360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属屋面技术领域，具体为360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统。


背景技术：

2.金属屋面系统又称高级金属屋面系统(金属幕墙系统可参考选用)，是以具有自保性防腐能力、轻质、高强、耐久的钛锌、铜、钛、镀铝锌彩板等金属薄板及铝合金、不锈钢薄板作为面材的建筑屋面系统，按材质分类可分为铝合金、钛锌、铜、不锈钢、钛、镀铝锌彩板等薄板的金属屋面系统。
3.现有的金属屋面系统多数通过螺栓进行固定，不仅存在安装拆卸不便的情况，而且两个薄板之间会存在一定的空隙，遇到下雨情况时，容易造成屋面漏水、生锈的问题，为此，本实用新型提供了360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统，解决了现有的金属屋面系统安装拆卸不便，且容易存在间隙受到雨水影响的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统，包括上薄板和下薄板，所述上薄板的表面开设有咬合槽，所述下薄板的表面固定连接有咬合块，且咬合块的外表面与咬合槽的内表面滑动连接，所述咬合块的表面设置有限位组件，所述限位组件中包括转动板和转动杆，所述咬合块的表面开设有放置槽，所述转动杆的两端与放置槽的内表面固定连接，所述转动板的一侧开设有贯穿槽，所述转动杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与放置槽的内表面固定连接，所述贯穿槽的内表面与复位弹簧的表面固定连接，所述转动板的延伸侧固定连接有限位板。
6.优选的，所述上薄板和下薄板的表面均设置有基材层、隔热层和耐腐蚀层，所述基材层的顶部与隔热层的底部通过粘结剂固定粘接，所述隔热层的顶部与耐腐蚀层的底部通过粘结剂固定粘接。
7.优选的，所述隔热层中包括聚丙烯纤维层、硬脂酸镁层、玻璃纤维层和二氧化硅层，所述聚丙烯纤维层的顶部与硬脂酸镁层的底部固定连接。
8.优选的，所述硬脂酸镁层的顶部与玻璃纤维层的底部固定连接，所述玻璃纤维层的顶部与二氧化硅层的底部固定连接。
9.优选的，所述耐腐蚀层中包括丁腈改性酚醛树脂层、环氧树脂层、醇酸树脂层和聚氨酯树脂层，所述丁腈改性酚醛树脂层的顶部与环氧树脂层的底部固定连接。
10.优选的，所述环氧树脂层的顶部与醇酸树脂层的底部固定连接，所述醇酸树脂层的的顶部与聚氨酯树脂层的底部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统，通过设置有上薄板和下薄板，利用咬合块与咬合槽的咬合，并通过限位组件中复位弹簧的复位性，对上薄板的移动位置进行限位，从而提高了整体结构性防水、排水功能，杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患，同时可以根据所需长度进行咬合距离的调节，以此提高了使用的安全性。
14.(2)、该360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统，通过设置有基材层、隔热层和耐腐蚀层，利用粘接剂在上薄板和下薄板表面均匀的涂抹，晾干后投入使用，从而可以提高该360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统的隔热性和耐腐蚀性，以此来延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型的外部立体结构分解图；
17.图3为本实用新型限位组件的立体结构分解图；
18.图4为本实用新型基材层的层结构示意图；
19.图5为本实用新型隔热层的层结构示意图；
20.图6为本实用新型耐腐蚀层的层结构示意图。
21.图中：1-上薄板、2-下薄板、3-咬合槽、4-咬合块、5-限位组件、51-转动板、52-转动杆、53-放置槽、54-贯穿槽、55-复位弹簧、56-限位板、6-基材层、7-隔热层、71-聚丙烯纤维层、72-硬脂酸镁层、73-玻璃纤维层、74-二氧化硅层、8-耐腐蚀层、81-丁腈改性酚醛树脂层、82-环氧树脂层、83-醇酸树脂层、84-聚氨酯树脂层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统，包括上薄板1和下薄板2，上薄板1和下薄板2均为以具有自保性防腐能力、轻质、高强、耐久的钛锌、铜、钛、镀铝锌彩板等金属薄板及铝合金作为金属屋面材料，上薄板1和下薄板2的表面均设置有基材层6、隔热层7和耐腐蚀层8，隔热层7中包括聚丙烯纤维层71、硬脂酸镁层72、玻璃纤维层73和二氧化硅层74，聚丙烯纤维层71的顶部与硬脂酸镁层72的底部固定连接，硬脂酸镁层72的顶部与玻璃纤维层73的底部固定连接，玻璃纤维层73的顶部与二氧化硅层74的底部固定连接，耐腐蚀层8中包括丁腈改性酚醛树脂层81、环氧树脂层82、醇酸树脂层83和聚氨酯树脂层84，丁腈改性酚醛树脂层81的顶部与环氧树脂层82的底部固定连接，环氧树脂层82的顶部与醇酸树脂层83的底部固定连接，醇酸树脂层83的的顶部与聚氨酯树脂层84的底部固定连接，通过设置有基材层6、隔热层7和耐腐蚀层8，利用
粘接剂在上薄板1和下薄板2表面均匀的涂抹，晾干后投入使用，从而可以提高该360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统的隔热性和耐腐蚀性，以此来延长其使用寿命，基材层6的顶部与隔热层7的底部通过粘结剂固定粘接，隔热层7的顶部与耐腐蚀层8的底部通过粘结剂固定粘接，上薄板1的表面开设有咬合槽3，下薄板2的表面固定连接有咬合块4，咬合块4与咬合槽3之间实现滑动卡接，且咬合块4的外表面与咬合槽3的内表面滑动连接，咬合块4的表面设置有限位组件5，限位组件5中包括转动板51和转动杆52，咬合块4的表面开设有放置槽53，转动杆52的两端与放置槽53的内表面固定连接，转动板51的一侧开设有贯穿槽54，转动杆52的外表面套设有复位弹簧55，复位弹簧55使得限位板56对上薄板1的位置进行限定，复位弹簧55的两端与放置槽53的内表面固定连接，贯穿槽54的内表面与复位弹簧55的表面固定连接，转动板51的延伸侧固定连接有限位板56，通过设置有上薄板1和下薄板2，利用咬合块4与咬合槽3的咬合，并通过限位组件5中复位弹簧55的复位性，对上薄板1的移动位置进行限位，从而提高了整体结构性防水、排水功能，杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患，同时可以根据所需长度进行咬合距离的调节，以此提高了使用的安全性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，利用粘接剂在上薄板1和下薄板2表面均匀的涂抹，依次涂抹上隔热层7和耐腐蚀层8，待其晾干后投入使用，通过设置有基材层6、隔热层7和耐腐蚀层8，利用粘接剂在上薄板1和下薄板2表面均匀的涂抹，晾干后投入使用，从而可以提高该360度无限制热膨胀双立边咬合结构的金属屋面系统的隔热性和耐腐蚀性，以此来延长其使用寿命，接着，将上薄板1表面的咬合槽3与下薄板2表面的咬合块4对齐滑动，根据所需的咬合距离进行限位，此时复位弹簧55的弹力使得转动板51和限位板56以转动杆52为中心进行转动，直至限位板56对上薄板1的边缘进行限位，通过设置有上薄板1和下薄板2，利用咬合块4与咬合槽3的咬合，并通过限位组件5中复位弹簧55的复位性，对上薄板1的移动位置进行限位，从而提高了整体结构性防水、排水功能，杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患，同时可以根据所需长度进行咬合距离的调节，以此提高了使用的安全性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。