一种钢结构厂房用钢架横梁的制作方法

1.本技术涉及钢结构横梁技术领域，尤其是涉及一种钢结构厂房用钢架横梁。


背景技术：

2.钢结构厂房主要指承重构件由钢材组成的厂房，包括钢柱、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等。钢结构厂房具有建筑重量轻、强度高、跨度大、安装简单且建造速度快、搬移方便且回收的特点。目前，用于钢结构厂房的钢架横梁与横梁之间主要采用焊接的方式连接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：两个横梁以呈钝角的对接进行焊接连接，实际装配时，容易存在横梁之间对接精度不高的问题，从而使得在铺设屋顶瓦片时产生偏差，影响钢结构厂房整体质量。


技术实现要素：

4.为了改善钢结构厂房用的钢架横梁装配精度不够高的问题，本技术提供一种钢结构厂房用钢架横梁。
5.本技术提供的一种钢结构厂房用钢架横梁采用如下的技术方案：
6.一种钢结构厂房用钢架横梁，包括铰接的两个横梁主体，两个所述横梁主体铰接部之间连接有限位板，两个所述横梁主体自由端之间设置有用于拉紧两个所述横梁主体并使两个所述横梁主体夹紧所述限位板的第一拉紧机构，所述横梁主体上设置有用于拉紧所述第一拉紧机构靠近所述横梁主体的第二拉紧机构。
7.通过采用上述技术方案，两个铰接的横梁主体间的装配角度由限位板进行限制，通过第一拉紧机构和第二拉紧机构分别实现对两个横梁主体水平方向和竖直方向的拉紧，使横梁主体与限位块抵紧且尽可能避免横梁主体在装配和使用的过程中出现滑脱或位移、以至于导致横梁主体的装配角度发生变化进而影响钢结构厂房的搭建，实现提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度的效果。
8.可选的，两个所述横梁主体之间设置有铰座，两个所述横梁主体分别铰接在所述铰座两相对侧，所述铰座上设置有用于调节所述铰座与所述限位板之间间距的调节机构。
9.通过采用上述技术方案，设置在铰座上的限位板通过精准定位限位板的位置从而增加横梁主体装配角度的精确性，通过调节机构可以调节限位板与铰座间的距离，使得两个横梁主体被第一拉紧机构拉紧后二者之间内角发生变化，从而适配两个横梁主体间不同的装配角度。
10.可选的，所述调节机构包括设置在所述铰座上的一个螺杆和多个导向杆，所述螺杆转动连接在所述铰座上且螺纹贯穿所述限位板，所述导向杆固接在所述铰座上且贯穿限位板。
11.通过采用上述技术方案，转动螺杆时限位板由于受到导向杆的限制无法随螺杆转动，因而限位板产生沿螺杆轴向的移动，从而改变限位板与铰座间的距离，进而调节两个横梁主体的装配角度。
12.可选的，所述第一拉紧机构包括两条分别连接在两个所述横梁主体自由端的横拉索，两条所述横拉索之间连接有用于收紧所述横拉索的拉索件。
13.通过采用上述技术方案，通过调节拉索件可以收紧横拉索，从而拉紧两个横梁主体，使横梁主体与限位块抵紧，限制两个钢架横梁间的装配角度，提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度。
14.可选的，所述第二拉紧机构包括分别与所述横梁主体和所述横拉索连接的两条竖拉索和用于拉紧两条所述竖拉索的拉紧件。
15.通过采用上述技术方案，调节拉紧件可以收紧竖拉索，进而拉紧两个横梁主体，提高钢结构厂房用钢架横梁结构的稳定性。
16.可选的，一个所述横梁主体对应多个所述拉紧件及所述竖拉索。
17.通过采用上述技术方案，多组拉紧件可以进一步地收紧竖拉索，通过增强拉力进一步拉紧两个横梁主体，进一步提高钢结构厂房用钢架横梁结构的稳定性。
18.可选的，两个所述横梁主体的自由端均设置有用于防止所述横梁主体水平滑脱的卡位块，所述卡位块为横截面呈直角梯形且斜面与所述横梁主体靠近所述第一拉紧机构的一侧贴合的异形块，所述卡位块的上底用于与竖梁抵触。
19.通过采用上述技术方案，不同的横梁主体装配角度可以选用斜面角度适配的不同卡位块，卡位块与横梁主体自由端连接，装配时卡位块邻近竖梁的一侧在重力的作用下与竖梁抵接，从而防止横梁主体滑脱且防止竖梁向内倾倒。
20.可选的，所述限位板为板面呈等腰梯形的异形板，所述限位板的两个斜边分别与两个所述横梁主体固接。
21.通过采用上述技术方案，与横梁主体装配角度适配的异形限位板斜面在装配时可以与横梁主体紧贴，通过更换底角角度不同的限位板可以进一步限定两个横梁主体的装配角度，提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精确度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 钢架横梁装配时，两个铰接的横梁主体间的装配角度由限位板进行限制，能够尽可能保证搭建钢结构厂房所需的多组两个横梁主体处于相同角度，从而提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度；
24.2.通过第一拉紧机构可以通过收紧横拉索和竖拉索从而在拉力的作用下拉紧两个横梁主体，使横梁主体与限位板抵紧，实现横梁主体装配角度的限定，通过第二拉紧机构可以拉紧横梁主体与第一拉紧机构，增强横梁主体结构的稳定性；
25.3.通过设置在横梁主体上的卡位块使横梁主体与竖梁抵接，进一步限定两个横梁主体的装配角度，防止装配和使用过程中横梁主体出现滑脱且防止竖梁向内倾倒。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例另一个视角的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记：1、横梁主体；2、限位板；31、横拉索；32、拉索件；33、锁扣一；41、竖拉索；
42、拉紧件；43、锁扣二；44、吊环；5、铰座；6、调节机构；61、螺杆；62、导向杆；63、转动螺栓；7、定位螺栓；8、卡位块； 9、竖梁。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种钢结构厂房用钢架横梁。参照图1和图2，钢结构厂房用钢架横梁包括铰接的两个横梁主体1和连接在横梁主体1铰接部之间的限位板2，两个横梁主体1自由端之间设置有用于拉紧两个横梁主体1并使两个横梁主体1夹紧限位板2的第一拉紧机构，横梁主体1上还设置有用于拉紧第一拉紧机构靠近横梁主体1的第二拉紧机构。
34.铰接的两个横梁主体1转动至与限位板2抵接时与限位板2一起形成三角形结构，通过改变限位板2与两横梁主体1铰接部之间的连接距离可以改变两个横梁主体1的装配角度，通过固定的限位板2与横梁主体1铰接部之间的连接距离和使用形状相同的限位板2可以尽可能的使装配钢结构厂房所需的多组横梁主体1的装配角度相同，提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度；通过第一拉紧机构和第二拉紧机构分别实现对两个横梁主体1水平方向和竖直方向的拉紧，使横梁主体1能够与限位板2抵紧、尽可能避免装配和使用过程中横梁主体1出现位移、以至于导致横梁主体1的装配角度出现变化从而影响钢结构厂房的搭建，实现提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度的效果。
35.参照图1和图3，两个横梁主体1之间设置有铰座5，两个横梁主体1分别铰接在铰座5的两相对侧，铰座5靠近地面的端面可以为矩形、正方形或其他形状，本技术实施例中铰座5靠近地面的端面为矩形；铰座5上设置有用于调节铰座5与限位板2间距的调节机构6，调节机构6包括螺纹连接在铰座5下端面的中心位置且螺纹贯穿限位板2的螺杆61和固接在铰座5上且贯穿限位板2的多个导向杆62，导向杆62数量无限制，本技术实施例中铰座5下端面的四个转角处均固接有一个导向杆62；螺杆61远离铰座5的一端固接有用于转动螺杆61的转动螺栓63。限位板2可以为矩形板、方形板或其他形状，本技术实施例中的限位板2为板面呈等腰梯形的异形板，限位板2斜面的角度与两个横梁主体1的装配角度适配，使横梁主体1与限位板2抵接时横梁主体1能与限位板2的斜面紧贴，横梁主体1上设置有用于连接限位板2的定位螺栓7。
36.限位板2通过调节机构6与铰座5连接，通过转动螺栓63转动螺杆61时，与螺杆61螺纹连接的限位板2由于受到导向杆62的限制无法随螺杆61转动，因而产生沿螺杆61轴向的移动，从而改变限位板2与铰座5间的距离，进而适应两个横梁主体1多种的装配角度，横梁主体1与限位板2斜面通过定位螺栓7连接，可以尽可能使限位板2不因受到横梁主体1的挤压而产生位移导致钢架横梁的装配精度受影响。
37.参照图1和图2，第一拉紧机构包括两条分别连接在两个横梁主体1自由端的横拉索31，两条所述横拉索31之间连接有拉索件32，本技术实施例中的拉索件32为花篮螺丝，横拉索31与横梁主体1间设置有用于连接横拉索31与横梁的锁扣一33，锁扣一33与横梁固接；第二拉紧机构包括分别与横梁主体1和横拉索31连接的两条竖拉索41和用于拉紧两条竖拉索41的拉紧件42，两条竖拉索41远离拉紧件42的一端分别通过锁扣二43和吊环44连接在横梁主体1和横拉索31上，本技术实施例中的拉紧件42为花篮螺丝，一个横梁主体1对应多个
拉紧件42及竖拉索41，本技术实施例中，一个横梁主体1对应两个拉紧件42及竖拉索41。
38.通过调节横拉索31上的拉索件32可以收紧横拉索31，从水平方向拉紧两个横梁主体1，使横梁主体1能够与限位板2抵紧，限制两个钢架横梁间的装配角度且防止装配过程中横梁主体1出现滑脱影响钢架横梁的装配精度；通过调节竖拉索41上的拉紧件42可以收紧竖拉索41，从竖直方向进一步拉紧横梁主体1与第一拉紧机构，提高结构的稳定性。
39.参照图3，横梁主体1的自由端螺栓连接有用于防止横梁主体1水平滑脱的卡位块8，卡位块8为横截面呈直角梯形的异形块，使卡位块8斜面与横梁主体1靠近第一拉紧机构的一侧贴合时，卡位块8的上底能与竖梁 9抵接。
40.钢结构厂房搭建时，不同的横梁主体1装配角度可以选用斜面角度与其适配的不同卡位块8，钢结构厂房的横梁主体1与竖梁 9装配时，在横梁主体1重力的作用下卡位块8邻近竖梁 9的一侧与竖梁 9抵紧，从而防止横梁主体1滑脱，也能防止竖梁 9向内倾倒。
41.本技术实施例一种钢结构厂房用钢架横梁的实施原理为：铰接的两个横梁主体1转动至与限位板2抵接时与限位板2一起形成三角形结构，通过改变限位板2与铰座5之间的连接距离可以改变两个横梁主体1的装配角度，通过固定的限位板2与横梁主体1铰接部之间的连接距离和使用形状相同的限位板2可以尽可能的使装配钢结构厂房所需的多组横梁主体1的装配角度相同，提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度；通过第一拉紧机构和第二拉紧机构分别实现对两个横梁主体1水平方向和竖直方向的拉紧，使两个横梁主体1能够分别与限位板2两斜边抵紧从而固定横梁主体1的装配角度和提升钢架横梁结构的稳定性，实现提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精度的效果。
42.实施例2：
43.本技术实施例公开一种钢结构厂房用钢架横梁。参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，钢结构厂房用钢架横梁包括铰接的两个横梁主体1和固接在横梁主体1铰接部之间的限位板2，限位板2为板面呈等腰梯形的异形板，钢架横梁装配时，两个横梁主体1分别与限位板2的两个斜面紧贴，横梁主体1上设置有用于连接限位板2的定位螺栓7。两个横梁主体1自由端之间设置有用于拉紧两个横梁主体1并使两个横梁主体1夹紧限位板2的第一拉紧机构。
44.本技术实施例一种钢结构厂房用钢架横梁的实施原理与实施例1大致相同，其区别在于：通过定位螺栓7使限位板2与横梁主体1直接相连并实现限位板2的定位，通过使用底角角度不同的限位板2来限定两个横梁主体1的装配角度，适配不同的钢架横梁装配角度；通过第一拉紧机构使横梁主体1与限位板2紧贴，使横梁主体1能够与限位板2抵紧，限制两个钢架横梁间的装配角度，提高钢结构厂房用钢架横梁的装配精确度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。