预应力混凝土实心方桩的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及方桩生产设备技术领域，具体为预应力混凝土实心方桩的生产设备。


背景技术：

2.预制混凝土桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛应用于水工建筑、工业建筑、民用建筑、港口和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。预制混凝土桩的质量较灌注桩更有保证，单方混凝土的承载力也高于灌注桩。
3.现有的混凝土实心方桩生产设备在调节方桩长度时，一般都是采用更换模具的方式，更换模具需要耗费大量人力，导致成本增加；现有的混凝土实心方桩生产设备在浇筑时，需要人工使用抹刀给模具上端抹平，速率比较低下，导致影响生产效率。
4.针对上述问题，本实用新型提出了预应力混凝土实心方桩的生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预应力混凝土实心方桩的生产设备，便于拆卸，具有可调节长度的结构，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力混凝土实心方桩的生产设备，包括底座，所述底座上端的一侧设置有振动电机，底座靠近振动电机的一侧设置有模具单元，模具单元的两侧分别设置有固定组件，模具单元的侧板边缘处设置有快拆组件；
7.所述固定组件包括与模具单元的侧板外壁固定连接的连接块，连接块的两侧分别设置有连接板，连接板远离连接块的一端设置有固定板，固定板的上端开设有第一螺纹孔，固定板上端贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿固定板与底座上端固定连接。
8.进一步地，所述快拆组件包括与模具单元边缘处固定连接的第一快拆板，第一快拆板的表面开设有第二螺纹孔，第一快拆板的一侧设置有第二快拆板，第二快拆板的表面开设有第三螺纹孔，第一快拆板的一侧设置有螺杆，螺杆贯穿第一快拆板与第二快拆板连接。
9.进一步地，所述模具单元的侧板的外壁表面开设有滑槽，滑槽卡合连接滑动组件。
10.进一步地，所述滑动组件包括与滑槽卡合连接的卡合块，卡合块的一端设置滑动块，滑动块的上端设置有刮板。
11.进一步地，所述模具单元的侧板之间设置有隔板，隔板的一端设置有清洁组件，清洁组件远离隔板的一端设置有气缸。
12.进一步地，所述底座的四边分别设置有振动弹簧柱，振动弹簧柱下端焊接有底盘。
13.进一步地，所述清洁组件包括推动块，推动块的表面开设有通孔，推动块的两侧分别设置有清洁板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的预应力混凝土实心方桩的生产设备，模具单元的侧板的外壁
表面开设有滑槽，滑槽卡合连接滑动组件，滑槽卡合连接有卡合块，卡合块的一端设置滑动块，滑动块的上端设置有刮板，底座的四边分别设置有振动弹簧柱，振动弹簧柱下端焊接有底盘，通过设置了滑槽卡合连接卡合块，滑动块可以自由地在模具单元的上端滑动，且通过设置了刮板，在浇筑完成后，可以通过滑动块滑动带动刮板滑动，然后再搭配振动电机可以实现将混凝土的上端振匀。
16.2、本实用新型提出的预应力混凝土实心方桩的生产设备，模具单元的侧板之间设置有隔板，隔板的一端设置有清洁组件，清洁组件远离隔板的一端设置有气缸，推动块的表面开设有通孔，推动块的两侧分别设置有清洁板，在使用时，可以通过气缸带动隔板伸缩运动，从而达到调整方桩的长度，无需更换其他模具方便快捷，清洁组件设置在隔板一端，在浇筑完毕后，可以通过气缸带动清洁组件将模具单元内部残留的污渍进行清洁刮除，拆卸之后，再使用水管清洗，即可实现清洁，该方法方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的模具单元结构示意图；
20.图4为本实用新型的模具单元局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的清洁组件安装结构示意图。
22.图中：1、底座；2、振动电机；3、模具单元；4、固定组件；41、连接块；42、连接板；43、固定板；44、第一螺纹孔；45、螺栓；5、快拆组件；51、第一快拆板；52、第二螺纹孔；53、第二快拆板；54、第三螺纹孔；55、螺杆；6、滑槽；7、滑动组件；71、卡合块；72、滑动块；73、刮板；8、隔板；9、清洁组件；91、推动块；92、通孔；93、清洁板；10、气缸；11、振动弹簧柱；12、底盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决现有的混凝土实心方桩生产设备的侧模板的固定，在使用时，混凝土持续对侧模板产生应力，一旦侧模板固定不紧，最后导致影响生产的质量的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
25.预应力混凝土实心方桩的生产设备，包括底座1，底座1上端的一侧设置有振动电机2，底座1靠近振动电机2的一侧设置有模具单元3，模具单元3的两侧分别设置有固定组件4，模具单元3的侧板边缘处设置有快拆组件5。
26.固定组件4包括与模具单元3的侧板外壁固定连接的连接块41，连接块41的两侧分别设置有连接板42，连接板42远离连接块41的一端设置有固定板43，固定板43的上端开设有第一螺纹孔44，固定板43上端贯穿设置有螺栓45，螺栓45贯穿固定板43与底座1上端固定连接。
27.在使用时，通过设置了固定板43，固定板43通过螺栓45固定设置在底座1的上端，
连接块41、连接板42和固定板43的连接呈现一个三角形，可以持续保持模具单元3的侧板稳定，防止浇筑时模具单元3的侧板因压力太大而出现意外。
28.为了解决现有的混凝土实心方桩生产设备在浇筑时，需要人工使用抹刀给模具上端抹平，速率比较低下，导致影响生产速率的技术问题，如图1、图3和图4所示，提供以下优选技术方案：
29.模具单元3的侧板的外壁表面开设有滑槽6，滑槽6卡合连接滑动组件7，滑动组件7包括与滑槽6卡合连接的卡合块71，卡合块71的一端设置滑动块72，滑动块72的上端设置有刮板73，底座1的四边分别设置有振动弹簧柱11，振动弹簧柱11下端焊接有底盘12。
30.通过设置了滑槽6卡合连接卡合块71，滑动块72可以自由地在模具单元3的上端滑动，且通过设置了刮板73，在浇筑完成后，可以通过滑动块72滑动带动刮板73滑动，然后再搭配振动电机2可以实现将混凝土的上端振匀。
31.快拆组件5包括与模具单元3边缘处固定连接的第一快拆板51，第一快拆板51的表面开设有第二螺纹孔52，第一快拆板51的一侧设置有第二快拆板53，第二快拆板53的表面开设有第三螺纹孔54，第一快拆板51的一侧设置有螺杆55，螺杆55贯穿第一快拆板51与第二快拆板53连接。
32.具体的，在使用时，通过将模具单元3的侧板通过卡槽与卡块卡合连接，再通过设置的第三螺纹孔54和第二螺纹孔52，使用螺杆55将第二快拆板53和第一快拆板51螺纹连接起来，简单快捷，能够方便拆卸，且固定性能良好。
33.为了解决现有的混凝土实心方桩生产设备在调节方桩长度时，一般都是采用更换模具的方式，更换模具需要耗费大量人力，导致成本增加的技术问题，如图1、图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
34.模具单元3的侧板之间设置有隔板8，隔板8的一端设置有清洁组件9，清洁组件9远离隔板8的一端设置有气缸10，清洁组件9包括推动块91，推动块91的表面开设有通孔92，推动块91的两侧分别设置有清洁板93。
35.具体的，在使用时，可以通过气缸10带动隔板8伸缩运动，从而达到调整方桩的长度，无需更换其他模具方便快捷，清洁组件9设置在隔板8一端，在浇筑完毕后，可以通过气缸10带动清洁组件9将模具单元3内部残留的污渍进行清洁刮除，拆卸之后，再使用水管清洗，即可实现清洁，该方法方便快捷。
36.工作原理：在使用时，通过将模具单元3的侧板通过卡槽与卡块卡合连接，再通过设置的第三螺纹孔54和第二螺纹孔52，使用螺杆55将第二快拆板53和第一快拆板51螺纹连接起来，再通过设置了固定板43，固定板43通过螺栓45固定设置在底座1的上端，连接块41、连接板42和固定板43的连接呈现一个三角形，可以持续保持模具单元3的侧板稳定，通过气缸10带动隔板8伸缩运动，从而达到调整方桩的长度，清洁组件9设置在隔板8一端，在浇筑完毕后，可以通过气缸10带动清洁组件9将模具单元3内部残留的污渍进行清洁刮除，拆卸之后，再使用水管清洗，即可实现清洁。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。