转轴，所述的二号转轴的上端利用轴承穿设在u”形移动板的内顶壁中；
[0035]
齿轮，所述的齿轮套设固定在一号转轴上；
[0036]
齿条，所述的齿条与齿轮相啮合设置，齿条固定在顶板的上侧壁上；
[0037]
一号锥齿轮，所述的一号锥齿轮套设固定在一号转轴的右端；
[0038]
二号锥齿轮，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合设置，二号锥齿轮套设固定在二号转轴的下端；
[0039]
移动电机，所述的移动电机固定在“u”形移动板的上侧壁上，移动电机的输出端穿过“u”形移动板后，与二号转轴固定，移动电机与外部电源连接。
[0040]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0041]
1、升降机构的设置，可使得旋刀离开工作台，便于后续对位置的移动和调节。
[0042]
2、导向杆、固定块、推动手把和移动机构的设置，可根据切割的需求，对旋刀的位置进行宽度调节以及前后的位置移动。
[0043]
3、当滚轮与工作台上端羊毛絮片接触后，按压杆可通过滚轮对羊毛絮片进行对称
的按压，滚轮在羊毛絮片表面滚动，使得羊毛絮片铺平，便于后续旋刀对羊毛絮片的切割。
附图说明
[0044]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0045]
图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0046]
图3是图1的左视图。
[0047]
附图标记说明：
[0048]
工作台1、支撑腿2、支撑杆3、顶板4、固定板5、导向杆6、固定块7、推动手把8、固定座9、旋刀10、横板11、切断电机12、一号转杆13、主动轮14、二号转杆15、从动轮16、传动带17、安装座18、按压杆19、滚轮20、弹簧21、刻度层22、滚动轮23、滚动槽24、连接杆25、移动块26、连接板27、丝杆28、连接块29、丝母30、升降电机31、传动副32、“u”形移动板33、“t”形滑块34、“t”形滑槽35、隔板36、一号转轴37、二号转轴38、齿轮39、齿条40、一号锥齿轮41、二号锥齿轮42、移动电机43。
具体实施方式
[0049]
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]
如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑腿2、支撑杆3和顶板4；所述的工作台1的下侧壁四个角均焊接固定有支撑腿2，所述的工作台1的上侧壁四个角均焊接固定有支撑杆3，支撑杆3的上端焊接固定在顶板4的底部，工作台1的上侧壁上开设有若干个切割槽；
[0051]
它还包含：
[0052]
固定板5，所述的固定板5的数量为两个，固定板5利用升降机构对称设置在工作台1的上方左右两侧；
[0053]
导向杆6，所述的导向杆6的数量为两个，导向杆6的两端焊接固定在两侧的固定板5的内侧壁上；
[0054]
固定块7，所述的固定块7的内部设置有直线轴承，直线轴承活动设置在导向杆6上；
[0055]
推动手把8，所述的推动手把8利用螺栓固定在固定块7的后侧壁上；
[0056]
固定座9，所述的固定座9的数量为两个，固定座9左右对称焊接固定在固定块7的前侧壁上；
[0057]
旋刀10，所述的旋刀10设置在两个固定座9之间，旋刀10的中心利用轴承旋接固定在固定座9的内壁上；
[0058]
横板11，所述的横板11的后部下侧壁焊接固定在固定块7上，横板11的前部悬设在工作台1的上方；
[0059]
切断电机12，所述的切断电机12利用电机支架和螺栓固定在横板11的前部上侧壁上，切断电机12与外部电源连接；
[0060]
一号转杆13，所述的一号转杆13焊接固定在切断电机12的输出端上；
[0061]
主动轮14，所述的主动轮14套设固定在一号转杆13上；
[0062]
二号转杆15，所述的二号转杆15的左端穿过右侧的固定座9后，与旋刀10的中心轴焊接固定；
[0063]
从动轮16，所述的从动轮16套设固定在二号转杆15上，主动轮14通过传动带17与从动轮16连接。
[0064]
作为优选方案，更进一步地，所述的固定块7的下侧壁上焊接固定有安装座18，安装座18的左右两侧壁上对称铰接有按压杆19，按压杆19的另一端旋接有滚轮20，同一侧的两个按压杆19之间焊接固定有弹簧21。
[0065]
作为优选方案，更进一步地，所述的导向杆6的外周壁上刻设有刻度层22。
[0066]
作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构包含：
[0067]
移动块26，所述的移动块26的数量为两个，移动块26左右对称设置在工作台1的两侧；
[0068]
连接板27，所述的连接板27的数量为两个，连接板27的内侧端利用移动机构左右对称固定在顶板4的上侧壁上；
[0069]
丝杆28，所述的丝杆28的数量为两个，丝杆28的下端利用轴承穿过移动块26后，伸设在移动块26的下方，丝杆28的上端利用轴承旋接固定在连接板27的下侧壁上；
[0070]
连接块29，所述的连接块29的数量为两个，连接块29焊接固定在固定板5的外侧壁上，连接块29的中部活动穿设在丝杆28上；
[0071]
丝母30，所述的丝母30的数量为两个，丝母30焊接固定在连接块29的下侧壁上，丝母30旋接在丝杆28上；
[0072]
升降电机31，所述的升降电机31利用支架和螺栓固定在右侧的连接板27的上侧壁上，升降电机31与外部电源连接，升降电机31的输出端穿过连接板27后，与丝杆28焊接固定；
[0073]
传动副32，所述的传动副32传动连接左右两个丝杆28，且位于工作台1的下方。
[0074]
作为优选方案，更进一步地，所述的移动机构包含：
[0075]“u”形移动板33，所述的“u”形移动板33活动设置在顶板4的上侧壁上，连接板27左右对称焊接固定在“u”形移动板33的外侧壁上；
[0076]“t”形滑块34，所述的“t”形滑块34焊接固定在“u”形移动板33的下侧壁上，“t”形滑块34滑动设置在“t”形滑槽35内；
[0077]
隔板36，所述的隔板36的上侧壁焊接固定在“u”形移动板33的内顶壁上；
[0078]
一号转轴37，所述的一号转轴37的左端利用轴承旋接固定在“u”形移动板33的内部左侧壁上，一号转轴37的另一端利用轴承穿过隔板36后，伸设在隔板36的右侧；
[0079]
二号转轴38，所述的二号转轴38的上端利用轴承穿设在u”形移动板33的内顶壁中；
[0080]
齿轮39，所述的齿轮39套设固定在一号转轴37上；
[0081]
齿条40，所述的齿条40与齿轮39相啮合设置，齿条40焊接固定在顶板4的上侧壁上；
[0082]
一号锥齿轮41，所述的一号锥齿轮41套设固定在一号转轴37的右端；
[0083]
二号锥齿轮42，所述的二号锥齿轮42与一号锥齿轮41相啮合设置，二号锥齿轮42
套设固定在二号转轴38的下端；
[0084]
移动电机43，所述的移动电机43利用电机支架和螺栓固定在“u”形移动板33的上侧壁上，移动电机43的输出端穿过“u”形移动板33后，与二号转轴38焊接固定，移动电机43与外部电源连接。
[0085]
本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将羊毛絮片铺设在工作台1上，根据羊毛絮片需要切断的宽度，握住推动把手8，将固定块7在导向杆6上移动；启动升降电机31，升降电机31的输出端带动右侧的丝杆28旋转，又通过传动副32带动左侧的丝杆28旋转，从而使得丝杆28上的丝母30带动连接块29和固定板5向下移动，从而使得固定块7和导向杆6向下移动，滚轮20的外周壁抵触在羊毛絮片上，使得羊毛絮片铺平，启动切断电机12，切断电机12的输出端带动一号转杆13上的主动轮14旋转，从而通过传动带17带动从动轮16旋转，从而使得二号转杆15上的旋刀10旋转，对羊毛絮片在切割槽内进行切断，启动移动电机43，移动电机43的输出端带动二号转轴38和二号锥齿轮42旋转，从而带动一号锥齿41轮和一号转轴37旋转，从而使得齿轮39在齿条40上前后移动，对羊毛絮片进行切割。
[0086]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0087]
1、升降机构的设置，可使得旋刀10离开工作台1，便于后续对位置的移动和调节。
[0088]
2、导向杆6、固定块7、推动手把8和移动机构的设置，可根据切割的需求，对旋刀10的位置进行宽度调节，以及前后的位置移动。
[0089]
3、当滚轮20与工作台1上端羊毛絮片接触后，按压杆19可通过滚轮20对羊毛絮片进行对称的按压，滚轮20在羊毛絮片表面滚动，使得羊毛絮片铺平，便于后续旋刀10对羊毛絮片的切割。
[0090]
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。