一种单向气阀的制作方法

1.本实用新型涉及气阀技术领域，尤其涉及一种单向气阀。


背景技术：

2.压缩袋以其方便、卫生的优点越来越多地在生活中得到应用，其中，真空袋是压缩袋中的一种；压缩袋上一般都设置气阀用于抽气或排气，现有的气阀一般都需要搭配气泵使用，气泵抽气排尽压缩袋内的空气，但在使用过程中需要搭配气泵使用，使用不方便，因此，本实用新型提出一种单向气阀不需要借助气泵即可排气以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种单向气阀，该单向气阀只需按压真空袋，气流从进气口进入，挤压上盖，弧形滑块沿着弧形滑槽弧向运动，使得上盖向上移动，解除密封筒底部和座体的密封，从而产生空隙，使得气流从出气口排出，排气更加方便，也顺畅。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种单向气阀，包括座体和上盖，所述座体顶部的中间位置处设有安装筒，所述上盖套设在所述安装筒上，所述安装筒的侧壁上设有扣槽和弧形滑槽，所述扣槽设在弧形滑槽内部的下端，所述上盖的内侧设有卡扣和弧形滑块，所述卡扣和弧形滑块连接，且卡扣与所述扣槽相适配，所述弧形滑块与所述弧形滑槽相适配，所述上盖内部的中间位置处设有密封筒，且密封筒插设入所述安装筒的内侧，所述密封筒下方与所述座体的上方之间设有密封部；
5.所述座体内部的中间位置处设有进气口，所述上盖顶部的边缘处设有出气口，所述出气口围绕上盖圆心等夹角设有多组。
6.进一步改进在于：所述座体底部的中间位置处设有进气分隔板，且进气分隔板围绕所述进气口的圆心等夹角设有多组，所述进气分隔板将所述进气口分隔为多个等份。
7.进一步改进在于：所述扣槽和弧形滑槽围绕安装筒的外侧壁设有四组，所述卡扣和弧形滑块围绕上盖的内侧壁设有四组。
8.进一步改进在于：所述安装筒内侧与进气口外侧之间位置处的所述座体上设有安装槽，所述密封部为密封垫，所述密封垫设在安装槽的内部，所述密封筒下端通过密封垫与座体密封。
9.进一步改进在于：所述密封部为密封胶面，且密封胶面设在安装筒内侧与进气口外侧之间位置处的所述座体上，所述密封胶面与所述座体一体成型，所述密封筒下端通过密封胶面与座体密封。
10.进一步改进在于：所述密封部为密封垫（13），所述密封垫（13）设在安装槽（12）内，密封筒（8）下端通过密封垫（13）与座体（1）密封。
11.进一步改进在于：所述密封部为软胶圈，所述软胶圈设在所述密封筒的底部，所述密封筒下端通过软胶圈与座体密封。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型安装于真空袋的排气口处，在排气的时候，旋转上盖，使得弧形滑块在弧形滑槽中滑动，将卡扣脱离扣槽，解除固定，这时候只需按压真空袋，气流从进气口进入，挤压上盖，弧形滑块沿着弧形滑槽弧向运动，使得上盖向上移动，解除密封筒底部和座体的密封，从而产生空隙，使得气流从出气口排出，排气更加方便，也顺畅。
14.2、本实用新型为单向气阀，在不用的时候，卡扣卡入扣槽固定上盖，利用密封垫或者密封胶面或者软胶圈的作用，密封住密封筒和座体之间的空隙，密封更可靠，不会漏气。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的扣槽、弧形滑槽示意图；
17.图3为本实用新型的卡扣、弧形滑块示意图；
18.图4为本实用新型的实施例一示意图；
19.图5为本实用新型的实施例二示意图；
20.图6为本实用新型的实施例三示意图。
21.其中：1、座体；2、上盖；3、安装筒；4、扣槽；5、弧形滑槽；6、卡扣；7、弧形滑块；8、密封筒；9、进气口；10、出气口；11、进气分隔板；12、安装槽；13、密封垫；14、密封胶面；15、软胶圈。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种单向气阀，包括座体1和上盖2，所述座体1顶部的中间位置处设有安装筒3，所述上盖2套设在所述安装筒3上，所述安装筒3的侧壁上设有扣槽4和弧形滑槽5，所述扣槽4设在弧形滑槽5内部的下端，所述上盖2的内侧设有卡扣6和弧形滑块7，所述卡扣6和弧形滑块7连接，且卡扣6与所述扣槽4相适配，所述弧形滑块7与所述弧形滑槽5相适配，所述上盖2内部的中间位置处设有密封筒8，且密封筒8插设入所述安装筒3的内侧，所述密封筒8下方与所述座体1的上方之间设有密封部；
25.所述座体1内部的中间位置处设有进气口9，所述上盖2顶部的边缘处设有出气口10，所述出气口10围绕上盖2圆心等夹角设有多组。使用时，将本装置安装于真空袋的排气口处，在排气的时候，旋转上盖2，使得弧形滑块7在弧形滑槽5中滑动，将卡扣6脱离扣槽4，解除固定，这时候只需按压真空袋，气流从进气口9进入，挤压上盖2，弧形滑块7沿着弧形滑槽5弧向运动，使得上盖2向上移动，解除密封筒8底部和座体1的密封，从而产生空隙，使得气流从出气口10排出。
26.所述座体1底部的中间位置处设有进气分隔板11，且进气分隔板11围绕所述进气口9的圆心等夹角设有多组，所述进气分隔板11将所述进气口9分隔为多个等份。使得气流分隔均匀进入座体1内。
27.所述扣槽4和弧形滑槽5围绕安装筒3的外侧壁设有四组，所述卡扣6和弧形滑块7
围绕上盖2的内侧壁设有四组。四点位安装，提高上盖2和安装筒3安装的稳定性。
28.所述安装筒3内侧与进气口9外侧之间位置处的所述座体1上设有安装槽12，所述密封部为密封垫13，所述密封垫13设在安装槽12的内部，所述密封筒8下端通过密封垫13与座体1密封。不用的时候，卡扣6卡入扣槽4固定上盖2，利用密封垫13的作用，密封住密封筒8和座体1之间的空隙，密封更可靠，不会漏气。
29.实施例二
30.根据图1、2、3、5所示，本实施例提出了一种单向气阀，包括座体1和上盖2，所述座体1顶部的中间位置处设有安装筒3，所述上盖2套设在所述安装筒3上，所述安装筒3的侧壁上设有扣槽4和弧形滑槽5，所述扣槽4设在弧形滑槽5内部的下端，所述上盖2的内侧设有卡扣6和弧形滑块7，所述卡扣6和弧形滑块7连接，且卡扣6与所述扣槽4相适配，所述弧形滑块7与所述弧形滑槽5相适配，所述上盖2内部的中间位置处设有密封筒8，且密封筒8插设入所述安装筒3的内侧，所述密封筒8下方与所述座体1的上方之间设有密封部；
31.所述座体1内部的中间位置处设有进气口9，所述上盖2顶部的边缘处设有出气口10，所述出气口10围绕上盖2圆心等夹角设有多组。使用时，将本装置安装于真空袋的排气口处，在排气的时候，旋转上盖2，使得弧形滑块7在弧形滑槽5中滑动，将卡扣6脱离扣槽4，解除固定，这时候只需按压真空袋，气流从进气口9进入，挤压上盖2，弧形滑块7沿着弧形滑槽5弧向运动，使得上盖2向上移动，解除密封筒8底部和座体1的密封，从而产生空隙，使得气流从出气口10排出。
32.所述座体1底部的中间位置处设有进气分隔板11，且进气分隔板11围绕所述进气口9的圆心等夹角设有多组，所述进气分隔板11将所述进气口9分隔为多个等份。使得气流分隔均匀进入座体1内。
33.所述扣槽4和弧形滑槽5围绕安装筒3的外侧壁设有四组，所述卡扣6和弧形滑块7围绕上盖2的内侧壁设有四组。四点位安装，提高上盖2和安装筒3安装的稳定性。
34.所述密封部为密封胶面14，且密封胶面14设在安装筒3内侧与进气口9外侧之间位置处的所述座体1上，所述密封胶面14与所述座体1一体成型，所述密封筒8下端通过密封胶面14与座体1密封。不用的时候，卡扣6卡入扣槽4固定上盖2，利用密封胶面14的作用，密封住密封筒8和座体1之间的空隙，密封更可靠，不会漏气。
35.实施例三
36.根据图1、2、3、6所示，本实施例提出了一种单向气阀，包括座体1和上盖2，所述座体1顶部的中间位置处设有安装筒3，所述上盖2套设在所述安装筒3上，所述安装筒3的侧壁上设有扣槽4和弧形滑槽5，所述扣槽4设在弧形滑槽5内部的下端，所述上盖2的内侧设有卡扣6和弧形滑块7，所述卡扣6和弧形滑块7连接，且卡扣6与所述扣槽4相适配，所述弧形滑块7与所述弧形滑槽5相适配，所述上盖2内部的中间位置处设有密封筒8，且密封筒8插设入所述安装筒3的内侧，所述密封筒8下方与所述座体1的上方之间设有密封部；
37.所述座体1内部的中间位置处设有进气口9，所述上盖2顶部的边缘处设有出气口10，所述出气口10围绕上盖2圆心等夹角设有多组。使用时，将本装置安装于真空袋的排气口处，在排气的时候，旋转上盖2，使得弧形滑块7在弧形滑槽5中滑动，将卡扣6脱离扣槽4，解除固定，这时候只需按压真空袋，气流从进气口9进入，挤压上盖2，弧形滑块7沿着弧形滑槽5弧向运动，使得上盖2向上移动，解除密封筒8底部和座体1的密封，从而产生空隙，使得
气流从出气口10排出。
38.所述座体1底部的中间位置处设有进气分隔板11，且进气分隔板11围绕所述进气口9的圆心等夹角设有多组，所述进气分隔板11将所述进气口9分隔为多个等份。使得气流分隔均匀进入座体1内。
39.所述扣槽4和弧形滑槽5围绕安装筒3的外侧壁设有四组，所述卡扣6和弧形滑块7围绕上盖2的内侧壁设有四组。四点位安装，提高上盖2和安装筒3安装的稳定性。
40.所述密封部为软胶圈15，所述软胶圈15设在所述密封筒8的底部，所述密封筒8下端通过软胶圈15与座体1密封。不用的时候，卡扣6卡入扣槽4固定上盖2，利用软胶圈15的作用，密封住密封筒8和座体1之间的空隙，密封更可靠，不会漏气。
41.该单向气阀安装于真空袋的排气口处，在排气的时候，旋转上盖2，使得弧形滑块7在弧形滑槽5中滑动，将卡扣6脱离扣槽4，解除固定，这时候只需按压真空袋，气流从进气口9进入，挤压上盖2，弧形滑块7沿着弧形滑槽5弧向运动，使得上盖2向上移动，解除密封筒8底部和座体1的密封，从而产生空隙，使得气流从出气口10排出，排气更加方便，也顺畅。且不用的时候，卡扣6卡入扣槽4固定上盖2，利用密封垫13或者密封胶面14或者软胶圈15的作用，密封住密封筒8和座体1之间的空隙，密封更可靠，不会漏气。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。